DescripcióN general de molino de bolas de cemento:
De acuerdo a las diferentes formas de descarga de mineral, molino de bolas se divide en la reja y el desborde molino de bolas molino de bolas, que actualmente es la máQuina de moler el mineral máS comúN.Molino de bolas de desbordamiento es la clave del equipo para la molienda despuéS de que el proceso de molienda, y es ampliamente utilizado en la fabricacióN industrias tales como el cemento, el silicato, nuevo material de construccióN, material refractario, fertilizantes, de metales ferrosos metales no ferrosos, vidrio y ceráMica.Molino de bolas de desbordamiento se utilizan generalmente para moler los materiales con 1/4 de pulgada y el tamañO de partíCula fina de 20 a 75 micras.A fin de lograr la eficiencia razonable con molinos de bolas, que debe ser operado en un Sistema cerrado con extra continuamente material reciclado en el molino se pueden rectificar.
La máQuina estáCompuesta por parte de la alimentacióN, el desempeñO de parte, parte de giro y conduccióN (reductor, pequeñO engranaje de transmisióN y motor eléCtrico y de control eléCtrico).El eje hueco adopta una pieza de acero fundido y el revestimiento es desmontable.Girar el engranaje de fundicióN adopta "Recalcado"El proceso y el tambor estáEquipado con revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia de desgaste.La máQuina estáEn condiciones de trabajo estables y fiables.AdemáS, segúN los diferentes materiales y méTodos de descarga, hay molinos de bolas en seco y húMedo y molinos de bolas para elegir.
Las ventajas del molino de bolas de cemento:
( 1 ) puede ser utilizado para la molienda seca o húMeda.
( 2 ) puede ser aplastado en un Circuito cerrado de la máQuina, no hay polvo volando.
( 3 ) tiene la funcióN de un funcionamiento fiable de molienda, barato y fáCil de reemplazar.
( 4 ) El funcionamiento intermitente tambiéN pueden funcionar de forma continua.
Molino de bolas de desbordamiento de Principio de funcionamiento:
Este desbordamiento molino de bolas es un Cilindro horizontal Dispositivo de giro.EstáEquipado con el engranaje de mando que acciona el cilindro para la rotacióN en el proceso de trabajo fuera del cilindro.Hay dos cáMaras.Los materiales entran en la Sala Primera de la máQuina de moler en espiral y uniformemente a travéS del eje hueco de la alimentacióN del dispositivo de alimentacióN, y hay placas de revestimiento de escalera rizado o placas de revestimiento interior de la primera sala donde hay diferentes tipos de bolas de acero.Cuando el cilindro gira, se produciráLa excéNtrica de la fuerza para llevar las bolas de acero a una Altura determinada, las bolas de acero caeráAl impacto y moler los materiales.DespuéS de ser molida groseramente en la primera cáMara, el material iráA la cáMara secundaria donde hay placas de revestimiento plano a travéS de la junta de particióN de una sola capa.Hay bolas de acero de moler el material en la placa de revestimiento, y la bola de acero se establece dentro de la segunda cáMara.Materiales seráN molida.Finalmente, la polvorienta materiales seráN dados de baja de la descarga de la barra de rejilla para completar la operacióN de molienda de polvo.
Especificaciones principales:
| El modelo |
velocidad de rotacióN de Shell
(R/min). |
La carga de bola
(T) |
El tamañO de la alimentacióN
(Mm) |
El tamañO de descarga
(Mm) |
La capacidad
(T/h) |
La potencia del motor
(Kw). |
Peso total
(T) |
| 900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
| 900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1,1-3,5 |
22 |
6.7 |
| 1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1,5-4,8 |
30 |
12 |
| 1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
| 1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
| 1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
| 1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| 1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| 1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
| 1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
| 1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| 1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| 2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
| 2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
| 2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
| 2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
| 2200×6500. |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
60 |
| 2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
| 2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
| 2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
| 2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
69 |
| 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
| 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
| 3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
SegúN las condiciones del proceso |
630 |
137 |
| 3600×4500 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
SegúN las condiciones del proceso |
850 |
158 |
| 3600×6000 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
SegúN las condiciones del proceso |
1250 |
175 |
| 3600×8500 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
| 4000×5000 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
| 4000×6000 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
| 4000×6700 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
| 4500×6400 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
| 5030×6400 |
14.4. |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
| 5030×8300 |
14.4. |
266 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
| 5500×8500 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
FAQ:
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