Terreno de Remediación / Sitios de Brownfield cubiertas flotantes campo de golf Lake forro en Nicaragua/Venezuela/Argentina

• After-sales Service: 10 Years
• Warranty: 10 Years
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Superficie: Lisa
• Solicitud: Proyecto de Transporte, Proyecto hidráulico, Proyecto Geotécnico, Proyecto Ambiental
• Característica: Resistencia a la perforación, Resistencia al impacto, Resistencia al desgarro
• No. de Modelo.: RHGM240123
• Material: HDPE
• Color: Negro
• grosor: 0,12-4,0mm
• longitud: 50m/rollo, 100m/rollo
• anchura: 5,0-7,0m
• otro nombre: geomembrana forro de presa estanque de revestimiento
• estándar: La norma ASTM gri-gm13
• característica principal: resistencia a uv/antifiltración/impermeable
• elongación en la rotura: mín. 700%
• duración: 5-50 años
• principalmente aplicación: relleno sanitario/estanque de peces/minería/presa/riego
• paquete: bolsa tejida
• materia prima: pead ldpe lldpe pe geomembrana
• muestra: muestra gratuita
• moq: 1000 m2
• clasificación de colores: negro blanco azul verde (personalizado)
• tiempo de entrega: 7-10 días
• Paquete de Transporte: PP Woven Bag
• Especificación: 6m*50m
• Marca Comercial: RUIHENG
• Origen: Taian Shandong
• Código del HS: 3920109090
• Capacidad de Producción: 100 Rolls/Day

Descripción de Producto

Terreno de Remediación / Sitios de Brownfield cubiertas flotantes campo de golf Lake forro en Nicaragua/Venezuela/Argentina

Parámetros del producto

 Especificación Geomembrana de HDPE

Propiedad probada	Método de prueba	Frecuencia	Valor medio mínimo
Grosor, (promedio mínimo) mm	ASTM D 5199	cada rollo	0,75	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
Densidad, g/cm3	ASTM D 1505	cada 5th rollos	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94
Propiedades de tracción (cada dirección):
Resistencia en rotura, N/mm de ancho	ASTM D 6693, TIPO IV	cada 5th rollos	21	28	43	57	71	85
Límite en rendimiento, N/mm-ancho			11	15	23	30	38	45
Elongación en ruptura, %	G. L.  51  mm  (2,0  pulg)		700	700	700	700	700	700
Elongación en rendimiento, %	G. L.  33  mm  (1,3  pulg)		13	13	13	13	13	13
Resistencia al desgarro, N (lb)	ASTM D 1004	cada 5th rollos	93 (21)	125 (28)	187 (42)	249 (56)	311 (70)	373 (84)
Resistencia a la punción, N (lb)	ASTM D 4833	cada 5th rollos	263(59)	352(79)	530(119)	703(158)	881(198)	1.059 (238)
Contenido de negro de carbono, %	ASTM  D  1603  /  D  4218	cada 5th rollos	2,0-3,0	2,0-3,0	2,0-3,0	2,0-3,0	2,0-3,0	2,0-3,0
Carga de tracción constante con muescas, hrs	ASTM D 5397, Apéndice	90.000 kg	400	400	400	400	400	400
Tiempo de inducción oxidativa, minutos	ASTM D 3895, 200° C; O2, 1 atm	90.000 kg	>100	>100	>100	>100	>100	>100
DIMENSIONES TÍPICAS DEL ROLLO
Longitud de rollo, m			280	210	140	105	85	70
Ancho de rollo, m			7,0/8,0	7,0/8,0	7,0/8,0	7,0/8,0	7,0	7,0

 

La geomembrana  es un material geotécnico impermeable moderno y membrana polimérica. La materia prima para la producción de geomembranas es polietileno de alta y baja densidad lineal, al que se añade negro de carbono, antioxidante y estabilizador de alta temperatura. Las geomembranas se producen y suministran en rollos de diversos tamaños.

Las geomembranas se suministran en rollos con anchos de 5 a 10 metros. Según los requisitos específicos del proyecto, las geomembranas están disponibles en espesores que van desde 0,1 a 4,0 mm.
 

La geomembrana de HDPE se suele seleccionar para su uso en aplicaciones expuestas como vertederos, tapas de depósitos y revestimientos de estanques y canales. Esto se debe a los bajos costes iniciales de los materiales y a la alta resistencia química. También está disponible en grosores más gruesos que no ofrecen otros tipos de geomembranas. Las geomembranas de HDPE son extremadamente fuertes en relación con su peso y pueden soportar altas temperaturas.

 

Flujo de producción

 

El primer paso en la producción de geomembrana de HDPE es la selección de materias primas. Se eligen como materia prima primaria las pastillas de resina de HDPE de alta calidad. Estos pellets se inspeccionan a fondo con equipos de última generación para garantizar su calidad. Las materias primas de alta calidad son clave para producir un producto exitoso, ya que esto determinará la consistencia en el grosor y la resistencia a la tracción.

 

Una vez finalizada la inspección de las materias primas, el proceso de fabricación comienza con el proceso de extrusión. Los gránulos de HDPE se funden en una extrusora de tornillo para formar un polímero de alta densidad. El polímero fundido se extruye en una superficie plana de forma continua. Esta superficie plana puede tener la forma de una máquina de calandrado o un troquel de extrusión, dependiendo del método de fabricación seleccionado.

 

Un aspecto clave durante el proceso de producción es garantizar que la geomembrana de HDPE mantenga su grosor y densidad uniformes. Esta uniformidad es fundamental para garantizar que la geomembrana sea lo suficientemente robusta para soportar tensiones ambientales como fluctuaciones extremas de temperatura o exposición a la radiación UV.

 

Una vez finalizado el proceso de extrusión continua, la geomembrana de HDPE pasa por múltiples controles de calidad. Aquí se mide el espesor, se detectan anomalías como agujeros, pinchazos o defectos, y se realizan las modificaciones adecuadas para eliminarlos. Estas comprobaciones de control de calidad son cruciales para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y los estándares del sector.

 

 

Aplicación

 Revestimiento de HDPE Geomembrana para almohadillas de Heap Leach

• La extracción de metales preciosos del mineral mediante lixiviación en pilas es un método común de producción. El mineral se coloca en plataformas de lixiviación en pilas forradas con geomembrana y la solución cargada de mineral se drena a través de zanjas forradas en los campos de impacto para su retención antes de la extracción. Estas zanjas están sujetas a la intensa luz solar, y en muchas condiciones, extrema expansión térmica y contracción.
• Las condiciones requieren una geomembrana estable a los rayos UV, baja expansión térmica. Además, la longevidad y la constructabilidad son importantes, ya que las operaciones mineras suelen estar en entornos difíciles.

Creación de almohadillas de lixiviación en pilas con geosintéticos

• La creación de un lixiviación en pilas en una almohadilla plana, una almohadilla de encendido y apagado o una almohadilla de valle normalmente requiere sólo un revestimiento compuesto. Un revestimiento compuesto incorpora múltiples capas, como un revestimiento geosintético y un geotextil, para proporcionar varios beneficios en un solo producto. La mayoría de las almohadillas de lixiviación en pilas comenzarán con la fundación, o subgrado, con una capa de baja permeabilidad directamente por encima. La capa de baja permeabilidad y absorción comprenderá arcilla compactada (si puede ser obtenida localmente) o un revestimiento de arcilla geosintético (GCL) hecho con bentonita. Directamente sobre la arcilla/GCL está el revestimiento geomembrana con baja permeabilidad para la contención. Se coloca una capa de protección sobre la geomembrana y se hace con un geotextil, relleno y separación de la geomembrana del montón. Sobre el geotextil se encuentra la capa de drenaje mineral, que incluye el sistema de tuberías para recoger la solución.

Los beneficios de la geosintética sobre las soluciones de la competencia

• El beneficio primario de usar geosintéticos sobre otros productos es la miríada de maneras que los geosintéticos pueden ser fabricados para servir diferentes propósitos. Además, la mayoría de los productos geosintéticos compartirán propiedades similares, incluyendo alta resistencia química, flexibilidad y durabilidad. Por ejemplo, la resina de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizada para crear algunas geomembranas puede resistir las duras sustancias químicas que se requieren en la lixiviación en pilas. La durabilidad del HDPE también es útil para soportar las cargas puntuales que son típicas en lixiviación en pilas. Y si es necesario, la resina puede sustituirse por una alternativa como el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), que ofrece una mayor flexibilidad y elongación.

  Embalaje y envío

• 

  Embalaje  y entrega de geomembrana de HDPE

  1. Los productos suelen estar atados con cinta de embalaje.el tamaño del embalaje y la capacidad del contenedor del producto son diferentes de las especificaciones del producto
  2. Transporte de contenedores, de acuerdo a su solicitud de proyecto.  

  3. Puerto: Qingdao, China.

Producto relacionado

¿Qué otros materiales se utilizarán juntos en el relleno de tierra?
 

Las líneas de relleno o geomembranas no pueden funcionar solas para contener los residuos peligrosos. La geomembrana actúa como barrera entre los desechos y el medio ambiente circundante, pero necesita materiales de apoyo para funcionar correctamente. A continuación se presentan diferentes materiales que podrían complementar el uso de geomembranas en vertederos.

 

1. Geotextiles

Un geotextil es un material textil permeable fabricado en poliéster, polipropileno o nylon. Se utilizan para separar el suelo de la geomembrana para evitar la intrusión del suelo. Los geotextiles también aumentan el ángulo de fricción entre el suelo y el revestimiento, evitando así el deslizamiento. También son útiles para filtrar las partículas del suelo que podrían obstruir el sistema de drenaje.

 

2. Geogrids

Los geogrids son un tipo de material geosintético compuesto de polietileno de alta densidad y otros polímeros sintéticos. Vienen en diferentes tipos, incluyendo cuadrículas triangulares, cuadradas y rectangulares. Los geogrids proporcionan refuerzo de tracción y cizallamiento, lo que los hace ideales para reforzar el suelo bajo la geomembrana. También pueden usarse para apoyar pendientes en el relleno sanitario.

 

3. Red de drenaje

Las redes de drenaje o los compuestos de drenaje son una combinación de un geotextil y un núcleo de drenaje. El núcleo de drenaje está compuesto por láminas de polietileno de alta densidad que se han adherido juntas para formar una estructura con hoyuelos. Se utilizan para promover el drenaje en el vertedero permitiendo que el agua fluya a través del núcleo y hacia las tuberías de drenaje. La capa geotextil evita que las partículas de suelo obstruyan el núcleo de drenaje.

 

4. Geocompuestos

Los geocompuestos son una combinación de dos o más materiales geosintéticos que se unen para formar un solo producto. Se utilizan para realizar múltiples funciones, incluyendo separación, filtración, drenaje y refuerzo. Los geocompuestos son útiles en áreas donde la instalación de materiales geosintéticos separados es un reto.

 

5. Arcilla

La arcilla es un material ideal para usar en combinación con geomembranas en vertederos. Proporciona una capa adicional de protección a la geomembrana y puede actuar como una barrera natural contra los contaminantes. Se pueden instalar revestimientos de arcilla en la base del relleno para evitar que el lixiviado penetre en la geomembrana. La arcilla también puede mezclarse con el suelo para proporcionar estabilidad adicional.

 

6. Grava

La grava se utiliza como capa de drenaje en los vertederos. Se utiliza para promover el drenaje y prevenir la acumulación de agua en el relleno sanitario. La capa de drenaje ayuda a prevenir el desarrollo de condiciones anaeróbicas que podrían conducir a la producción de gas metano.

 

7. Arena

La arena se utiliza en combinación con la grava para crear una capa de drenaje que promueve el flujo de agua en los vertederos. También se utiliza para proporcionar una superficie estable para la instalación de tuberías de drenaje.

 

8. Bentonita

La bentonita es un material de arcilla natural que se hincha cuando entra en contacto con el agua. Se utiliza comúnmente para crear una barrera hidráulica en los vertederos. La capa de bentonita actúa como barrera adicional contra la migración de contaminantes y contaminantes. La bentonita puede mezclarse con el suelo para crear una capa impermeable.

 

En conclusión, se pueden utilizar varios materiales en combinación con geomembranas para proporcionar una protección completa a los vertederos. La elección de los materiales depende de los requisitos específicos de cada proyecto de relleno sanitario. La selección adecuada de los materiales de apoyo es esencial para garantizar que el relleno sanitario sea seguro y no suponga ningún riesgo para el medio ambiente y las comunidades cercanas.

 

Soldadura geomembrana

 

Máquina de soldadura Geomembrana HDPE
1. Soldador de cuña caliente
2. Pistola de soldadura por extrusión
3. Pistola de aire caliente

Perfil de la empresa

Tai'an City RuiHeng Building Materials Co., Ltd está especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de materiales geosintéticos, productos plásticos y maquinaria plástica. Nuestra empresa está dedicada a la investigación y desarrollo de materiales geosintéticos y su aplicación.

Nuestros principales productos son el geoma de hdpe
Revestimiento de mbrana,geogrid plástico, geotextil,geomat 3D,geocell,máquina de soldadura geomembrana,soldador de extrusión y varilla de soldadura,etc. Nuestros productos han sido ampliamente utilizados por clientes en más de 20 países y regiones. Nuestros productos se aplican en acuicultura, ferrocarriles, carreteras, conservación del agua, energía eléctrica, construcción de metalurgia, puertos y obras de ingeniería municipal. Hemos ganado las alabanzas de los clientes.

 

PREGUNTAS FRECUENTES

1.¿geomembrana texturizada o lisa de hdpe?
Un producto con textura es necesario o no lo es. Este aparente truismo debe recordarse en muchos casos en los que un producto se especifica para un proyecto que claramente no califica para ser designado como texturizado, pero se designa como tal, creando una enorme confusión sobre la incertidumbre de las necesidades del cliente.
Si el cliente no aclara que requieren, es casi imposible ofrecer la solución adecuada en condiciones comparables a cualquier empresa concurrente.

2.¿es mejor una Geomembrana de hdpe con un rollo más ancho?
Existe un límite técnico para la fabricación de geomembranas. En polietileno de alta densidad (HDPE), esto es de 7,5 a 8m. Más allá de este límite, o la materia prima no es un HDPE y es en cambio una materia más suave que permite al sistema de extrusión-cabecera de la máquina completar el ciclo de transformación de la geomembrana, o el espesor uniforme o los parámetros de tratamiento térmico de la materia prima se han visto seriamente comprometidos. Dentro de estos límites y superando un ancho mínimo, en virtud del cual sería irrazonable presentar un producto para la aplicación de contención segura, el ancho del rollo es la elección del fabricante, generalmente sujeto al formato de presentación y a la optimización de los costes de transporte.
Apenas hay diferencia entre el costo de las máquinas para anchos dados.
Dentro de estos límites, es cierto que un rollo más amplio alivia los costes de instalación en grandes proyectos en un pequeño porcentaje; sin embargo, siempre es a expensas de un mayor coste de manipulación de peso unitario a granel del rollo o de los excesos en el acabado de curvas o esquinas.

3.diferencias entre el LLDPE y la geomembrana de HDPE?
El polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y el polietileno de alta densidad (HDPE) son materias primas que son similares en cuanto a composición, pero muy diferentes en cuanto a su comportamiento, como ya se ha discutido en secciones anteriores.
El HDPE se ha convertido en un estándar global para aplicaciones de contención segura precisamente por sus propiedades únicas y la comercialización de un LLDPE como HDPE en estas aplicaciones es equivalente a ofrecer un producto sustituto sin ningún beneficio para el cliente. Diferenciarlos es muy simple.