Acero de desgaste compuesto soldado resistente al desgaste de 58-63 HRC de alta dureza Tubo

• Estándar: GB, ASTM
• Solicitud: Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería, Central térmica, carbón Yard
• Material: Acero
• Tipo: Use Tubería Resistente
• contenido de cromo: 22-32%
• temperatura de trabajo: 500ºc-1000ºc.
• No. de Modelo.: HART-PP-100
• material base: q235 o q345
• dureza: hrc58-65
• Paquete de Transporte: Steel Frame or as Required Package
• Especificación: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Marca Comercial: HART Industry
• Origen: Shandong, China
• Código del HS: 7210900000
• Capacidad de Producción: 1000 Pieces Per Month

Descripción de Producto

Acero de desgaste compuesto soldado resistente al desgaste de 58-63 HRC de alta dureza Tubo

HART Hardfacing Overlay Pipe se fabrica depositando materiales ricos en cromo y resistentes a la abrasión en la tubería de acero dulce, utilizando un proceso de soldadura de arco tradicional. La tubería está disponible con pasadas de superposición dobles o múltiples. Y puede fabricarse como transiciones de cuadrado a redondo, codos, en forma de T o Y.

El tubo de revestimiento de revestimiento resistente está diseñado con capacidades de desgaste extremas para trabajar en muchas aplicaciones: industrias de minería, cemento, arenas de petróleo, dragado, reciclaje y producción de acero.

[Especificación técnica de HART-PP-100 ]

1.diámetro exterior: 80-2000mm

2. Capa de revestimiento:  
Aleación de cromo-carbono sobre base de Fe (austenita)
Dureza a granel: >630HV
Dureza media: >55HRC
Espesor de la capa: 3 a 30 mm

3. Procesos de soldadura:  
Soldadura avanzada con revestimiento de cromo-carburo revestido interna o externamente.  

4. Descripción de la aleación:  
Hierro de cromo-carburo austenítico (hierro blanco cromo)

5. Dureza de carburo:  
>1750HV

6. Fracción de volumen de carburo:  
>30%

7. Composición química:  
Carbono: 3-6%
Cromo: 18-34%
* las distintas aleaciones que se utilizarán dependen de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.  

Grueso	C%	% CR	MN%	Es%	HRC
3 en 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 en 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 en 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 en N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 en N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 en N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 en N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 en N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 en N	4.5~6	24~28	0,5~1,5	0.5~1	58~62
9 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
10 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
11 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
12 en N	5~6	26~34	0,5~1,5	0.5~1	60~64
N en N	5~6	26~34	0,5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. Microestructura:  
Compuesto por una alta proporción de carburos primarios extremadamente duros M7C3 ricos en cromo dispersados en una matriz de austenita dúctil eutéctica.  
Mantiene entre el 30% y el 50% de los carburos primarios para proporcionar una buena resistencia al desgaste y una unión homogénea.  



9. Aplicaciones típicas:  
HART-PP-100 la cañería se usa extensamente en la minería, la generación de energía (carbón), el cemento, dragado, la producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio e industrias de papel y celulosa. Algunas aplicaciones específicas incluyen:  

INDUSTRIA	APLICACIONES
Minería	Bombas de pulpa, chutes
Cemento	Bombas de pulpa, chutes
Dragado	Dragado de tuberías y bombas, tuberías de succión, descargas de bombas
Acero	Tuberías de aspiración, descargas de bombas, conductos de aire, tuberías de inyección de carbono, tuberías de aspiración, valles
Reciclaje	Vidrio de la alcantarillada

10. Propiedades de desgaste de HART-PP-100 (informe de prueba ASTM G65 y SGS)
*ASTM G65 es una prueba estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento utilizando un aparato de rueda de arena/caucho seco.  

ALEACIÓN HARDBANDING	ASTM G65 -- PÉRDIDA DE PESO	DUREZA (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 revoluciones	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 revoluciones	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 revoluciones	64,0

11. Servicio  

SERVICIO	DESCRIPCIÓN
Corte	1. Puede cortarse por plasma, láser, chorro de agua, arco de gouge, y corte de sierra abrasiva;   2. No se puede cortar con oxi-fuel.
Soldadura	1. Utilizar un consumible de 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) para unir el metal base;   2. Después de soldar, la junta debe taparse con una capa protectora para proteger el desgaste.
Mecanizado	1. No mecanizable por métodos convencionales;   2. Puede terminarse solo moliendo;   3. Los agujeros avellanados pueden ser producidos con precisión por EDM (Mecanizado de descarga eléctrica).
Formación	1. Formado comúnmente con superposición en el interior;   2. Para tuberías con diámetros menores de 0,6m (24"), se recomienda tubería de revestimiento duro en lugar de tuberías fabricadas con placa de revestimiento duro.
Perforación	1. Al perforar, la distancia entre dos agujeros debe ser de al menos 15mm (5/8''); de lo contrario, la partición puede no ser lo suficientemente fuerte y puede agrietarse;   2. El diámetro mínimo de los orificios debe ser igual al grosor de las placas. Para planchas más gruesas con un grosor total superior a 20mm (3/4''), el diámetro mínimo debe ser 1,5 veces el grosor de la placa.

12. Pruebas y control de calidad
Documentamos cómo se prueban las propiedades del producto para asegurarse de que las placas de recubrimiento cumplen las propiedades del producto especificadas. Incluye documentación sobre el sistema de calidad de 3D si la calibración y las pruebas son realizadas por 3D partes.  


13. Embalaje y carga