característica principal
Sistema de lubricación: El aceite utiliza el tubo de lubricación para girar mientras se aplica aceite a la aguja de molienda. La rotación del engrase puede alcanzar dos vueltas para asegurar la uniformidad del engrase. El goteo de aceite adopta el método de control que combina la válvula de aguja de ajuste micro y la válvula principal para asegurar el goteo
Sistema de lubricación: Utilice el tubo de aceite para girar el aceite y muela el aceite, lo que puede lograr dos rotaciones para asegurar la uniformidad del aceite. El aplicador de aceite adopta un sistema de instalación rápida, que ahorra mucho tiempo al cambiar el aplicador de aceite. La combinación de la válvula de control de goteo y la válvula de ajuste fino garantiza la capacidad de control de goteo. El lubricador adopta un sistema de carga rápida, lo que ahorra mucho tiempo en sustituir el lubricador.
Sistema de inmersión de pegamento: Realice la inclinación de la banda de molde, seis tiras de inmersión de pegamento, la banda de molde está inclinada y tiene forma, y se envía a la pista. El nuevo depósito de pegamento de aislamiento térmico multicapa y ampliado garantiza que el sistema de inmersión de pegamento adopte una nueva generación de servomotor, y la elevación del disco y la rotación del disco se controlan por separado para realizar el control multi-etapa y multi-velocidad de la inmersión de cola para satisfacer las necesidades de la producción de cápsulas de planta huecas duras. Y también puede ajustar la multietapa y la multivelocidad de acuerdo con las necesidades reales de producción.
Sistema de inmersión: Seis moldes son volteados, sumergidos, formados y transferidos a la pista. La expansión del nuevo producto y el tanque de goma aislante multicapa garantizan un nivel de líquido estable y una temperatura de líquido constante. El sistema de encolado adopta una nueva generación de servomotores, y la elevación del disco y la rotación del disco se controlan por separado. El descenso puede realizar un control de velocidad de varias etapas para satisfacer las necesidades de la producción de cápsulas vegetales huecas duras, y la producción de velocidad de varias etapas puede ajustarse de acuerdo con las necesidades reales.
Sistema de secado: El conducto de aire dedicado puede calentarse por agua, calefacción eléctrica y agua y electricidad. El control de calefacción está controlado por un controlador de temperatura multicanal profesional para realizar la temperatura del conducto de aire dentro de ±0.5ºC.
Sistema de secado: El conducto de aire dedicado puede calentar agua, calefacción eléctrica y calefacción hidroeléctrica. El control de calefacción está controlado por un controlador de temperatura multicanal profesional para realizar el control de temperatura del conducto de aire en ± 0,5
Dentro. Compuesta de placas amortiguadoras delanteras y traseras, mesa de rodillos, plataforma de desplazamiento y trasera, esta máquina es la primera en la misma industria en China en utilizar la transmisión eléctrica de cilindros, es conveniente realizar el control preciso de movimiento de empuje, velocidad y posición, eliminación de ruido y reducción de ruido
Sistema de transmisión: Sistema de distribución del molde a través de la placa amortiguadora, la rueda guía, arrastrar hacia arriba y hacia abajo y hacia adelante: Estabilidad general del sistema, control y velocidad de paso de moldeo de cápsulas, más fácil de lograr control humanizado, alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental. Composición de la plataforma. Esta máquina es la primera en la industria nacional en utilizar la transmisión eléctrica de cilindros, que puede fácilmente realizar el control de movimiento preciso de empuje, velocidad y posición.
Elimine en gran medida el ruido y reduzca la contaminación del aceite. Mejora la estabilidad, la capacidad de control y la tasa calificada de la formación de cápsulas de todo el sistema, lo que facilita el control de ahorro de mano de obra y la protección de energía y medio ambiente de alta eficiencia.
Sistema de propulsión: Sistema de propulsión compuesto por guía, sección de transición, caja central, mordaza de empuje y cinta transportadora, completo
Sistema de propulsión: Está compuesto por un dispositivo de guía, sección de transición, caja central, mordaza de empuje y correa de transmisión. Se caracteriza por que el dispositivo de propulsión adopta módulo lineal importado y servomotor, que puede lograr la precisión de propulsión y la repetibilidad. El sistema de propulsión completa la impopularidad del molde, avanza y avanza el módulo lineal importado y el servomotor del mecanismo para avanzar en la precisión y repetibilidad.
Sistema automático de anidación: Una serie de acciones de demolición, fijación de la longitud, corte y anidación de la cápsula formada. La longitud fija puede garantizarse en ±0,1mm, y el anidado está prebloqueado. Dado que la máquina de mangas automática es una transmisión puramente mecánica, y de acuerdo con los requisitos de lubricación, las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales de los diversos mecanismos y pares de fricción en el diseño general del equipo de producción de cápsulas huecas de la planta, se determina el diseño técnico del sistema de lubricación centralizada, Y lo razonable que el sistema de lubricación incluye la determinación de la forma del sistema de lubricación, el cálculo y subdivisión de la actuación, especificaciones, cantidad, y el tamaño y disposición de las diversas guías de ondas en el sistema.
Principio de diseño: Utilice la potencia del eje principal para aumentar la transmisión de la cadena para accionar la bomba de engranajes. Cuando el engranaje gira, se utiliza la pista de diseño. El distribuidor cuantitativo realiza la lubricación cuantitativa de los extremos lejano y cercano. No es necesario aumentar la unidad principal y utilizar el espacio de forma eficaz. La bomba de engranajes puede separarse de la máquina que se va a lubricar y lubricar los pares de fricción uno a uno, cubriendo completamente cada punto de lubricación.
Sistema de pegado automático: Demoliendo el molde formado, fijando la longitud, cortando y ajustando una serie de acciones, la longitud puede ser garantizada dentro de ±0,1mm, y bloqueo preajustado. Porque la máquina automática es un dispositivo de transmisión puramente mecánico, y de acuerdo con el mecanismo de diseño global y los requisitos de fricción de lubricación, las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales de los componentes de automatización del equipo de producción de cápsulas huecas producido por la fábrica, se diseña el sistema de lubricación centralizada y se determina un sistema de lubricación razonable. El conjunto completo incluye la definición de la forma del sistema de lubricación, el cálculo y la selección del rendimiento, las especificaciones, la cantidad, el tamaño y la disposición de cada sistema de lubricación y el equipo original del sistema.
Principio de diseño: La bomba de engranajes se acciona aumentando la potencia del eje principal de la transmisión de la cadena, y el engranaje gira la disposición de la tubería y el distribuidor cuantitativo, para realizar la lubricación cuantitativa de los extremos más lejanos y más cercanos, sin necesidad de una transmisión principal adicional, y uso eficaz del espacio. La bomba de engranajes puede separarse de la máquina de lubricación, el par de fricción está lubricado uno a uno y el punto de lubricación está completamente cubierto.
Sistema de control de movimiento: Humanización de la operación y control centralizado. El controlador de movimiento, el servidor y el servomotor, la velocidad, la temperatura y otras acciones relacionadas son controladas por control centralizado, diseño parametrizado, todos los parámetros pueden ser operados en la pantalla táctil, utilizando el moderno y avanzado control de red de bus RETX y tecnología de red, para una o múltiples líneas de producción realizar control y mantenimiento remotos. Control seguro y fiable de baja tensión. La tensión de control de esta línea de producción es DC 24V.
Sistema de control de movimiento: Funcionamiento humanizado, control centralizado. La línea de producción utiliza controladores de movimiento profesionales importados avanzados, servidores y servomotores, velocidad, temperatura y otras acciones relacionadas son el control centralizado, diseño parametrizado, todos los parámetros pueden ser operados en la pantalla táctil, y el control de red de bus ReTx moderno y avanzado y tecnología de red, y una o más líneas de producción para lograr
Control remoto y mantenimiento. Control seguro y fiable de baja tensión. La tensión de control de la línea de producción es de 24V DC.
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