Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Buena optimización de diseño / uniformidad de temperatura / velocidad de calentamiento rápida / precisión de alta presión / buen rendimiento de seguridad
Un horno de prensado en caliente al vacío es un conjunto completo de equipos que forman materiales mediante prensado en caliente en condiciones de vacío (u otras atmósferas), principalmente mediante calentamiento por inducción, la cabeza de presión accionada por el cilindro de aceite se presuriza hacia arriba y hacia abajo. A altas temperaturas, la materia prima. La unión mutua de partículas sólidas conduce al crecimiento del grano, y el número de vacíos (poros) y límites del grano disminuye gradualmente. La transferencia de la materia resulta en una contracción total del volumen, un aumento en la densidad, y finalmente se convierte en un material con una cierta microestructura, cuerpo denso y policristalino sinterizado, comprimiendo así el material en forma.
Adoptar una estructura vertical y vertical de apertura: Alta precisión para la carga y descarga de moldes, fácil de manejar;
Calentamiento rápido: Velocidad de calentamiento de 20°C/minuto (<1600°C), velocidad de calentamiento de 10°C/minuto (>1600°C); optimización del diseño es buena: El campo térmico de la cámara presurizada se ha simulado y calculado en condiciones térmicas, con una uniformidad y compatibilidad de temperatura muy alta, los elementos calefactores y la capa de aislamiento están diseñados con optimización modular;
Buena uniformidad de la temperatura: La uniformidad media de la temperatura es de ±5 °C (medida en 5 puntos, con una zona de temperatura constante de 1000 °C durante 1 horas antes de la prueba);
Precisión de alta presión: Mediante un sistema de control hidráulico, la precisión de la presión es de ˛ ±3%; adoptando un control de zona de temperatura múltiple: Reservando múltiples orificios de medición de temperatura para fines de control de alta temperatura;
Buen rendimiento en seguridad: Adopción de control de detección de presión HMI+PLC+PID, seguro y fiable; buen rendimiento de sellado: Los cabezales de presión dinámicos están sellados con tubos corrugados para garantizar que no haya fugas de aire;
Alto grado de automatización: Excepto para la carga y descarga, todos los demás procesos son totalmente automatizados, digitalizados, inteligentes y no requieren intervención manual. 
Especificaciones
| No | Modelo | Tamaño de cámara (mm) | Diám. De muestra (mm) | Presión (KN) |
Capacidad | Vacío final (Pa) | Temperatura de funcionamiento (ºC) | Nota |
| P7VCO23 | VVPco-70/70-2300 | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*1 | 6,7*10-3 | 2300 | Individual |
| P7VCO23-II | VVPco-70/70-2300-II | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*2 | 6,7*10-3 | 2300 | 1 para 2 |
| P7VCO23-III | VVPco-70/70-2300_III | 700*700 | 300*250/420 | 5000/6000 | 12*3 | 6,7*10-3 | 2300 | 1 para 3 |
Adecuado para materiales cerámicos como óxido de niobio, carburo de silicio, carburo de boro, nitruro de boro o carbono grafeno, Sinterización a alta temperatura y densificación polvo metalurgia de fibra y materiales en polvo de aleación de metal a alta temperatura, la formación en caliente de materiales nuevos como el oro y la cerámica funcional también puede usarse para polvo o compacto a bajas temperaturas, tratamiento térmico en el punto de fusión de los componentes principales, con el objetivo de lograr propiedades metalúrgicas entre partículas combinepara mejorar su resistencia.
Por ejemplo: Discos de freno hechos de materiales en polvo de hierro y cobre para aterrizaje de aeronaves, chalecos antibalas, placas de protección de vehículos blindados, y la armadura a prueba de balas de la aeronave de actualización recta, etc.
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