Horno cerámico de nuevo tipo
Descripción del producto
La característica de nuestro horno cerámico son como los belows: Control automático de temperatura, alarma de exceso de temperatura, recuperación de calor de aire secundario, forro de horno de larga vida, tecnología de sellado avanzada y dispositivo en la cabeza y la parte posterior del horno, operación suave, material de alta intensidad, aislamiento de calor, buen aislamiento, buen rendimiento de filtración de agua, bajo peso, alto rendimiento y otras características llamativas. Nuestro horno rotativo se utiliza ampliamente en la calcinación y producción de suelo amarillo, limo, ceniza de carbón, esquisto, escoria de horno y todo tipo de materiales cerámicos.
El horno cerámico se utiliza comúnmente en el proceso de producción de agentes catalíticos, tamiz molecular y óxido de zinc, etc. como resultado, se puede encontrar un horno rotativo en una variedad de industrias, como la recocido de acero y las industrias de fundición no ferrosa, como la recocido de acero y las industrias de fundición no ferrosa, metalurgia y campos químicos, y la construcción, y más.
Características del horno de cerámica
1.a través de la innovación tecnológica, nuestro horno de calcinaciones rotativas está diseñado con un dispositivo de retención de rueda líder internacional, bomba dosificadora de émbolo de alta presión, válvula de control de alta precisión de velocidad y dispositivo de sellado de bloque de grafito de contacto, etc.
2. Para mejorar la automatización de maquinaria, se utiliza un ordenador industrial para mostrar la condición de calcinación, y se adopta una pantalla fluorescente para mostrar los flujos de proceso. Se utiliza un escáner de infrarrojos para transmitir la condición de almacenamiento en caché al ordenador.
3. Estas nuevas tecnologías proporcionan a nuestro horno de calcinación rotativo un fuerte sentido visual, un funcionamiento conveniente y un rendimiento fiable. Ayudan a estabilizar la regulación térmica y a mejorar la eficiencia de funcionamiento.
Aplicación del producto
Aplicación de Horno de cerámica
El horno cerámico se utiliza comúnmente en el proceso de producción de agente catalítico, tamiz molecular y óxido de zinc, etc. como resultado, usted puede encontrar un horno rotativo en una variedad de industrias, como la industria de recocido de acero y fundición no ferrosa, metalurgia y química, y la construcción de industrias, y más.
Características principales
Características del horno de cerámica
1. A través de la innovación tecnológica, nuestro horno de calcinaciones rotativas está diseñado con un dispositivo de retención de rueda líder internacional, bomba dosificadora de émbolo de alta precisión, válvula de control de velocidad de alta precisión y dispositivo de sellado de bloque de grafito de contacto, etc.
2. Para mejorar la automatización de maquinaria, se utiliza un ordenador industrial para mostrar la condición de calcinación, y se adopta una pantalla fluorescente para mostrar los flujos de proceso simulados. Se utiliza un escáner de infrarrojos para transmitir la condición de calcinamiento al ordenador.
3. Estas nuevas tecnologías proporcionan a nuestro horno de calcinación rotativo un fuerte sentido visual, un funcionamiento conveniente y un rendimiento fiable. Ayudan a estabilizar la regulación térmica y a mejorar la eficiencia de funcionamiento.
Línea de producción de cal con esguinadas Características:
1. Estructura avanzada, baja presión pérdida vertical precalentador puede mejorar eficazmente el efecto de precalentamiento, la piedra caliza precalentada en el horno de descomposición puede alcanzar 20-25%, y puede utilizar directamente 15mm-10 piedra caliza de grano fino;
2. Horno rotativo fiable dos extremos de sellado de balanza combinada. Hacer que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 10% utilizar refractarios compuestos para reducir la pérdida de calor radiante;
3. Llenado, ventilación por zonas circular o cuadrado vertical refrigerador, de modo que la temperatura de cal del refrigerador es 800C + temperatura ambiente, que es conveniente para el transporte y el almacenamiento, y puede precalentar el aire secundario en el horno a más de 7000C, reduciendo las partes móviles y los materiales especiales.
4. Alta calidad de materias primas y buena calidad de cal; el combustible tiene un alto valor calorífico y bajo consumo de cantidad.
5. El tamaño de las partículas de piedra caliza es proporcional al tiempo de calcinación; la actividad de la cal viva es inversamente proporcional al tiempo de calcinación y a la temperatura de calcinación.
Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento del horno cerámico
1. Con una cierta pendiente al nivel, el cuerpo entero del horno es sostenido por rodillos y equipado con rodillos de empuje para controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cuerpo del horno.
2. Además de la unidad principal de accionamiento para el sistema de accionamiento, también está equipada con la unidad auxiliar de accionamiento para garantizar que el cuerpo del horno pueda girar cuando el motor principal se apaga y evitar que se deforme.
Línea de producción de cal en deslucla
Introducción al producto
1.Introducción de la línea de producción de cal
Para hacer que el tamaño de grano de piedra caliza cumpla con los requisitos básicos del horno rotativo de cal, se trituró. El equipo de trituración se divide en trituración primaria y secundaria.
El equipo de trituración de primer nivel incluye trituradora de mandíbula, trituradora de giradores y trituradora de martillo, las dos primeras son adecuadas para piedra caliza con alto contenido de silicio y alta dureza, y trituradora de martillo es adecuada para piedra caliza general.
El equipo de trituración secundario incluye trituradora de impacto, trituradora de cono y trituradora de martillo. Aplastan y forman principalmente la piedra caliza rota.
Especificaciones
Equipo de calcinación de piedra caliza:
Producción de equipo de hidróxido de calcio|la producción de equipo de proceso de hidróxido de calcio la calcinación del horno rotativo de cal ha pasado por cuatro pasos: Parte de alimentación, calcinación, salida de ceniza, combustión de combustible. La calcinación de cal es una serie de cambios físicos y procesos de reacción química, en el horno rotativo de cal combustión de combustible métodos de transferencia de calor convectivo y transferencia de calor de radiación dos métodos principales de transferencia de calor.
Producción de equipo de hidróxido de calcio|producción de equipo de proceso de hidróxido de calcio principio de cal calcinada es que la piedra caliza pasa a través de tres correas en el horno. En el material pre-tropical con la ayuda de la temperatura de los gases de combustión, evaporar el agua y volatilizarse; en la zona calcinada, la piedra caliza se calcinan con la ayuda del calor liberado por la combustión de combustible, y la piedra caliza se descompone para formar cal; En la zona de enfriamiento, la cal se enfría por intercambio de calor con aire frío que entra en el horno. La piedra caliza generalmente comienza a descomponerse CO2 a las 600, y la dolomita comienza a descomponerse CO2 a las 500.
Producción de equipo de hidróxido de calcio|la producción de equipo de proceso de hidróxido de calcio incluye principalmente: Silo de almacenamiento de materia prima, trituradora de materia prima, transportador, digester de una etapa, digester de segunda etapa, digester de tercera etapa (opcional), colector de polvo de pulso completamente cerrado, separador de polvo, silo de almacenamiento de productos terminados, máquina de envasado cuantitativo automática (opcional), armario de control inteligente y otros equipos compuestos de equipo de producción automática de hidróxido de calcio totalmente cerrado. Todo el equipo adopta el método de polvo de lienamiento de circulación cerrada para hacer que la finura del hidróxido de calcio terminado se distribuya entre 100 malla y 600 malla, y el producto puede dividirse en múltiples etapas. Producción de equipo de hidróxido de calcio|producción de equipo de proceso de hidróxido de calcio para la producción de productos acabados a partir de especificaciones de equipos: 2-3 toneladas/hora, 5-6 toneladas/hora, 8-10 toneladas/hora, 15 toneladas/hora, 20 toneladas/hora y otras especificaciones de productos. La calidad del producto está totalmente en línea con los estándares y requisitos de la industria. La pureza de los productos producidos por el equipo es superior o igual al 97%, y el contenido de agua es inferior o igual al 1%. Es un producto ideal para la protección del medio ambiente en los campos de recubrimientos, desulfuración de plantas de energía, purificación de agua y ajuste de pH de calidad del agua.
El proceso de trabajo del horno rotativo de cal es: Después del tratamiento, la piedra caliza calificada se almacena en el silo, levantado por el elevador y transportado al silo superior del precalentador. El silo superior del precalentador se controla mediante dos medidores de nivel, y luego la piedra caliza se distribuye uniformemente a cada cámara del precalentador a través del tubo de alimentación inferior. La piedra caliza se calienta a unos 900 °C por el gas de combustión del horno a 1150 °C en el precalentador, y alrededor del 30% se descompone, y empujado en el horno rotativo de cal por el empujador hidráulico, Y la piedra caliza se sinterizado y descompone en CaO y CO2 en el horno rotativo. La piedra caliza generada después de la descomposición entra en el refrigerador, donde se enfría por el aire frío que se descarga en el refrigerador a 100°C. El aire caliente de 600°C a través del intercambio de calor entra en el horno y el gas se mezcla y quema. El gas de escape entra en el filtro de la bolsa a través del ventilador de tiro inducido en el aire frío y luego entra en la chimenea a través del ventilador de escape. La cal del refrigerador se alimenta en el almacén de productos acabados con cal mediante el alimentador vibratorio, el transportador de la cuchara de cadena, el elevador de la cuchara y el transportador de cinta. Si se deben llevar a cabo pruebas de detección y otros procesos de acuerdo con los requisitos del cliente.
Producción de equipo de hidróxido de calcio|el combustible utilizado para calcinar cal en el horno rotatorio de equipo de proceso de hidróxido de calcio puede dividirse en 1. Combustibles sólidos, como carbón, coque, etc. según su estado; 2. Combustibles líquidos, como el aceite pesado, el queroseno, el diesel, etc.; 3. Combustibles de gas, como gas licuado de petróleo, gas de horno, gas natural, etc.
Aplicación de horno rotativo
El horno rotativo pertenece a los equipos de materiales de construcción, que se pueden dividir en horno de cemento, horno químico de metalurgia y horno de cal de acuerdo con diferentes materiales.
El horno rotatorio se utiliza para la calcimina de ocre de alto aluminio en la industria de materiales refractarios; para la calcimina de calota e hidróxido de aluminio en el fabricante de aluminio; para la reivindicación de mineral de arena de cromo y mineral de cromo en polvo en planta química.
Un horno rotativo es ideal para calcinar cemento de alto grado en plantas de cemento. También se utiliza comúnmente en el proceso de producción de agente catalítico, tamiz molecular y óxido de zinc, etc. como resultado, usted puede encontrar un horno rotativo en una variedad de industrias, como la industria de recocido de acero y fundición no ferrosa, metalurgia y química, y la construcción de industrias, y más.
Un horno rotativo, que también se llama un horno de calcinos rotativos, es una máquina de materiales de construcción comúnmente utilizada. Clasificando por las propiedades del material, un horno rotativo cae en hornos de cemento, hornos químicos de metalurgia, y hornos de cal.
Parámetros del producto
Patámetro de producto
| Modelo(m) |
Tamaño de vaciado |
Capacidad (t/h) |
Velocidad de rotación (r/min) |
Potencia (kw) |
Peso(t) |
| Diám.(m) |
Longitud (m) |
Pendiente (%) |
| 1,4×33 |
1,4 |
33 |
3 |
0,9-1,3 |
0,39-3,96 |
18,5 |
47,5 |
| 1,6×36 |
1,6 |
36 |
4 |
1,2-1,9 |
0,26-2,63 |
22 |
52 |
| 1,8×45 |
1,8 |
45 |
4 |
1,9-2,4 |
0,16-1,62 |
30 |
78,2 |
| 1,9×39 |
1,9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0,29-2,93 |
30 |
77,59 |
| 2,0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0,23-2,26 |
37 |
119,1 |
| 2,2×45 |
2,2 |
45 |
3,5 |
3,4-5,4 |
0,21-2,44 |
45 |
128,3 |
| 2,5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
6,9-8,5 |
0,48-1,4 |
55 |
196,29 |
| 2,7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
10,0-11,0 |
0,10-1,52 |
55 |
198,5 |
| 2,8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
12,5-13,5 |
0,437-2,18 |
55 |
201,58 |
| 3,0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
12,3-14,1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| 3,2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Envío
PREGUNTAS FRECUENTES
PREGUNTAS FRECUENTES:
1.¿Cuál es la materia prima que quieres procesar?
2.¿Cuál es la capacidad por hora que necesita?
3.¿Cuál es el tamaño de la materia prima?
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