Superposición, el revestimiento de carburo de cromo, resistencia al desgaste, tubo de acero para la protección contra el desgaste, 7/6 Hardfacing

• Estándar: GB, ASTM
• Solicitud: Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería
• Material: Acero
• Tipo: Use Tubería Resistente
• certificación: iso9001
• dureza: 55~62 hrc
• No. de Modelo.: HART-PP-100
• color: gris, rojo, negro, etc.
• forma de sección: redondo
• Paquete de Transporte: Steel Frame or as Required Package
• Especificación: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Marca Comercial: HART Industry
• Origen: Shandong, China
• Código del HS: 7210900000
• Capacidad de Producción: 1000 Pieces Per Month

Descripción de Producto

La superposicióN de carburo de cromo Hardfacing/tubos tubo/codo con la extrema resistencia a la abrasióN desgaste/

HART Hardfacing Tubo de superposicióN es fabricado por el depóSito de cromo-ricos, la abrasióN de material en el tubo de acero templado, con un proceso de soldadura de arco tradicional.El tubo estáDisponible con cama doble o superposicióN de varias pasadas.Y puede fabricarse como plaza de las transiciones de ronda, los codos, T O S- formada.

La superposicióN de hardfacing tubo estáDiseñAdo con desgaste excesivo de la capacidad de trabajar en muchas aplicaciones:MineríA, cemento, las arenas petrolíFeras, dragado, reciclaje y la produccióN de acero de las industrias.

[EspecificacióN téCnica de HART-PP-100 ]

1.DiáMetro exterior:80-2000mm

2.Hardfacing capa: 
AleacióN de carbono de cromo en la base de Fe(austenita)
Grueso dureza:>630HV
El sentido de dureza:>55HRC.
El espesor de capa:3 A 30 mm

3.Los procesos de soldadura: 
Soldadura avanzada internamente o externamente con carburo de cromo revestidos de superposicióN. 

4.DescripcióN:AleacióN  
De carburo de cromo hierro austeníTico(blanco cromo hierro)

5.El carburo Dureza: 
>1750 HV

6.FraccióN del volumen del carburo: 
>30%

7.ComposicióN quíMica: 
Carbono:3-6%
Cromo:18-34%
*Varias aleaciones que se utiliza depende de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones. 

De espesor	C%	Cr%	Mn%	Si%	HRC.
3 en 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 N	4.5~6	24~28	0.5~1.5	0.5~1	58~62
9 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
10 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
11 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
12 en la N	5~6	26~34	0.5~1.5	0.5~1	60~64
N N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N>12

8.La microestructura: 
Compuesto por una Alta proporcióN de primaria extremadamente duro M7C3 ricos carburos de cromo dispersas en una Matriz de la austenita eutéCtica dúCtil. 
Mantiene un 30% al 50% de los carburos primario para proporcionar una Buena resistencia al desgaste y homogéNea pegado. 



9.Aplicaciones tíPicas: 
HART-PP-100 tuberíA Es ampliamente utilizado en la mineríA, la generacióN de energíA (carbóN), cemento, dragado, la produccióN de acero, manejo de desechos, la produccióN de vidrio, y las industrias de celulosa y papel.Algunas aplicaciones especíFicas incluyen: 

La industria	Aplicaciones
La mineríA	Las bombas de lodo, toboganes
El cemento	Las bombas de lodo, toboganes
El dragado	El dragado de tubos y tuberíAs de aspiracióN de bombas, los vertidos de la bomba,
El acero	La bomba de succióN de ductos, vertidos, conductos de aire, tubos de inyeccióN de carbóN, las líNeas de succióN, comederos
El reciclaje	Vidrio cullet

10.Propiedades de desgaste de HART-PP-100 (ASTM G65 y SGS test report)
*La norma ASTM G65 es un EstáNdar de medicióN de prueba de resistencia a la abrasióN deslizante con una Arena seca/rueda de goma aparato. 

AleacióN HARDBANDING	La norma ASTM G65 -- La péRdida de peso	Dureza (RC).
10+10-8	0,162 g/revoluciones de 6000	64.7
10+10-4	0.183 g/revoluciones de 6000	63.7
10+10-2	0.149 g/revoluciones de 6000	64.0

11.Service  

SERVICE	DescripcióN
El corte	1.Puede ser cortado por el plasma, láSer, chorro de agua, de arco, y de la sierra abrasivo gubia corte;  2.No puede ser cortado por oxy-combustible.
La soldadura	1.Utilizar 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) para unirse a los consumibles de metales.  2.DespuéS de soldar, articulaciones deben ser cubiertas por el desgaste de la superposicióN de proteccióN.
El mecanizado	1.No mecanizables por méTodos convencionales.  2.Se puede acabar rectificando.  3.Agujeros avellanados puede ser, precisamente, producida por EDM (Descarga eléCtrica mecanizado).
La formacióN	1.ComúNmente se formóCon superposicióN en el interior.  2.Para tuberíAs con diáMetros inferiores a 0,6 m (24"), tubo hardfacing recomendóEn su lugar de las tuberíAs fabricadas con hardfacing placa.
La perforacióN	1.Al taladrar, la distancia entre dos agujeros deben ser al menos de 15mm (5/8'');De lo contrario, la particióN puede no ser lo suficientemente fuerte y puede agrietarse.  2.El diáMetro míNimo de los orificios deben ser igual al espesor de las placas.Para placas máS gruesas con un Grosor total de máS de 20 mm (3/4''), el diáMetro míNimo debe ser de 1,5 veces el espesor de la placa.

12.Las pruebas y el control de calidad
Hemos documentado cóMo las propiedades de los productos son probados con el fin de asegurarse de que las placas de superposicióN de cumplir con las propiedades del producto.Incluida la documentacióN del partido en 3D sistema de calidad, si la calibracióN y ensayo se realiza por 3D de las partes. 


13.El embalaje y carga