Descripción del producto
100 T /D DRI Sponge Iron Rotary Kiln Plant for Hematita magnetita
1.¿Qué es el DRI?
El hierro reducido directo (DRI) es un tipo de hierro alternativo hecho por el calor mineral de hierro, pellet de cal de molino o polvo de hierro concentrado de modo que el oxígeno y el carbono se quema mientras la temperatura se mantiene por debajo del punto de fusión del hierro. El hierro reducido directamente también se conoce como hierro esponja y se vende como briquetas, bultos o pellets. Se utiliza típicamente en las fábricas de acero de menor escala para mejorar el estado del acero que se fabrica.
Durante el proceso de reducción en la producción de hierro reducido directo, se utiliza carbón o un gas especial, que normalmente contiene una combinación de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta mezcla funciona como un agente reductor y facilita la disminución del contenido de oxígeno y carbono del hierro. El resultado es un tipo de hierro que es 90-97% puro, conteniendo solamente cantidades minúsculas de carbono y otras impurezas.
En la era moderna, el hierro reducido directo se considera un método alternativo de fabricación de hierro. El proceso de elaboración del hierro a través de la vía de reducción directa tiene una ventaja clara sobre el modo de producción más tradicional, de alto horno. No solo el hierro resultante es más abundante en el contenido total de hierro, sino que implica un proceso de producción mucho más barato que la operación de un gran horno de alto nivel.
2.la materia prima
La materia prima para producir DRI es mineral de hierro, escala de molino, o polvo de hierro concentrado que en forma de pélets finos o bultos.
3.las reacciones químicas de la producción de DRI
Las reacciones químicas que intervienen en la reducción directa del hierro son las siguientes:
Con H2 (a base de gas)
3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3 Feo + H2O
Feo + H2 → Fe + H2O
Con CO (base de carbón)
3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + CO → 3 Feo + CO2
Feo + CO → Fe + CO2
Con carbono sólido en reacción
CO2 + C → 2CO
4.procesos de reducción directa
Existen varios procesos para la reducción directa del mineral de hierro:
-- procesos de horno de horno rotativo a base de gas
-- hornos de horno rotativos a base de carbón
En los gráficos siguientes se muestran ilustraciones genéricas de los tipos de proceso.
(1) para el flujo de proceso de polvo de hierro concentrado requerido:
En general, el contenido de Fe de su muestra > 65%, en primer lugar, el polvo de hierro concentrado se hará a pequeño peletizado por el peletizador (el polvo de hierro se mezclará con el polvo de carbón en cierta proporción, tenga en cuenta, la función de polvo de carbón como agente reductor), y luego después de hacer pellets, Y después de la pantalla, se transportará a la rejilla de cadena, que función es precalentar el pellet y hacer el pellet más fuerza.
Luego, después del precalentamiento, el pellet se calcinará en el horno giratorio durante la temperatura de 950ºC-1100ºC, y la reacción química de reducción se producirá, como la introducción anterior, durante este proceso, el interior del pellet dará forma a muchos pequeños agujeros, que se llama DRI.
1. Una tonelada de materia prima (escala de molino o polvo de hierro concentrado) debe mezclarse con carbón de agente reductor 500-600kg;
2 . Consumo de la fuente de calefacción: Carbón: 220Kg/t, o Gas: 140m3/t
3. Reducción de carbón requiere técnica: Volátil (Vad) >30%, ceniza(Ad) < 20%, C >50%, S<1%, humedad <10%-15%, TS+6MR >70%;
4 . Consumo de cal: Alrededor de 120kg para desulfidación y desfoforización
Electricidad: Potencia total de toda la planta * 0,75/ día (1312KW potencia total de la planta 500tpd), s para producir una tonelada DRI necesita aproximadamente 47,23KWH electricidad. 5
Producto final: TFE≥92%, MFE≥89%, M≥94% , S≤0,02% , P≤0,05%, C≥0,04% 6
Flujo de planta Hongke DRI:
Producción de DRI a base de carbón o polvo de hierro concentrado
Mineral de hierro a base de carbón flujo de planta DRI como sigue:
Descripción del producto
El horno rotatorio, también conocido como horno de calcinación rotativa, puede dividirse en hornos metalúrgicos y químicos, hornos rotatorios de cemento, hornos rotatorios de cal, etc. según los diferentes materiales de procesamiento.
Los hornos rotarios son equipos clave en industrias como el cemento, la cal y el magnesio. En función de la capacidad de producción del proyecto, podemos ayudarle a elegir diferentes tamaños de hornos rotatorios.
El horno rotativo está compuesto por un cilindro, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte de rueda de bloque, un dispositivo de transmisión, una cabeza del horno, un dispositivo de sellado del horno, un quemador de inyección de carbón y otros componentes.
En la industria del cemento, los hornos rotatorios son equipos importantes para el calcinamiento de clinker de cemento. En la industria química, los hornos rotativos pueden ser utilizados para producir soda, abono de fosfato de calcina, sulfuro de bario, etc. en las industrias metalúrgicas de metales no ferrosos y ferrosos, metales como hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, el níquel, el tungsteno, el cromo, etc. se fundieron utilizando hornos rotatorios como equipo de fundición para sinterización y asado de minerales, concentrados, intermediarios, etc.
El horno rotatorio de hierro esponja se ha utilizado ampliamente en la producción de calefacción y calcinación de polvo de aluminio pequeño y mediano, magnesio metálico, arena de limpieza, bauxita, cal blanca, alúmina, hidróxido de aluminio, cemento y varios materiales. En comparación con los hornos verticales anteriores y los hornos de huevos molidos, los hornos rotativos de hierro esponja tienen las características de protección ambiental, conservación de energía, pequeño volumen de trabajo, alta producción y retornos rápidos. Los usuarios pueden alcanzar los objetivos de producción en un corto período de tiempo y recuperar los costes de inversión. Los usuarios también pueden elegir diferentes especificaciones de hornos rotativos de hierro esponja en términos de longitud, diámetro y tamaño en función de la temperatura y la producción requeridas de los materiales quemados
El horno giratorio de hierro esponja es principalmente adecuado para calentar y calcinar diversos materiales minerales como la metalurgia, materiales de construcción y minerales. Calentamiento y calcinación de partículas minerales y materiales polvorientos como hierro esponja, arena de limpieza, bauxita, piedra caliza, cemento, material blanco, piedra de vidrio, magnesio metálico, alúmina, hidróxido de aluminio, cenizas volantes, productos de alta alúmina, materiales refractarios, etc.
Características y aplicación
El horno rotativo es un recipiente cilíndrico, inclinado ligeramente a la horizontal, que se gira lentamente alrededor de su eje. El material que se va a procesar se introduce en el extremo superior del cilindro. A medida que el horno gira, el material se mueve gradualmente hacia el extremo inferior, y puede experimentar una cierta cantidad de agitación y mezcla. Los gases calientes pasan a lo largo del horno, a veces en la misma dirección que el material de proceso (cocorriente), pero generalmente en la dirección opuesta (contracorriente). Los gases calientes pueden ser generados en un horno externo, o pueden ser generados por una llama dentro del horno. Tal llama es proyectada desde un quemador-pipa (o "pipa de fuego") que actúa como un gran quemador de bunsen. El combustible para esto puede ser gas, petróleo, coque de petróleo pulverizado o carbón pulverizado.
El horno rotativo tiene una estructura simple, control conveniente y fiable durante el proceso de producción, algunas piezas de desgaste, alta relación de operación. El horno rotativo producido por nuestra fábrica tiene una estructura robusta, funcionamiento suave, productos de salida de alta calidad. Además, proporcionamos a nuestros clientes un dispositivo de calefacción vertical avanzado y eficiente, y un dispositivo de calefacción ciclónica.
Eficiente: La producción continua, la alta productividad, la alta utilización de combustible, pueden reducir de forma eficaz los costes de producción.
Ahorro de energía: Los hornos rotarios pueden utilizar completamente el gas residual y el calor, recuperar energía mediante el intercambio de calor y otros métodos, y reducir el consumo de combustible.
Fuerte adaptabilidad: El horno rotativo puede adaptarse a diferentes materiales, controlar el rendimiento de redox del proceso de sinterización, y lograr una calidad de producto diferente.
Fácil de operar: El horno giratorio tiene una estructura simple, operación conveniente, mantenimiento fácil, y operación estable y confiable.
Los hornos rotativos de hierro esponja se utilizan ampliamente en diversas industrias como la metalurgia, la industria química, la construcción de materiales refractarios y la protección del medio ambiente. El horno giratorio consiste en un cilindro, dispositivo de soporte, dispositivo de soporte de rodillo de empuje, dispositivo de transmisión, cabezal móvil del horno, dispositivo de sellado de cola del horno, dispositivo de tubería de polvo de carbón, y el cuerpo del horno está inclinado en un ángulo determinado con el plano horizontal. Todo el cuerpo del horno está soportado por un dispositivo de soporte de rodillos, que también está equipado con un dispositivo de rodillo de empuje para controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cuerpo del horno.
Principio de funcionamiento
El horno rotativo está compuesto de barril, dispositivo de soporte, dispositivo de soporte de rueda de captura, dispositivo de transmisión, cabezal móvil del horno, dispositivo de sellado de cola del horno, y dispositivo de tubería de inyección de carbón.el horno es un recipiente cilíndrico, inclinado ligeramente a la horizontal, que se gira lentamente alrededor de su eje. El material será calcinado en la cáscara después de alimentarse a la cabeza del horno. El combustible será impulsado desde la cola del horno y comenzará a quemarse. El aire caliente del golpe final en el horno directamente impactando las materias primas. Y luego se girará a lo largo de la dirección del círculo y mezcla de la gama alta a la gama baja a lo largo del axial debido a la pendiente de la concha y la rotación de baja velocidad. El material se calcinará en el clinker después de la descomposición, calcinación y enfriamiento. Así que se descargarán de la parte baja
Hierro esponja mineral el material fino entra en la capa interior del tambor multicapa a través del dispositivo de alimentación, logrando el secado aguas abajo. El material es continuamente recogido y disperso bajo la placa de corte de la capa interior del horno giratorio en un movimiento espiral para lograr el intercambio de calor. El material se mueve al otro extremo de la capa interior y entra en la capa media del horno rotatorio para el secado de contracorriente. El material se eleva continuamente en la capa media, utilizando dos pasos y un paso de modo de caminar. Este material absorbe completamente el calor emitido por el tambor interior en la capa media, así como el calor del tambor medio del horno rotatorio, prolongando el tiempo de secado y logrando un mejor estado de secado del material. El material viaja al otro extremo de la capa intermedia y cae en la capa exterior. El material viaja en una forma rectangular de múltiples bucles dentro del cilindro exterior del horno giratorio.
El material que logra el efecto de secado se mueve rápidamente bajo la acción del aire caliente y se descarga del tambor. Los materiales húmedos que no han alcanzado un efecto de secado no pueden moverse rápidamente debido a su propio peso. El material se seca completamente en esta tabla rectangular para lograr un efecto de secado y completar el proceso de secado.
Parámetros técnicos del horno rotativo húmedo:
| Especificación |
Capacidad (t/d) |
Inclinación del cuerpo (°) |
Velocidad (r/min) |
Motor principal (kw) |
Observaciones |
| Φ2.5*60 |
168 |
3,5 |
0,516-1,549 |
75 |
Horno de forja de alúmina |
| Φ3*48 |
700 |
3,5 |
0,726-3,63 |
110 |
Horno con precalcinador ciclónico de 5 etapas |
| Φ3*60 |
650 |
3,5 |
0,492-1,476 |
75 |
Horno de forja de alúmina |
| Φ3*100,94 |
450 |
4 |
0,3-1,503 |
90 |
Refrigeración de varios tambores |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3,5 |
0,36-3,57 |
160 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3,5 |
0,343-0,34 |
125 |
horno con precalentador |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3,5 |
0,676-3,38 |
160 |
horno con precalentador de suspensión de meseta |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3,5 |
0,266-2,66 |
125 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3,5 |
0,55-3,4 |
220 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3,5 |
0,25-1,25 |
125 |
Horno generador para usar calor |
| Φ4*60 |
2500 |
3,5 |
0,396-3,96 |
315 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.15*58 |
1050 |
5 |
0,35-0,7 |
110 |
Lixiviación de zinc (horno rotativo de calcina) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0,4-3,98 |
375 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.3*60 |
3500 |
3,5 |
0,396-3,96 |
375 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3,5 |
0,41-4,1 |
560 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0,396-3,96 |
630 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Max4,23 |
800 |
horno con precalentador precalcinado |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950*2 |
horno con precalentador precalcinado |
PREGUNTAS FRECUENTES:
1 .¿Cuál es la materia prima que quieres moler?
2 . ¿Cuál es la capacidad por hora que necesita?
3 . ¿Cuál es el tamaño de la materia prima?
4 . ¿Cuál es el tamaño de salida de su producto?
1.¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
R: Somos un fabricante profesional de equipos de hornos rotatorios y maquinaria relacionada
(Horno rotativo, granulador, triturador, molinillo, secador, refrigerador, alimentador, cinta transportadora), etc.
2.¿Qué debo hacer si encuentro algún problema mientras lo uso?
R: Le proporcionaremos manuales y videos en inglés para mostrarle cómo resolver el problema, y si es necesario, enviaremos a nuestros ingenieros a su fábrica.
3. ¿proporciona servicios de instalación después de pedir la máquina?
R: Para máquinas individuales, proporcionamos orientación y vídeos de funcionamiento para los usuarios.
Para la línea de producción, proporcionamos dibujos de construcción profesionales y organizamos ingenieros para guiar a los usuarios en la instalación de máquinas. Ayudar a los usuarios a formar a trabajadores cualificados.
4.¿podemos visitar su fábrica y ver su equipo?
R: Damos una cálida bienvenida a todos los clientes para que visiten nuestra fábrica, y podemos llevarlos a visitar la fábrica de maquinaria
1. Contamos con servicios completos de consultoría técnica y empresarial;
2. Proponer la solución y el equipo más adecuados para nuestros clientes;
3. Diseño CAD gratuito: Si puede proporcionar materiales, capacidades de destino e información de fábrica, podemos proporcionarle un diseño CAD gratuito.
Servicio posventa:
1. Métodos de pago seguros y rápidos;
2. Asistir a los clientes en la construcción de fundaciones de equipos;
3. Ingenieros de despacho para instalar y depurar el equipo;
4. Proporcionar formación a los operadores de primera línea en el emplazamiento;
5. Visitar regularmente a los clientes, resolver problemas de producción y proporcionar servicio de por vida
Nuestros ingenieros le sugerirán el más adecuado para usted de acuerdo con su información.
Le daremos el precio de fábrica con todas las especificaciones, así que déjenos una consulta para saber más detalles sobre el precio, el envío de embalaje y el descuento.
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