Servicio postventa: | servicio en línea y servicio en el extranjero |
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Garantía: | 3 años |
Condición: | Nuevo |
Proceso de dar un título: | ISO 9001: 2008, CE |
Automatización: | Automático |
Adecuado para: | Cobre, Aluminio, Aleación, Acero carbono |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
La máquina de doblar se utiliza para doblar la placa de metal frío en varias formas transversales geométricas utilizando los troqueles equipados (troqueles generales o especiales). La máquina de flexión CNC sincrónica servo electro-hidráulica está controlada por un avanzado sistema CNC profesional y equipada con un dispositivo de compensación de deflexión, que es muy sencillo y conveniente para operar y requiere poca experiencia para los operadores. No es necesario establecer manualmente, y puede doblar y calcular automáticamente si tiene dibujos e introducir el tamaño de paso correcto. En comparación con la máquina de flexión del eje de torsión, libera mucha mano de obra y alivia la excesiva dependencia del trabajo de flexión en la experiencia manual.
1.estructura aérea adoptar la estructura de acero de fisión platewelded, el equipo de gran temperingcooring tratamiento de temperatura,eliminar la tensión de soldadura y stresscoused por forma variable, asegurar la precisión de la estabilidad de la máquina herramienta.
2.el fuselaje, el deslizador y otras partes importantes adoptan el software de análisis de elementos finitos ANSYS para continuar el análisis, para asegurar la fiabilidad de la máquina herramienta.
3.en ambos lados de la sincronización del cilindro de aceite principal utilizando servoválvula electrohidráulica importada y regla de rejilla única España FAGOR empresa constituye un bucle cerrado de control, precisión de retroalimentación, deslizamiento de funcionamiento preciso, por lo tanto reposicionamiento de precisión de flexión pura, el grado de deslizamiento es alto.
4.sistema hidráulico adoptar sistema de control integrado importado, reducir la instalación de tuberías, mejorar la estabilidad de trabajo de la máquina herramienta, aspecto hermoso es conciso.puede ser molde segmentado, puede ser montado en una determinada longitud, de acuerdo con el requisito de mecanizado de pieza de para satisfacer la necesidad especial, El modelo UTILIZA la estructura de canal de seguridad (estándar europeo), la matriz inferior adopta una estructura modular para adaptarse a las necesidades de los diferentes artefactos.
5.detrás de la organización completamente funcional, puede elegir detrás de control de múltiples ejes.las características en la parte posterior, como guía, tornillo, cojinete todos utilizan piezas importados, asegurar que después de la mantener-fuera de precisión de mantener-fuera.
6.en ambos lados del fuselaje con placa C, se instala una regla de rejilla de alta precisión en la placa C, evitando el cambio de momento de flexión xing doblado la precisión de flexión.
7.estructura aérea adoptar estructura ensamblada de fisión, facilitar el transporte,fácil de mecanizar, puede asegurar la precisión de máquina completa,el mecanizado.
8.Fabricante profesional de botella de aceite, Alemania en un conjunto de anillo de sellado importado,Alemania importaciones de junta de tubería, para superar la fuga.
No | Configuración | Valor numérico | unidad | Observación | |
1 | Presión nominal | 1350 | KN | ||
2 | Anchura de la placa plegable | 3200 | mm | ||
3 | Trazo de diapositiva | 200 | mm | ||
4 | Altura máxima de apertura | 420 | mm | ||
5 | Espaciado de columnas | 2700 | mm | ||
6 | profundidad de garganta | 400 | mm | ||
7 | Velocidad de descenso rápida | 160 | mm/ s | ||
8 | Velocidad de retorno | 130 | mm/ s | ||
9 | Velocidad de trabajo | 10 | mm/ s | ||
10 | Alimentación del motor principal | 11 | KW | servomotor | |
11 | Sistema CNC | DA53T | Países Bajos | ||
12 | Recorrido del eje X del tope trasero | 500 | mm | ||
13 | Número de ejes de control | 1+ Y1 EJE ( Y2 ,4 ,X ,R+V) | |||
14 | Precisión de la máquina-herramienta | Precisión de repetición del control deslizante | ≤±0,01 | mm | |
15 | Precisión de posicionamiento de portaobjetos | ≤±0,02 | mm | ||
16 | Rectitud de la pieza | 0,3 / m | mm | ||
17 | Error de ángulo de flexión | <±30 | ′ | ||
18 | Resolución de escala de ráster | 0,005 | mm | ||
19 | Material de retención trasero | Desplazamiento del eje X. | 500 | mm | |
20 | Velocidad del eje X. | 200 | mm/s | ||
21 | precisión de posicionamiento | ±0,05 | mm | ||
22 | Precisión de posicionamiento repetitivo | ±0,015 | mm | ||
23 | altura de la máquina | 10 T | T | ||
24 | Diameniciones de la máquina | L 3500 / W 1580 /H 2500 | mm |
Instalación y depuración de equipos:
1. El proveedor proporcionará al comprador servicios técnicos como el diagrama básico del equipo, los diagramas esquemáticos de agua, electricidad, gas y los requisitos de instalación en un plazo de 10 días a partir de la firma del contrato.
2. Una vez montado el equipo en la fábrica del proveedor, notifique al comprador que envíe personal al emplazamiento del proveedor para su aceptación previa; y notifique inmediatamente al comprador que realice los preparativos para la instalación y puesta en servicio del equipo en el emplazamiento del comprador.
3. El proveedor proporciona servicios gratuitos de instalación y puesta en marcha de la máquina, y el comprador proporciona las instalaciones auxiliares necesarias, como equipos de elevación de máquinas y andamios y varios trabajadores auxiliares.
4. Después de instalar y depurar el equipo en el sitio del comprador, se lleva a cabo la aceptación final del equipo.
Formación del personal:
1. El proveedor asigna personal profesional y técnico para proporcionar formación técnica gratuita a los operadores del comprador.
2. La primera etapa: Durante el período de instalación y puesta en marcha, en el emplazamiento del usuario, combinado con la puesta en servicio, utilización y programación del equipo, los operarios, personal de mantenimiento y técnicos serán formados durante 2 días, de modo que el personal pertinente de la operación del usuario tenga la capacidad de utilizar el equipo de manera competente.
3. La segunda etapa: Después de tres meses de funcionamiento normal del equipo, si el desangrado lo necesita, el proveedor puede mejorar la formación del personal de mantenimiento, operadores y técnicos de nuevo, de modo que el personal pertinente tenga la capacidad de solucionar y mantener el equipo, y mejorar su rendimiento. Habilidades operativas y de programación.
Nosotros
HG STAR es el pionero y líder de aplicaciones industriales láser en China, el proveedor líder mundial de equipos láser y soluciones de fabricación inteligentes, Y la filial principal de la conocida compañía HGTECH, con certificación de sistema de gestión de calidad ISO9001, certificación de sistema de gestión ambiental IS014001, certificación de sistema de seguridad y salud ocupacional ISO45001.
Para satisfacer las necesidades reales de los clientes en diversos campos y escenarios, continuamente enriquecemos productos y soluciones, ampliando la estructura de cadena de la industria de "fabricación láser+inteligente". Con 4 centros de I+D en el extranjero y más de 100 expertos en la industria láser, nos centramos en los avances tecnológicos de incore y llevamos a cabo tecnología de procesos con visión de futuro. Además de la alta calidad, ofrecemos un servicio postventa de alto nivel. Todos los componentes principales están garantizados durante tres años y contamos con 23 centros de servicio en todo el mundo que garantizan una respuesta rápida del problema del tocomonómero.
P: ¿Cuál es el paquete?
R: Tenemos 3 capas paquete. Por fuera, adoptamos la caja de madera artesanal. En el centro, la máquina está cubierta por espuma, para proteger la máquina de sacudir. Para la capa interior, la máquina está cubierta por una bolsa de plástico espesante para ser impermeable.Proveedores con licencias comerciales verificadas