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Heap Yard Oro minería heap lixiviación geomembrana en Perú/Chile/Ecuador/Dominica/Brasil/Camboya 
| Propiedad probada | Método de prueba | Frecuencia | Valor medio mínimo | |||||
| Grosor, (promedio mínimo) mm | ASTM D 5199 | cada rollo | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Densidad, g/cm3 | ASTM D 1505 | cada 5th rollos | 0,94 | 0,94 | 0,94 | 0,94 | 0,94 | 0,94 |
| Propiedades de tracción (cada dirección): | ||||||||
| Resistencia en rotura, N/mm de ancho | ASTM D 6693, TIPO IV | cada 5th rollos | 21 | 28 | 43 | 57 | 71 | 85 |
| Límite en rendimiento, N/mm-ancho | 11 | 15 | 23 | 30 | 38 | 45 | ||
| Elongación en ruptura, % | G. L. 51 mm (2,0 pulg) | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| Elongación en rendimiento, % | G. L. 33 mm (1,3 pulg) | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
| Resistencia al desgarro, N (lb) | ASTM D 1004 | cada 5th rollos | 93 (21) | 125 (28) | 187 (42) | 249 (56) | 311 (70) | 373 (84) |
| Resistencia a la punción, N (lb) | ASTM D 4833 | cada 5th rollos | 263(59) | 352(79) | 530(119) | 703(158) | 881(198) | 1.059 (238) |
| Contenido de negro de carbono, % | ASTM D 1603 / D 4218 | cada 5th rollos | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 |
| Carga de tracción constante con muescas, hrs | ASTM D 5397, Apéndice |
90.000 kg | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Tiempo de inducción oxidativa, minutos | ASTM D 3895, 200° C; O2, 1 atm |
90.000 kg | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 |
| DIMENSIONES TÍPICAS DEL ROLLO | ||||||||
| Longitud de rollo, m | 280 | 210 | 140 | 105 | 85 | 70 | ||
| Ancho de rollo, m | 7,0/8,0 | 7,0/8,0 | 7,0/8,0 | 7,0/8,0 | 7,0 | 7,0 | ||
La geomembrana de HDPE se suele seleccionar para su uso en aplicaciones expuestas como vertederos, tapas de depósitos y revestimientos de estanques y canales. Esto se debe a los bajos costes iniciales de los materiales y a la alta resistencia química. También está disponible en grosores más gruesos que no ofrecen otros tipos de geomembranas. Las geomembranas de HDPE son extremadamente fuertes en relación con su peso y pueden soportar altas temperaturas.
El primer paso en la producción de geomembrana de HDPE es la selección de materias primas. Se eligen como materia prima primaria las pastillas de resina de HDPE de alta calidad. Estos pellets se inspeccionan a fondo con equipos de última generación para garantizar su calidad. Las materias primas de alta calidad son clave para producir un producto exitoso, ya que esto determinará la consistencia en el grosor y la resistencia a la tracción.
Una vez finalizada la inspección de las materias primas, el proceso de fabricación comienza con el proceso de extrusión. Los gránulos de HDPE se funden en una extrusora de tornillo para formar un polímero de alta densidad. El polímero fundido se extruye en una superficie plana de forma continua. Esta superficie plana puede tener la forma de una máquina de calandrado o un troquel de extrusión, dependiendo del método de fabricación seleccionado.
Un aspecto clave durante el proceso de producción es garantizar que la geomembrana de HDPE mantenga su grosor y densidad uniformes. Esta uniformidad es fundamental para garantizar que la geomembrana sea lo suficientemente robusta para soportar tensiones ambientales como fluctuaciones extremas de temperatura o exposición a la radiación UV.
Una vez finalizado el proceso de extrusión continua, la geomembrana de HDPE pasa por múltiples controles de calidad. Aquí se mide el espesor, se detectan anomalías como agujeros, pinchazos o defectos, y se realizan las modificaciones adecuadas para eliminarlos. Estas comprobaciones de control de calidad son cruciales para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y los estándares del sector.
¿Qué otros materiales se utilizarán juntos en el relleno de tierra?
Las líneas de relleno o geomembranas no pueden funcionar solas para contener los residuos peligrosos. La geomembrana actúa como barrera entre los desechos y el medio ambiente circundante, pero necesita materiales de apoyo para funcionar correctamente. A continuación se presentan diferentes materiales que podrían complementar el uso de geomembranas en vertederos.
1. Geotextiles
Un geotextil es un material textil permeable fabricado en poliéster, polipropileno o nylon. Se utilizan para separar el suelo de la geomembrana para evitar la intrusión del suelo. Los geotextiles también aumentan el ángulo de fricción entre el suelo y el revestimiento, evitando así el deslizamiento. También son útiles para filtrar las partículas del suelo que podrían obstruir el sistema de drenaje.
2. Geogrids
Los geogrids son un tipo de material geosintético compuesto de polietileno de alta densidad y otros polímeros sintéticos. Vienen en diferentes tipos, incluyendo cuadrículas triangulares, cuadradas y rectangulares. Los geogrids proporcionan refuerzo de tracción y cizallamiento, lo que los hace ideales para reforzar el suelo bajo la geomembrana. También pueden usarse para apoyar pendientes en el relleno sanitario.
3. Red de drenaje
Las redes de drenaje o los compuestos de drenaje son una combinación de un geotextil y un núcleo de drenaje. El núcleo de drenaje está compuesto por láminas de polietileno de alta densidad que se han adherido juntas para formar una estructura con hoyuelos. Se utilizan para promover el drenaje en el vertedero permitiendo que el agua fluya a través del núcleo y hacia las tuberías de drenaje. La capa geotextil evita que las partículas de suelo obstruyan el núcleo de drenaje.
4. Geocompuestos
Los geocompuestos son una combinación de dos o más materiales geosintéticos que se unen para formar un solo producto. Se utilizan para realizar múltiples funciones, incluyendo separación, filtración, drenaje y refuerzo. Los geocompuestos son útiles en áreas donde la instalación de materiales geosintéticos separados es un reto.
5. Arcilla
La arcilla es un material ideal para usar en combinación con geomembranas en vertederos. Proporciona una capa adicional de protección a la geomembrana y puede actuar como una barrera natural contra los contaminantes. Se pueden instalar revestimientos de arcilla en la base del relleno para evitar que el lixiviado penetre en la geomembrana. La arcilla también puede mezclarse con el suelo para proporcionar estabilidad adicional.
6. Grava
La grava se utiliza como capa de drenaje en los vertederos. Se utiliza para promover el drenaje y prevenir la acumulación de agua en el relleno sanitario. La capa de drenaje ayuda a prevenir el desarrollo de condiciones anaeróbicas que podrían conducir a la producción de gas metano.
7. Arena
La arena se utiliza en combinación con la grava para crear una capa de drenaje que promueve el flujo de agua en los vertederos. También se utiliza para proporcionar una superficie estable para la instalación de tuberías de drenaje.
8. Bentonita
La bentonita es un material de arcilla natural que se hincha cuando entra en contacto con el agua. Se utiliza comúnmente para crear una barrera hidráulica en los vertederos. La capa de bentonita actúa como barrera adicional contra la migración de contaminantes y contaminantes. La bentonita puede mezclarse con el suelo para crear una capa impermeable.
En conclusión, se pueden utilizar varios materiales en combinación con geomembranas para proporcionar una protección completa a los vertederos. La elección de los materiales depende de los requisitos específicos de cada proyecto de relleno sanitario. La selección adecuada de los materiales de apoyo es esencial para garantizar que el relleno sanitario sea seguro y no suponga ningún riesgo para el medio ambiente y las comunidades cercanas.
Máquina de soldadura Geomembrana HDPE
1. Soldador de cuña caliente
2. Pistola de soldadura por extrusión
3. Pistola de aire caliente
Tai'an City RuiHeng Building Materials Co., Ltd está especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de materiales geosintéticos, productos plásticos y maquinaria plástica. Nuestra empresa está dedicada a la investigación y desarrollo de materiales geosintéticos y su aplicación.
1.¿geomembrana texturizada o lisa de hdpe?
Un producto con textura es necesario o no lo es. Este aparente truismo debe recordarse en muchos casos en los que un producto se especifica para un proyecto que claramente no califica para ser designado como texturizado, pero se designa como tal, creando una enorme confusión sobre la incertidumbre de las necesidades del cliente.
Si el cliente no aclara que requieren, es casi imposible ofrecer la solución adecuada en condiciones comparables a cualquier empresa concurrente.
2.¿es mejor una Geomembrana de hdpe con un rollo más ancho?
Existe un límite técnico para la fabricación de geomembranas. En polietileno de alta densidad (HDPE), esto es de 7,5 a 8m. Más allá de este límite, o la materia prima no es un HDPE y es en cambio una materia más suave que permite al sistema de extrusión-cabecera de la máquina completar el ciclo de transformación de la geomembrana, o el espesor uniforme o los parámetros de tratamiento térmico de la materia prima se han visto seriamente comprometidos. Dentro de estos límites y superando un ancho mínimo, en virtud del cual sería irrazonable presentar un producto para la aplicación de contención segura, el ancho del rollo es la elección del fabricante, generalmente sujeto al formato de presentación y a la optimización de los costes de transporte.
Apenas hay diferencia entre el costo de las máquinas para anchos dados.
Dentro de estos límites, es cierto que un rollo más amplio alivia los costes de instalación en grandes proyectos en un pequeño porcentaje; sin embargo, siempre es a expensas de un mayor coste de manipulación de peso unitario a granel del rollo o de los excesos en el acabado de curvas o esquinas.
3.diferencias entre el LLDPE y la geomembrana de HDPE?
El polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y el polietileno de alta densidad (HDPE) son materias primas que son similares en cuanto a composición, pero muy diferentes en cuanto a su comportamiento, como ya se ha discutido en secciones anteriores.
El HDPE se ha convertido en un estándar global para aplicaciones de contención segura precisamente por sus propiedades únicas y la comercialización de un LLDPE como HDPE en estas aplicaciones es equivalente a ofrecer un producto sustituto sin ningún beneficio para el cliente. Diferenciarlos es muy simple.
