500 kg a 1 tonelada de horno de inducción para fundir hierro cromado

• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Lugar Estilo: Horizontal
• Gama de Aplicaciones: Industrial
• Tipo: SI Horno
• Uso: Fundición de arena
• Combustible: Eléctrico
• No. de Modelo.: GW-1T
• capacidad del horno: 750kg
• potencia nominal: 500kw
• tensión de entrada: 380v
• corriente de entrada: 800a
• tensión de salida: 750v
• frecuencia de entrada: 50hz
• si la frecuencia: 500hz
• consumo de energía: 550kw.h/t
• temperatura máxima: 1800 grados
• aplicación: fundición de metal
• Paquete de Transporte: Standard Export Packing.
• Especificación: National Standard of China
• Marca Comercial: Hengyang
• Origen: China
• Código del HS: 8514200090
• Capacidad de Producción: 3000 Sets/Year

Descripción de Producto

Aplicación

La frecuencia media del acero horno shell puede derretir los metales inferiores a 1.800 grados, como el hierro, acero, cobre, aluminio, latón, bronce, y así sucesivamente. Podemos ofrecer a los hornos de la capacidad de 500kg a 30 toneladas. Son tremendamente usado en fundición grande y totalmente automiatic fundry. Cuando se trabaja con KGCL fuente de alimentación, puede darse cuenta de las siguientes funciones, automático de temperatura constante, secado automático, pantalla de distribución de energía e inteligente de gestión de fundición, la visualización automática y el almacenamiento de información sobre el fallo, etc..

 

Características del horno de shell de acero

1. La inclinación hidráulico. El horno puede girar alrededor del pico de vertido, y la inclinación con un control proporcional, mediante el control de los botones de la estación hidráulica y la palanca de control de inclinación del dispositivo . Su ángulo de inclinación vertical a 95 grados y puede permanecer en cualquier posición en el proceso de rotación, así como para cambiar la titulación de la velocidad más rápida o más lentamente. Utiliza el funcionamiento de la válvula manual y el doble de bomba doble de la máquina remota con el sistema de control manual. Otra empresa sólo tiene el control de una bomba.
2. Ahorro de energía. El sensor está cerrado con un magnético la horquilla, cubriendo un área es más del 65%, de modo que la fuga es pequeña y lograr la máxima eficiencia eléctrica. En comparación con carcasa de aluminio hornos, horno de shell de acero puede ahorrar casi un 5% el consumo de energía.
3. Fugas de alarma. Está equipado con un dispositivo de alarma para evitar la fuga de hogar, que puede lograr la seguridad de la producción. Se trata de un doble especial antiderrames horno alarma, cuando el revestimiento disolvente para la obtención de un cierto grado, un testigo será dada a alertar al usuario que el revestimiento necesaria para ser sustituido.
4. Dispositivo de protección anticaídas. Durante el proceso de la inclinación de horno, los anti-caída de la capota de protección se eleva de forma automática para formar una barrera protectora para evitar que el personal de la caída.
5. La tapa del horno y colector de polvo. En la cubierta del horno de calentamiento de mejorar la eficiencia. Colector de polvo pueden absorber el polvo y gases de escape generados durante el proceso de fusión a través del aire. Cuando se trabaja con sistema de extracción de polvo, pueden reducir la emisión de gases exhaustos, para satisfacer las necesidades ambientales.

Fuente de alimentación KGCL

 

Técnicas avanzadas de rendimiento: factor de potencia por encima de 0,95, pequeños armónicos no requieren equipos de compensación de potencia reactiva, dos hornos pueden trabajar juntos al mismo tiempo, haciendo pleno uso de tiempo para aumentar la producción. Un juego de equipo es equivalente a dos conjuntos de equipo. El 15% el ahorro de energía en comparación con la misma capacidad de hornos general electric.
Se puede lograr que una fuente de alimentación para el armario de dos hornos.tasa de utilización de transformadores es alta.
Los dos hornos pueden emitidos simultáneamente y también puede alimentar continuamente el metal líquido para la fundición.
Asignación de poder arbitrario, a partir de la tasa de 100%

 

Principales parámetros

El cuerpo del horno	Tipo	Establecer	1	GW-0.75furace shell de acero T
	Capacidad nominal	T	0.75
	La temperatura de trabajo	°C.	1500	En el interior del horno temperatuer cuando trabajaba en la potencia nominal de 1 hora
	Temperatura máxima	°C.	1800	La temperatura más alta que la mayoría de crisol y forro de material puede beared
	La estación hidráulica	Establecer	1	El metal líquido se vierte por el control reduer marcha.
	Crisol	Pieza	1	Crisol de hierro o grafito crisol
Transformador rectificador	La capacidad del transformador	KVA.	630	Productos adicionales.
	Voltaje primario del transformador	KV	10
	Transformador de tensión secundaria	V	540	6 impulsos, trifásico
Si la alimentación eléctrica	Tipo	Establecer	1	KGCL-500kw fuente de alimentación
	La potencia nominal	KW	500	6 impulsos, trifásico
	La tensión de entrada nominal	V	380	La tensión de entrada puede ser personalizado
	Corriente de entrada	Un	800
	Si el voltaje	V	750
	Tasa de éxito Inicio	%	100
	Frecuencia de trabajo nominal	KHz.	0.5-1
	Factor de potencia		Por encima de 0,95
	El ruido de trabajo	Db	≤75
Los parámetros de global	Índice de fusión(a 1500ºC)	T/h	0.75	El índice de fusión es la influencia de la carga.
	El consumo de energía(a 1500ºC)	KW.h/T	<550	Cuando se utiliza alimentación KGCL
Sistema de refrigeración de agua	La torre de refrigeración	Establecer	1	Productos adicionales. Dos tipos de la torre de refrigeración para elegir.
	El flujo de circulación de agua	T/h	50
	La presión del agua	Mpa	0.25-0.35
	La temperatura de entrada	°C.	5-35
	La temperatura de salida	°C.	<55<
Los cables de agua de refrigeración	Los cables de agua de refrigeración	Establecer	1	Para conectar el cuerpo del horno, fuente de alimentación y condensador.
Aviso: El consumo de energía es varised de diferente capacidad y el metal. Puede también ser influenciado por la forma del metal y de los trabajadores de la operación.

Toda la lista modelo

Modelo de la capacidad del horno)	La potencia de entrada(50/60 Hz).					La potencia de salida
	La potencia nominal	La tensión de entrada	Corriente de entrada	Fase de horno	La capacidad del transformador	El voltaje de CC	La corriente CC	Si el voltaje	Si la frecuencia (Khz).
	(KW).	(V).	(A)		(KVA)	(V).	(A)	(V).
GW-0.05T	50	380	80	6	65, 3fase	500	100	750	1-2,5
GW-0.1T	100	380	160	6	120, 3fase	500	200	750	1-2,5
GW-0.15T	160	380	256	6	200, 3fase	500	320	750	1-2,5
GW-0.25T	200	380	320	6	250, 3fase	500	400	750	1-2,5
GW--0.35T	250	380	400	6	315, 3fase	500	500	750	0.5-1
GW--0,5T	350	380	560	6	400, 3fase	500	700	750	0.5-1
GW--0.75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	750	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	800, 3fase	500	1500	750	0.5-1
GW--1.5T	1000	380	1600	6	1250, 3pahse	500	2000	750	0.5-1
GW--2T	1400	750	1080	6	Fase 3, 1600	990	1410	1500	0.5-1
		750	540*2	12	1600, 2*3pahse	990	710*2	1500
GW--3T	2000	750	770*2	12	2500, 2*3pahse	990	1010*2	1500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912*2	12	3150, 2*3pahse	1254	1200*2	1900	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443*2	12	6300, 2*3pahse	1320	1890*2	1900	0.3-0.5
GW--15T	10000.	1000	1443*4	24	12500, 4*3fase	1320	1890*4	2500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732*4	24	12500, 4*3fase	1320	2270*4	2500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165*4	24	16000, 4*3fase	1320	2840*4	2500	0.3-0.5
Observación: Furaces pueden personalizarse según la especificación de potencia, por favor, póngase en contacto con nosotros para más consejos.

 

Casos de éxito

La línea de producción automática completa

KGCL horno puede ser completamente automático, controlado a través de controlador programable PLC, HMI interfaz hombre-máquina o sistema de control industrial control industrial, software de configuración y los distintos sensores. Todo el proceso de fusión puede ser monitorizado y controlado por ordenador. Puede darse cuenta de automatic temperatura constante, el secado automático, pantalla de distribución de energía e inteligente de gestión de fundición, la visualización automática y el almacenamiento de información sobre el fallo, etc. además, que puede ser configurado con varios equipos de fundición para conseguir la línea de producción completamente automática, incluyendo instrumentos de medición de temperatura, el analizador térmico, el espectrómetro, controlador de la demanda y la gran pantalla, etc..

 

 

soporte técnico

1) diseño de equipos
Horno será personalizado para satisfacer su necesidad de producción y condiciones ambientales (máximo de temperatura ambiente templado, humedad, altitud, etc) .

2) entrega de dibujos
Dibujo técnico se enviará al comprador después geting la deposite, de modo que el comprador puede construir construcción básica antes de que el horno llegó.

3) Aceptación verificar antes de la entrega
Un. El suministro de equipo de inspección cumple con el ámbito de la oferta y las especificaciones técnicas en el acuerdo técnico.
B. Controlar las acciones mecánicas de los equipos.
C. El bloqueo de seguridad de los equipos y prueba de la función de alarma.

4) Instalación y la depuración y de formación de trabajadores

Un. Cooperar con la orientación para comprobar si el comprador los trabajos de instalación.
B. Cableado eléctrico interno y las conexiones entre equipos;
C. La puesta en marcha del sitio;, según el equipamiento real ajustar el mejor estado.
D. Comprador directo personal operativo para la correcta utilización de equipos operativos.
E. Orientación sobre las consideraciones de seguridad del sitio.
F. Como guía para el comprador el personal de mantenimiento métodos de solución de problemas.
G. Proporcionar la especificación de equipo.

 

 

Perfil de empresa

Horno de Hengyang Foshan Manufacturing Co., Ltd es una empresa de alta tecnología, que principalmente en la línea de investigación, diseño y fabricación de hornos eléctricos industriales e industriales de fuente de alimentación.Su sede se encuentra en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China, donde se encuentra a tan sólo 20 km del aeropuerto internacional de Baiyun de Guangzhou, por lo que es muy conveniente para visitar. Tiene sub-fábrica ubicada en El Cairo, Egipto, y después de la oficina de venta en Zimbabwe y Rusia. Llegamos a la derecha de inport y exportación en el año 2010. De nuevo, miles de fusión y de los equipos de calefacción se han exportado a más de 70 países. Nuestros productos son exportados a la mayoría de los países de África y Asia, y algunos países de América del Sur y Europa. Como Egipto, Argelia, Zimbabwe, Sudáfrica, Etiopía, Tanzania, Filipinas, Vietnam, Malasia, Tailandia, Indonesia, Bangladesh, Pakistán, Kazajstán, Uzbekistán, Georgia, Armenia, Arabia Saudita, Jordania, Turquía, Irak, Siria, Líbano, Emiratos Árabes Unidos (EAU), ect.proyecto llave en mano es nuestro compromiso. Prometemos no sólo para proporcionar alta calidad y equipos confiables, pero también para ofrecer servicio postventa perfecto.No es un experimentado equipo de post-venta de 20 personas, ofreciendo a las 24 horas de servicio en línea directa para dar soluciones a sus problemas reales de producción.