Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Velocidad de calentamiento rápida / tiempo de sinterización corto / Organización controlable Estructura /Ahorro de energía y Protección del Medio Ambiente
El sistema de sinterización por plasma de descarga SPS (Sinterización por plasma de chispas) es uno de los sistemas de sinterización más avanzados del mundo en la actualidad. Es una nueva tecnología de sinterización rápida que aplica corriente de pulso y presión axial entre dos electrodos para la densificación de sinterización en polvo. Al mismo tiempo, el uso de la calefacción por inducción como calefacción auxiliar tiene características distintas, como una buena uniformidad de la temperatura, una velocidad de calentamiento rápida, un tiempo de sinterización corto, una microestructura controlable, conservación de la energía y protección del medio ambiente. Puede usarse para preparar materiales metálicos, materiales cerámicos, materiales compuestos, así como materiales nano a granel, materiales a granel amorfos, materiales de gradiente, etc. la producción semicontinua puede aumentar la eficiencia de producción.
Debido al efecto de descarga causado por la aplicación de la corriente de pulso de CC durante el proceso SPS, existen varias características únicas:
Puede calentar y enfriar rápidamente, reducir significativamente el tiempo de producción y reducir los costes de producción (con una tasa de calentamiento de hasta 200 °C/min);
Baja temperatura de sinterizado (en comparación con el sinterizado de prensado en caliente, la temperatura de sinterizado puede reducirse aún más);
Tiene un efecto único de purificación y activación (eliminando la adsorción de gas en la superficie de partículas de polvo y rompiendo a través de la película de óxido), logrando fácilmente la sinterización de materiales difíciles de enturar y materiales multielementos;
En comparación con los procesos de sinterización tradicionales, se pueden obtener materiales con tamaños de grano más uniformes, más densos y más pequeños en un tiempo más corto;
En comparación con los procesos de sinterización tradicionales, puede ahorrar significativamente electricidad; adoptando nuestra tecnología de suministro de energía de pulso dc profesional, tiene una velocidad de sinterización rápida, un rendimiento estable y fiable, y un buen efecto de ahorro de energía; Alta precisión de presión: Adoptando un sistema de control de presión servo, la precisión de presión es de ±3‰;
Utilizando sensores de temperatura dobles para la medición de temperatura, termopares tipo K para el control de temperatura en el rango de temperatura baja, y control de temperatura por infrarrojos en el rango de temperatura alta;
Buen rendimiento en seguridad: Adopción de control de detección de presión HMI+PLC+PID, seguro y fiable;
Buen rendimiento de sellado: Los cabezales de presión dinámica están sellados con tubos corrugados para garantizar que no se produzcan fugas de aire. 
| NO | Modelo | Formulario del dispositivo | Diámetro de la muestra (mm) | Presión(t) | Vacío final (Pa) | Máx. potencia de calefacción [KW] |
Corriente (A) | Tensión (V) | Temperatura de funcionamiento (ºC) |
| S6S | VHPP-25/70-2200 | Semicontinuo (dos cámaras) | Φ150 | 100 | 10 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200S | VHPP-32/80-2200 | Semicontinuo (dos cámaras) | Φ200 | 200 | 10 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Metales:Fe, Cu, al, Au, AG, Ni, Cr, Mo, Sn, TI, W, be;
Óxidos cerámicos:AI2O3, Mulitex ZrO2, mg, SiO2, TiO2, HfO2;
Carburos: SiC, B4C, TAC, WC, ZRC, VC;
Nitruros:Si3N4, tan, estaño, AIN, ZrN, VN;
Boridas:TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
Fluoruros : LIF, CaF2, MgF2;
Ceramisc Metal:Si3N4+ni,Al2O3+ni, ZrO2+ni, Al2O3+TI, sus+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;
Compuestos metálicos: Tial, MoSi2, Si3Zr5, nial, NBCO, NbAl, Sm2Co17.
Nanomaterial sinterizado sin crecimiento significativo de grano
FGM («materiales funcionalmente clasificados»)
Materiales compuestos
Innovadores metales de metal duro
Aleaciones de aluminio y cobre, así como compuestos intermetálicos
Cerámica estructural y funcional
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Proveedor Auditado 
