Bobina CR/Crfh Baño/olla de zinc DIP en caliente, línea de recubrimiento al Zn, línea de galvanización/CGL, línea de galvanizado

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 12 Months
• Type: Coating Production Line
• Coating: Galvanized
• Substrate: Steel
• Certification: ISO
• No. de Modelo.: HT-CGL-1250
• Condition: New
• grosor: 0,12-2,0mm
• anchura: 700-1550mm
• velocidad: 60-200mpm
• capacidad: 60000-300000mts
• materia prima: SPCC, Spcd
• Paquete de Transporte: Container
• Especificación: 2100CBM
• Marca Comercial: HiTo
• Origen: China
• Código del HS: 8543300090
• Capacidad de Producción: 10 Sets

Descripción de Producto

La innovación es nuestra misión. Es clave para ofrecer a nuestros clientes una ventaja competitiva. Nuestro innovador equipo de ingeniería aplica nuestra tecnología para ofrecer una solución a medida a sus necesidades individuales, de acuerdo con sus preferencias, objetivos de producción y presupuestos.

La ventaja competitiva de Hito se deriva de poder ofrecer la mejor tecnología del mundo a precios competitivos, con la copia de seguridad de la asistencia especializada completa y continua. En resumen, ofrecemos una solución de suministro de primera clase que es inigualable.



 Línea de galvanización en caliente (aluminio)
La línea de galvanización de inmersión en caliente (aluminio) es un conjunto de equipos que engalana una capa de zinc o aleación de aluminio en la tira mientras está en alta temperatura. La línea de producción estaba compuesta por uncoiler, soldador, tanque de almacenamiento, equipos de sección desengrasante, horno de recocido continuo, recipiente de zinc, cuchillo de aire, paso de piel, nivelador de tensión, engrasador, equipo de cizallamiento, recoiler y otros.
 

Laminado en frío bajo acero al carbono: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Grosor:	0,12-2,5mm
Anchura:	700-1550mm
Tipo de revestimiento:	GI,  GA,  GF	30-300g/m2
Grado del producto:	CQ,DQ,G550	JIS G 3302
Velocidad  máx. De línea:	Entrada 260mpm, procesamiento 200mpm, salida 260mpm
Capacidad:	60.000-300.000  MT/Y.
Ahorro de energía:	Sistema de recuperación de calor a partir  de gases residuales

Galvanización continua / línea de galvalume:



Características del equipo:

1. Equipado con limpieza química de acero o sección de limpieza electrolítica de alta eficiencia, modo de limpieza opcional que combina pulverización horizontal con pulverización de inmersión vertical, y una tecnología única de limpieza electrolítica y mezcla de expulsión, que logran una mayor eficiencia de corriente y evitan la contaminación secundaria del aceite de la placa fuera de la ranura, desbordamiento de la directiva de superficie líquida para garantizar que la superficie del electrolito rara vez reviente burbujas de aire, y alta seguridad del servicio del sistema.
2. La combinación de calor no oxidante (NOF) y de tubo radiante (RTH) tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, más fino doble de limitación cruzada de aire-combustible método de control de la relación se adopta, especial material refractario se selecciona, que puede mejorar significativamente el efecto de aislamiento y vida de servicio de la zona de alta temperatura.
3. Después del recocido, la banda de enfriamiento adopta un ciclo de gas protector de refrigeración por pulverización con control de velocidad de frecuencia variable. El uso de chorro de alta presión de alta velocidad, enfriamiento de tiras es rápido y uniforme, que puede controlar con precisión la temperatura de proceso de la tira que entra en el recipiente de zinc.
4. La máquina alisadora y la máquina de acabado pueden mejorar de forma eficaz la superficie del producto acabado y la calidad de la forma, y mejorar el revestimiento del producto y las propiedades mecánicas de trituración en frío.
5. Adoptar la tecnología de recuperación de calor residual de gases de combustión, recuperar el calor residual de gases de combustión a baja temperatura a través de la caldera de vapor de intercambio de calor de gases de combustión - agua o calor residual, suministrar el calor residual recuperado para calentar la sección de limpieza líquida , así, mejorar la utilización del calor y reducir el consumo de energía del producto.
6. El uso de la cerámica de inducción de tipo jet olla de zinc, con calentamiento rápido, temperatura uniforme y composición de aleación, vida de servicio largo y menos escoria y otras ventajas. La nariz del horno está equipada con nitrógeno húmedo y el dispositivo de la bomba de zinc circulante en el interior, que puede mejorar significativamente la precisión de la superficie de la tira, especialmente adecuado para los requisitos de calidad de sustrato revestido de los electrodomésticos .
7. El instrumento de medición del espesor del revestimiento puede utilizarse para controlar el espesor real del revestimiento en tiempo real y guiar el ajuste preciso de la cuchilla neumática.
8. El uso de una máquina de revestimiento resistente a las huellas dactilares con dispositivo de conmutación rápida puede optimizar de forma eficaz la disposición del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en la construcción de la planta y obtener un revestimiento orgánico o compuesto preciso en la superficie de la tira.
9. Sistema de control adopta control de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, tecnologías de control de bus de campo, con una buena interfaz hombre-máquina y un servicio de equipo estable y confiable.


Mi fábrica


Recientemente, hemos emprendido el sitio del proyecto



PREGUNTAS FRECUENTES

 Dénos la carga eléctrica conectada de la máquina en KW
A: 2500-4500 kW

Insistimos en que todo el software del programa y el texto de HMI deben estar en inglés, no en chino.
R: Sí. Todo el software del programa y el texto de la IHM son en inglés.

¿Puedo elegir una configuración
R: Sí, seguro