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Proveedor Auditado El evaporador de película ascendente también se conoce como evaporador de tubo largo vertical, evaporador de tubo ascendente.
Los evaporadores de película elevada son adecuados para soluciones diluidas con baja concentración y materiales sensibles al calor.
La solución se precalienta al punto de ebullición, se añade desde el fondo de la cámara de calentamiento y se vaporiza fuertemente en el tubo de calentamiento. El vapor generado impulsa el líquido a elevarse en forma de una película a lo largo de la pared de la tubería. La película líquida continúa evaporándose a medida que sube. La solución puede alcanzar la concentración requerida a través del tubo de calentamiento. 
Los evaporadores de película ascendente se utilizan principalmente para la concentración, destilación y recuperación de disolventes orgánicos en bioingeniería, productos farmacéuticos, bebidas, petróleo, productos químicos finos, tratamiento de aguas y otras industrias.
Los evaporadores de película creciente se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, la producción de polímeros, la producción de alimentos, la desalinización térmica, las industrias farmacéuticas y de recuperación de disolventes; los evaporadores de película ascendente se utilizan principalmente como recalderas, preconcentradores, linternas o precalentadores de columnas de destilación.
El evaporador de película ascendente está compuesto por un depósito de compensación, un precalentador, un calentador, una cámara de separación, un separador de gas-líquido, condensador, enfriador y depósito receptor.
Precalentador de E101 placas
E102-Calentador
Condensador de E103 placas
E104-Snake Cooler
V101-tanque de tampón
V102-tanque de recolección de refrigerante
S101-Cámara de separación
S102-separador de gas-líquido
P101-bomba de carga
P102-bomba de descarga de concentrado
P103-bomba de descarga de refrigerante
P104-bomba de vacío de anillo de agua
El creciente evaporador de película adopta la tecnología de concentración de descompresión, que reduce en gran medida el consumo de energía y los costes de operación.
La materia prima se precalienta al punto de ebullición o cerca del punto de ebullición, y se introduce en el tubo desde el fondo de la cámara de calentamiento. El vapor secundario de alta velocidad que sube impulsa la solución a fluir en forma de película a lo largo de la pared y se evapora; la concentración requerida se alcanza en la parte superior de la cámara de calentamiento y la solución se descarga desde la parte inferior del separador.
El separador de vapor de líquido separa el líquido transportado por el vapor y el líquido no vaporizado vuelve al concentrador. El condensador liquefies el gas para lograr la recuperación de solventes. El refrigerador enfría el disolvente licuado para lograr la recuperación completa del disolvente. El tanque de recepción recoge y almacena el disolvente licuado.
| Modelo | RFE-500 |
| Capacidad de evaporación (l/MIN) | 500 |
| Temperatura de evaporación (ºC) | 55 ~ 75 |
| Grado de vacío (MPa) | -0,06 ~ -0,095 |
| Tanque de tampón (L) | 500 |
| Zona de precalentamiento(M2) | 2 |
| Zona de calefacción(M2) | 20 |
| Condensación AreaM2) | 20 |
| Área de enfriamiento(M2) | 1 |
| Depósito de recogida de refrigerante (L) | 300 |
| Bomba de carga (T/H) | 2 |
| Bomba de descarga de concentrado (T/H) | 2 |
| Bomba de descarga de refrigerante (T/H) | 1 |
| Bomba de vacío de anillo de agua (L/MIN) | 833 |
| Material | 304 |
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