Revestimiento de Carburo de Cromo Resistente al Desgaste para Lodo, Arena, Gas, Petróleo y Tubería de Dragado

• Personalización: Disponible
• Estándar: GB, ASTM
• Solicitud: Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería
• No. de Modelo.: HART-PP-100
• Material: Acero
• Tipo: Use Tubería Resistente
• diámetro exterior: 80-2000mm
• dureza a granel: >630hv
• dureza media: >55hrc
• espesor de la capa: 3-30mm
• Paquete de Transporte: estructura de acero o según el paquete requerido
• Especificación: espesor de la población: de 2+2 a 20+20mm
• Marca Comercial: hart
• Origen: Shandong, China
• Código del HS: 7210900000
• Capacidad de Producción: 1000 piezas por mes

Descripción de Producto

Tubo de superposición de carburo de cromo Hardfacing/tubos/codo con la extrema resistencia a la abrasión desgaste/

HART Hardfacing Overlay tubo está fabricado por el depósito de cromo-ricos, la abrasión de materiales sobre el tubo de acero templado, mediante un proceso de soldadura de arco tradicional. El tubo está disponible con cama doble o superposición de varias pasadas. Y puede fabricarse como plaza de las transiciones de ronda, los codos, T o Y FORMA.

La superposición de hardfacing tubo está diseñado con desgaste excesivo de capacidades para trabajar en muchas aplicaciones: Minería, cemento, las arenas petrolíferas, dragado, reciclaje y la producción de acero de las industrias.

[Especificación técnica de HART-PP-100 ]

1. Diámetro exterior: 80-2000mm

2. Hardfacing capa:  
El cromo de aleación de carbono en la base de Fe(austenita)
Grueso dureza: > 630HV
La dureza media: > 55HRC.
El espesor de capa: 3  A 30 mm

3. Los procesos de soldadura:  
Soldadura avanzada internamente o externamente de carburo de cromo revestidos de superposición.  

4. Descripción: Aleación  
Hierro austenítico de carburo de cromo(blanco cromo hierro)

5. El carburo Dureza:  
> 1750 HV

6. Fracción del volumen del carburo:  
> 30%

7. Composición química:  
Carbono: 3-6%
Cromo: 18-34%
*Varias aleaciones que se utiliza depende de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.  

De espesor	C%	Cr%	Mn%	Si%	HRC.
3 en 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N> 5
4 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 N	4.5~6	24~28	0.5~1.5	0.5~1	58~62
9 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
10 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
11 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
12 en la N	5~6	26~34	0.5~1.5	0.5~1	60~64
N N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N> 12

8. La microestructura:  
Compuesto por una  Alta proporción de primaria extremadamente duro M7C3 ricos carburos de cromo dispersas en una  Matriz de la austenita eutéctica dúctil.  
Mantiene el 30% al 50% de los carburos de primaria para proporcionar una  Buena resistencia al desgaste y homogénea pegado.  



9. Aplicaciones típicas:  
HART-PP-100 Tubo  Es ampliamente utilizado en la minería, la generación de energía (carbón), cemento, dragado, la producción de acero, manejo de desechos, la producción de vidrio, y de la pulpa y papel de las industrias. Algunas aplicaciones específicas incluyen:  

La industria	Aplicaciones
La minería	Las bombas de lodo, toboganes
El cemento	Las bombas de lodo, toboganes
El dragado	El dragado de tuberías y bombas, tuberías, las descargas de la bomba de succión
El acero	Tuberías de aspiración, conductos de aire de los vertidos, la bomba de inyección de carbón, tuberías, conductos de aspiración, comederos
El reciclaje	Vidrio cullet

10. Propiedades de desgaste de HART-PP-100 (ASTM G65 y SGS test report)
*La norma ASTM G65 es un  Estándar de medición de prueba de resistencia a la abrasión deslizante con una  Arena seca/rueda de goma aparato.  

Aleación HARDBANDING	La norma ASTM G65 -- La pérdida de peso	Dureza (RC).
10+10-8	0, 162 g/revoluciones de 6000	64.7
10+10-4	0.183 g/revoluciones de 6000	63.7
10+10-2	0.149 g/revoluciones de 6000	64.0

11. Service  

SERVICE	Descripción
El corte	1. Puede ser cortado por el plasma, láser, chorro de agua, la gubia de arco, y abrasivos de corte de sierra.   2. No puede ser cortado por oxy-combustible.
La soldadura	1. Utilizar 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) consumible para unirse a metal.   2. Después de soldar, conjunto deben ser cubiertas por el desgaste de la superposición de protección.
El mecanizado	1. No mecanizables por métodos convencionales.   2. Se puede acabar rectificando solamente;   3. Agujeros avellanados precisamente puede ser producida por EDM (Descarga eléctrica mecanizado).
La formación	1. Comúnmente se formó con superposición en el interior.   2. Para tuberías con diámetros inferiores a 0, 6 m (24"), tubo hardfacing recomendado en lugar de las tuberías fabricadas con hardfacing placa.
La perforación	1. Al taladrar, la distancia entre dos agujeros deben ser al menos de 15mm (5/8''); De lo contrario, la partición puede no ser lo suficientemente fuerte y puede agrietarse.   2. El diámetro mínimo de los orificios deben ser igual al espesor de las placas. Para placas más gruesas con un  Grosor total de más de 20 mm (3/4''), el diámetro mínimo debe ser de 1, 5 veces el espesor de la placa.

12. Las pruebas y el control de calidad
Hemos documentado cómo las propiedades de los productos son probados con el fin de asegurarse de que las placas de superposición de cumplir con las propiedades del producto especificado. Incluida la documentación en 3D de parte del sistema de calidad, si la calibración y prueba se realiza por 3D de las partes.  


13. El embalaje y carga