Polvo Al2O3 de óxido de aluminio al 99,99% de alta pureza utilizado en bajo Sodio Na piezas de cerámica estructural

• No CAS.: 1344-28-1
• Fórmula: al2o3
• Clasificación: Alúmina
• Estándar Grado: Grado Industrial
• Clase: No Óxido Sal
• Calidad: Clase Primera
• No. de Modelo.: SY-AL01
• Paquete de Transporte: 25kg/50kg/Drum
• Especificación: 99.9%min
• Marca Comercial: SUOYI
• Origen: China
• Código del HS: 2404920000
• Capacidad de Producción: 2000tons/Month

Descripción de Producto

Fotos detalladas

Parámetros del producto

La alúmina es una excelente materia prima para el sustrato cerámico electrónico debido a su aislamiento, alta resistencia a la temperatura, alta conductividad térmica, buena estabilidad y alto rendimiento de costo. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, la demanda de sustrato cerámico de alúmina aumenta año tras año, y se ha utilizado ampliamente en electrónica de consumo, electrónica de automoción, iluminación LED y otras industrias.
 

 

Aplicación
1)moldeo de fundición en caliente y moldeo de inyección de cerámica y cerámica estructural
2)se utiliza para cerámica estructural y cerámica de filtro, etc.
3)especial para prensado en seco y prensado isostático formando vacío eléctrico carcasa del tubo

Sustrato cerámico electrónico utilizado en circuitos integrados, generalmente requiere productos de alta densidad, tolerancia de tamaño pequeño, alta planicidad superficial, excelente rendimiento eléctrico, buen rendimiento térmico, Etc., para la producción de alúmina de sustrato cerámico necesita ser calcinada a alta temperatura por encima de 1400ºC, después de sodio, y completamente moliendo como materias primas para sustrato cerámico. La pureza, el contenido de fase α, la morfología del cristal y la distribución del tamaño de las partículas de alúmina tienen una gran influencia en el proceso de fundición y la calidad del sustrato.
Para el sustrato cerámico, la tasa de contracción del polvo es un requisito estricto del índice, que afecta directamente al tamaño de la deformación del sustrato sinterizado, y esto está relacionado con la conversión de fase α de α calcinado -al2o3. Cuanto mayor sea la conversión de fase α, más completa será la cristalización, mayor será la densidad real, menor será la actividad de sinterización. Por el contrario, cuanto mayor sea la actividad de sinterización, mayor será la tasa de contracción, demasiada contracción causará la deformación del sustrato, deformación. Sin embargo, cuando la tasa de conversión de la fase α es demasiado alta, la actividad de sinterización es baja. Aunque la tasa de contracción es pequeña, la densidad es relativamente baja, lo que requiere una temperatura de sinterización más alta, lo que no es propicio para el control del costo de producción. Por lo tanto, el α -al2o3 utilizado para la preparación del sustrato cerámico no solo debe controlar la conversión de fase α adecuada, sino también asegurar su conversión estable, lo que favorece la producción de sustrato cerámico de alta calidad.

Embalaje y envío

 

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