Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Alta eficiencia de producción / Programa de automatización alta / buena temperatura Uniformidad / velocidad de calentamiento rápida / precisión de alta presión / Buen rendimiento en seguridad
El sistema de sinterización por plasma de descarga SPS (Sinterización por plasma de chispas) es uno de los sistemas de sinterización más avanzados del mundo en la actualidad. Es una nueva tecnología de sinterización rápida que aplica corriente de pulso y presión axial entre dos electrodos para la densificación de sinterización en polvo. Tiene características distintas como la velocidad de calentamiento rápida, el tiempo de sinterización corto, microestructura controlable, conservación de energía y protección ambiental. Puede usarse para preparar materiales metálicos, materiales cerámicos, materiales compuestos, así como materiales nano a granel, materiales amorfos a granel, materiales de gradiente, etc.
Debido al efecto de descarga causado por la aplicación de la corriente de pulso de CC durante el proceso SPS, existen varias características únicas:
Al adoptar un diseño de varias estaciones, se puede lograr una producción continua, lo que da como resultado una duplicación de la eficiencia.
Puede calentar y enfriar rápidamente, signiÿcantly acortar el tiempo de producción y reducir los costes de producción (con una tasa de calentamiento de hasta 200 °C/min);
En comparación con los procesos de sinterización tradicionales, se pueden obtener materiales con tamaños de grano más uniformes, más densos y más pequeños en un tiempo más corto;
No hay necesidad de preformación de polvo, puede ser directamente sinterizado en un cuerpo denso;
Adoptamos nuestra tecnología de fuente de alimentación de pulso dc profesional, que tiene una velocidad de sinterización rápida, estabilidad y fiabilidad, y un buen efecto de ahorro de energía;
Precisión de alta presión: Al adoptar un sistema de control de presión servo, la precisión de la presión es de ±3‰;
Alto grado de automatización: Si se selecciona un sistema de carga y descarga automática, todos los procesos pueden ser totalmente automatizados, digitalizados, inteligentes y sin necesidad de intervención manual;
Buen rendimiento en seguridad: Adopción de control de detección de presión HMI+PLC+PID, seguro y fiable; buen rendimiento de sellado: Los cabezales de presión dinámicos están sellados con tubos corrugados para garantizar que no haya fugas de aire. 
| No | Modelo | Formulario del dispositivo | Diám. De muestra (mm) | Presión (kN) | El último Vaccum (Pa) | Máx. Potencia de calentamiento (kW) | Corriente (A) | Tensión (V) | Temperatura de funcionamiento (°C) |
| S6C | VCPsp-25/70-2200 | Continuo | 150 | 1000 | 1 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200C | VCPsp-32/80-2200 | Continuo | 200 | 2000 | 1 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Nanomaterial sinterizado sin crecimiento significativo de grano
FGM (materiales funcionalmente graduados); materiales compuestos; metales de metal duro innovadores; aleaciones de aluminio y cobre, así como compuestos intermetálicos
Cerámica estructural y funcional; materiales electrónicos; material objetivo de pulverización; materiales de bioma; materiales porosos; Materiales magnéticos
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Proveedor Auditado 
