Proceso de dar un título: | CE, ISO |
---|---|
Lugar Estilo: | Horizontal |
Gama de Aplicaciones: | Industrial |
Tipo: | SI Horno |
Uso: | Fundición de arena |
Combustible: | Eléctrico |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Casos de éxito
Caso uno
Los cuatro hornos siguientes son 2 conjuntos de 5ton hornos, utilizados para fundir el hierro de cerdo. En este caso se utilizó un anillo de fusibles. El horno es suministrado por el armario de alimentación de KGCL, el consumo de energía de 5 toneladas de hierro puede alcanzar 530kwh/t.
Cuerpo del horno | Modelo | establecer | 1 | GW-5T Horno de acero |
Capacidad nominal | t | 5 | ||
temperatura de trabajo | ºC | 1500 | al fundir hierro | |
Temperatura más alta | ºC | 1800 | ||
sistema hidráulico de inclinación | establecer | 1 | ||
Molde crisol | pieza | 1 | ||
Transformador rectificador | Capacidad del transformador | KVA | 3150 | |
Tensión primaria del transformador | KV | 10 | ||
Tensión secundaria del transformador | V | 891 | 12 pulsos, doble-trifásico | |
SI la fuente de alimentación | Modelo | establecer | 1 | KGCL-750kw |
Potencia nominal | KW | 3000 | 12 pulsos, doble-trifásico | |
Tensión de entrada nominal | V | 750 | ||
Corriente de entrada nominal | R | 912 | ||
SI el voltaje | V | 750 | ||
Tasa de éxito de inicio | % | 100 | ||
Frecuencia de trabajo nominal | KHz | 0.5-1 | ||
Factor de potencia | por encima de 0,95 | |||
Ruido de trabajo | db | ≤75 | ||
Parámetros completos | Velocidad de fusión | T/h | 5 | |
Consumo de energía | KW.h/T | 530-550 | ||
Sistema de refrigeración por agua | Torre de refrigeración | establecer | 1 | |
Flujo de circulación de agua | T/h | 50 | ||
Presión del agua | MPa | 0,25-0,35 | ||
Temperatura de entrada | ºC | 5-35 | ||
Temperatura de salida | ºC | <55<<> | ||
Cables de refrigeración por agua | Cables de refrigeración por agua | establecer | 1 | |
Observación: Si desea otra capacidad de horno, o una cotización más detallada, por favor Contáctenos. |
1. Alarma de fugas de horno para mejorar la seguridad. La empresa Hengyang tiene una función especial de alarma de fugas de horno doble, detección combinada doble mediante el método de corriente diferencial y el método de inyección de CC. Cuando el revestimiento del horno se vuelve delgado y necesita ser reemplazado, el sistema de detección emitirá una alarma para recordarle al usuario que reemplace el revestimiento del horno a tiempo para evitar que el horno se desgaste. |
2. Sistema de extracción de forro para ahorrar tiempo en cambiar el forro.el cilindro se elevará mediante una grúa y su brida se colocará directamente en el raíl de conexión. A continuación, el revestimiento se puede desplegar iniciando la estación de la bomba hidráulica. Un conjunto de dispositivo de revestimiento puede usarse para varios hornos. |
3. Colector de polvo para reducir la contaminación del aire. La campana de protección contra el polvo (anillo) absorbe el polvo y los gases de escape generados durante el proceso de fusión a través del aire y reduce la emisión de gases de escape, para cumplir con los requisitos ambientales. Dos tipos de colector para elegir.
|
1. Adopta una estructura de doble bomba, una para uso y otra para espera, de modo que las piezas de desgaste pueden ser reparadas sin parar el horno.
|
2. Equipado con un indicador de temperatura y nivel de aceite, puede detectar cambios y fallos del sistema a tiempo. |
3.la bomba de engranajes de presión constante se selecciona para que el sistema tenga las ventajas de ahorro de energía, durabilidad y baja generación de calor.
|
Fundada en 1999, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd está situada en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China, donde está a 20km del aeropuerto internacional Guangzhou Baiyun, por lo que tiene ventajas de transporte conveniente. Como empresa privada de alta tecnología, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd es uno de los principales fabricantes chinos de hornos de inducción de frecuencia media.
Proveedores con licencias comerciales verificadas