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Favoritos

Cubierta de carburo de cromo Mesa de molienda de revestimiento para fresado vertical

Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
Solicitud: Cargador, Maquinaria de construcción, Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería, Central térmica, carbón Yard
Material: carburo de cromo
Tipo: Resistente al desgaste de la placa
servicio posventa ofrecido: no hay servicio posventa
composición química principal: cr:22-32%;c:4-5%

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Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
grinding roller
error de grosor de capa de desgaste
+0,5/-0,5mm
temperatura de trabajo
500ºc-1000ºc.
dureza
hrc58-62
ondulación de la superficie de montaje
≤3mm/1000mm
material base
zg45
grieta de capa de desgaste
uniformemente espaciada, pequeña grieta, sin amplia extensión
superficie de capa recubierta
suave, sin rugosidad obvia
certificación
iso9001
Paquete de Transporte
Pallet, Wooden Box
Especificación
custom
Marca Comercial
hard-plate
Origen
China
Capacidad de Producción
6000 Tons

Descripción de Producto

Descripción del producto

Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

Descripción del producto

·Durabilidad inigualable: La mesa de amolado de soldadura de desgaste de endurecimiento de carburo de cromo se fabrica utilizando materiales de alta calidad que ofrecen una dureza y resistencia a impactos excepcionales. La cubierta de revestimiento resistente protege la superficie de la mesa de la abrasión, erosión y calor, asegurando su longevidad.
·Rendimiento superior: Esta mesa de molienda está diseñada para mantener su forma y proporcionar una superficie uniforme y uniforme, lo que mejora la eficiencia de molienda. Sus propiedades resistentes al desgaste garantizan un funcionamiento más suave y preciso, reduciendo el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.

 

Material de base:ZG45

Composición química:C(%)3,0-5,0 Cr(%)25-40  

Grosor:base +capa=3+3,5+5,6+4,6+5,,8+4,,8+8,10+10,16+10,20+20,40+10,o.
personalizar
Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

especificación

Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

Nombre del producto Mesa de rodillos de molienda para piezas resistentes al desgaste
Material base ZG45
Material de superposición Revestimiento de carburo de cromo
Estándar ISO9000
Grosor 3+3,5+5,6+4,6+5,8+4,8+8,10+10,16+10,etc
Composición química C:3,0-5,0%Cr:25-40%
Tecnología Orientación, soldadura de arco abierto, arco sumergido
soldadura
Aplicación Minería, acero, CementPower, PortCoal, etc
Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill
Perfil de la empresa

Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

Perfil de la empresa

 

Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., Ltd. Es una empresa de alta tecnología especializada en el procesamiento y fabricación de placas de desgaste y materiales de revestimiento de matriz de metal. Con la confianza de los institutos nacionales, ha investigado y desarrollado de manera independiente  la placa de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo, que alcanza el nivel internacional. Podemos ofrecer soluciones de sistemas en metalurgia , energía eléctrica , cemento , minería y otras industrias.
Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical MillChromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical MillChromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

Nuestras ventajas

Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

    CAPACIDAD DE I+D.     

♦Liaoning empresa de alta tecnología, centro de desmotración de soldadura por recubrimiento resistente al desgaste de MIIT       

♦más de 50 patentes nacionales, incluidas las patentes de invención   

♦Laboratorio bien equipado con equipo de análisis metalográfico de alta gama, espectrómetro de emisión óptica de chispas.Analizador de azufre de carbono,espectrofotómetro,máquina de ensayo de abrasión de grano,aparato de dureza de rockwel,máquina de ensayo de impacto

♦participar en la fijación de la norma de tuberías resistentes al desgaste para la industria de energía DL/T.    

♦Miembro de la Asociación de soldadura de China    

♦Empresa de cooperación industria-universidad-investigación de la Universidad petroquímica de Liaoning         
Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical MillChromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

visita del cliente

Chromium Carbide Overlay Hardfacing Grinding Table for Vertical Mill

PREGUNTAS FRECUENTES


Q1: ¿por qué hay tantas grietas?

A1. Debido a las tasas de enfriamiento de metales diferentes.  Nuestra  placa de orientación dura para el revestimiento de la canaleta de carbón se fabrica   mediante soldadura  que da lugar a altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso  de alivio de tensión que es natural y no afecta al rendimiento de la placa. Las grietas de alivio de tensión deben estar entre 3/4" - 2" de distancia.   Las grietas pueden ser tocadas por nuestra barra de soldadura de metal duro.

 

Q2: ¿Cuál es el mejor método de apego?

A2. La placa de orientación dura para el revestimiento de la canaleta de carbón se suele acoplar mediante pernos avellanados, espárragos de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para obtener más información sobre cada método, consulte la sección de instalación.

 

Q3: ¿se  puede perforar o mecanizar la placa de orientación dura para el revestimiento del canal de carbón?

A3. La placa de orientación dura para el revestimiento del canal de carbón no puede mecanizarse ni taladrarse. Sin embargo, puede ser tierra. Los insertos de acero dulce se utilizan para crear agujeros avellanados o contraburados. La placa de orientación dura para el revestimiento de la canaleta de carbón se puede cortar usando plasma, sierra de rueda de amolado o ranurado por arco de aire.

 

Q4:¿MOQ?

A4.nuestro producto no tiene límite de cantidad, puede ser pedido de acuerdo con las necesidades del cliente.

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Número de Empleados
72
Año de Establecimiento
2007-01-31