Descripción del producto
Descripción del horno rotativo para la protección del medio ambiente:
Los hornos rotarios pertenecen a materiales y equipos de construcción, y pueden dividirse en hornos de cemento, hornos metalúrgicos y químicos, y hornos de cal según diferentes materiales. Los hornos de cemento se utilizan para preparar el clinker de cemento, y hay dos métodos de preparación: Método seco y método húmedo. Los hornos químicos metalúrgicos se utilizan ampliamente en la tostación magnética de mineral de hierro pobre en plantas de acero y la tostación por oxidación de cromo y níquel; el mineral de alúmina alta de la fábrica de material refractaria de apoyo; Asado de clinker y alúmina en plantas de aluminio, y asado de mineral de cromo y polvo de cromo en plantas químicas. Los hornos de cal se utilizan para la calcinación de cal activa en plantas de acero y plantas de ferroaleaciones, así como para la calcinación ligera de dolomita.
El horno rotatorio se refiere a un horno de calcinación rotativo, que puede ser dividido en horno de cemento, horno metalúrgico y químico, y horno de cal de acuerdo con los diferentes materiales. Los hornos de cemento se utilizan principalmente para calcinar el clinker de cemento y pueden dividirse en hornos de cemento de proceso seco y hornos de cemento de proceso húmedo.
.el horno rotativo de cemento a gran escala es uno de los hornos rotatorios. Como su nombre indica, es una especie de horno rotativo que se especializa en el tratamiento del cemento. El horno rotativo de cemento está diseñado principalmente para pavimentar líneas de producción seca y húmeda de clinker de cemento. El horno rotativo de cemento también puede usarse en otros campos, como la metalurgia, química, refractario de edificios, protección ambiental y otras industrias. El horno rotativo está compuesto por una concha, un dispositivo de apoyo, un dispositivo de apoyo de rodillo de empuje, un dispositivo de transmisión, una cabeza activa del horno, un dispositivo de sellado de cola del horno, un dispositivo de tubería de inyección de carbón y así sucesivamente.
El horno rotativo es el principal equipo para calcinar el clinker de cemento, cal activa, y dolomita.en la industria metalúrgica ferrosa y ferrosa, el horno rotativo se utiliza para calcinar hierro,aluminio,cobre,zinc,estaño,níquel,tungsteno,cromo,otros metales,y asando mineral,concentrado,sintering intermedio.
El horno rotatorio pertenece a los equipos de materiales de construcción, de acuerdo con diferentes materiales, que pueden dividirse en horno de cemento, horno químico de metalurgia y horno de cal. El horno de cemento se utiliza para hacer clinker de cemento y hay métodos secos y húmedos para hacer clinker de cemento. El horno químico de metalurgia se utiliza ampliamente para el asado magnético de mineral de hierro pobre y el tostado oxidante de cromo y níquel en la fábrica de acero; el respaldo de la mina de alúmina alta en la fábrica de material refractaria; hornear chamotte y alúmina en la fábrica de aluminio y hornear mineral de cromo y polvo de cromo en la planta química. El horno de cal se utiliza para asar cal activa en acero y plantas de ferroaleaciones y la dolomita ligera.
características
Características del horno rotativo para la protección del medio ambiente:
1. El horno rotativo es una especie de dispositivo de piroprocesamiento utilizado principalmente para el escinador de cemento. Tanto el proceso seco como el húmedo son aplicables.
2. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, química, industria cementera, industria de la construcción, etc.
3. Como fabricante profesional de hornos rotativos en China, adoptamos un dispositivo de sellado de bloques de grafito de tipo contacto avanzado y un dispositivo de rueda de enganche hidráulico para asegurar el funcionamiento estable del horno.
4. Mediante la medición de precisión y el barrido por infrarrojos, se puede controlar todo el proceso de sinterización.
5. Nuestro horno rotativo tiene las características de rendimiento confiable, funcionamiento fácil, bajo consumo de energía, y alta productividad, etc.
6. En comparación con la producción y el consumo de energía de otros equipos de la misma especificación, la producción de nuestro horno rotativo ha aumentado en un 6-10% y el consumo de energía se ha reducido en un 16%.
* el cuerpo del horno tiene una estructura simple y un flujo de aire suave.
* calidad de producto estable y calentada uniformemente
* Alta producción, adecuada para la gran línea de producción activa de cal
* el contenido de azufre del producto es bajo, lo que cumple con los requisitos de la fabricación de acero.
Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento del horno rotativo para la protección del medio ambiente:
El principio de funcionamiento del horno rotativo producido por Henan Hongke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Es
El material húmedo se transporta a la tolva a través de un transportador de cinta o elevador de cuchara y luego entra secuencialmente en el extremo de alimentación a través del alimentador de tolva y el tubo de alimentación. La inclinación del tubo de alimentación debe ser mayor que la inclinación natural del material para que el material fluya suavemente hacia el secador. El tambor del secador está ligeramente inclinado hacia la línea horizontal. El material entra desde la parte superior y el soporte de calor entra desde la parte inferior; los dos entran en contacto entre sí desde direcciones opuestas, pero también hay una situación en la que el soporte de calor y el material fluyen juntos hacia el cuerpo principal del secador.
Un horno rotativo es un recipiente cilíndrico que se inclina ligeramente horizontalmente y gira lentamente alrededor de su eje. El material que se va a procesar se introduce en el extremo superior del tambor. A medida que el horno gira, el material se mueve gradualmente hacia el extremo inferior y puede experimentar una cierta cantidad de agitación y mezcla. El aire caliente fluye a lo largo del horno, a veces en la misma dirección que el material de proceso (flujo paralelo), pero generalmente en la dirección opuesta (contraflujo). El gas caliente puede ser generado en un horno externo o por llamas dentro del horno. Este tipo de llama se proyecta desde el tubo de combustión (o "tubo de combustión"), y su función es como un gran quemador endógeno. El combustible utilizado para este propósito puede ser gas, petróleo, coque de petróleo en polvo o carbón en polvo.
Datos técnicos
Parámetros técnicos del horno rotativo de cal activa:
| Especificación |
Capacidad (t/d) |
Inclinación del cuerpo (°) |
Velocidad (r/min) |
Motor principal (kw) |
Observaciones |
| Φ2.5*60 |
168 |
3,5 |
0,516-1,549 |
75 |
Horno de forja de alúmina |
| Φ3*48 |
700 |
3,5 |
0,726-3,63 |
110 |
Horno con precalcinador ciclónico de 5 etapas |
| Φ3*60 |
|
3,5 |
0,492-1,476 |
75 |
Horno de forja de alúmina |
| Φ3*100,94 |
450 |
4 |
0,3-1,503 |
90 |
Refrigeración de varios tambores |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3,5 |
0,36-3,57 |
160 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3,5 |
0,343-0,34 |
125 |
horno con precalentador |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3,5 |
0,676-3,38 |
160 |
horno con precalentador de suspensión de meseta |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3,5 |
0,266-2,66 |
125 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3,5 |
0,55-3,4 |
220 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3,5 |
0,25-1,25 |
125 |
Horno generador para usar calor |
| Φ4*60 |
2500 |
3,5 |
0,396-3,96 |
315 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.15*58 |
|
5 |
0,35-0,7 |
110 |
Lixiviación de zinc (horno rotativo de calcina) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0,4-3,98 |
375 |
|
| Φ4.3*60 |
3500 |
3,5 |
0,396-3,96 |
375 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3,5 |
0,41-4,1 |
560 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0,396-3,96 |
630 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Max4,23 |
800 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950*2 |
horno con precalentador precalcinado |
PREGUNTAS FRECUENTES
PREGUNTAS FRECUENTES:
1.¿Cuál es la materia prima que quieres procesar?
2. ¿Cuál es la capacidad por hora que necesita?
3. ¿Cuál es el tamaño de la materia prima?
4. ¿Cuál es el tamaño de salida de su producto?
Nuestros ingenieros le sugerirán el más adecuado para usted de acuerdo con su información.
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