Descripción del producto
Alto rendimiento de transferencia de calor tipo empujador de recalentamiento horno
para la línea de producción de barras y varillas de alambre
Especificaciones de calefacción
Especificaciones de Billet:
200mm×200mm, 180mm×180mm,150mm×150mm, 130mm×130mm,120mm×120mm etc.
Longitud en blanco:6m o 12m u otros
Acero: Acero aleado, acero estructural, acero para herramientas , etc.
El calentamiento del acero es el eslabón principal e importante en todo el proceso de laminación. La calidad de la calefacción está directamente relacionada con la calidad y el beneficio económico del producto, y desempeña un papel muy importante en toda la producción.el proceso de calefacción es el foco del consumo de energía y el consumo de material en todo el proceso. El índice de consumo de energía y el índice de pérdida de oxidación del horno de acero están directamente relacionados con el coste del producto, afectando así a la competitividad de los productos de acero en el mercado.
Por lo tanto, es muy urgente y muy importante diseñar y construir un moderno horno de calefacción que cumpla con la norma nacional, el ahorro y el consumo de energía, y que cumpla con los requisitos de producción y calidad.
Para satisfacer la calidad de la calefacción y la producción de la valla, para adaptarse al nivel de equipamiento de la línea de rodadura y para satisfacer las necesidades de los usuarios, este sistema adopta un alto horno de recalentamiento de tipo transferencia de calor de alta producción, bajo consumo, práctico y fiable con un nivel moderno.
Temperatura del horno
|
Temperatura de la superficie de la pared lateral
|
Temperatura de la superficie de la parte superior del horno
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
-
- ºC
|
Calefactor de haz de caminar
Características de este horno de calefacción
1. Al adoptar un tipo razonable de horno, una estructura eficiente de quemador de intercambio de calor y un sistema de distribución de carga de calor, se crea una atmósfera y una atmósfera reductoras alrededor de la valla de acero en la sección de remojo del horno para reducir la oxidación y la quema de la valla de acero.
2. Equipado con un avanzado y completo sistema de control automático integrado por ordenador y sistema de bloqueo de seguridad necesario. La televisión industrial se instala en el extremo de carga y descarga, y los rodillos voladores de carga y descarga, las puertas del horno de carga y descarga y los empujadores de acero están equipados con dispositivos de seguridad y protección.
3. La tecnología de combustión de alta temperatura de intercambio de calor de alta eficiencia en la cola del horno se adopta para precalentar el aire de combustión a más de 350-600ºC para reducir la temperatura de los gases de escape.
4. Las tres etapas de control de combustión utilizan válvulas proporcionales para controlar la combustión.
5. Suministro continuo de calor, de modo que la fluctuación de la presión del horno pueda reducirse en gran medida.
6. Intercambiador de calor de alta eficiencia (tecnología patentada por nuestra empresa) realiza un suministro continuo de calor y es fácil de operar. La vida del cuerpo del horno es más que el doble. El área de intercambio de calor del intercambiador de calor de alta eficiencia es más del doble que el del intercambiador de calor convencional. El intercambiador de calor de este horno es un intercambiador de calor doble con una superficie de intercambio de calor de 1200-1500 metros cuadrados.
7. Se utilizan quemadores pequeños y compactos, y el conducto de aire caliente está aislado dentro y fuera para garantizar la eficiencia del intercambio de calor. Intercambiador de calor de alta eficiencia, mantenimiento e instalación fácil y rápida del dispositivo de eliminación de polvo (tecnología patentada por nuestra empresa).
8. El sistema de intercambiador de calor de alta eficiencia está equipado con control PLC. El sistema tiene las funciones de control de temperatura constante, control de temporización, alarma de exceso de temperatura y liberación forzada. Seguro y fiable.
9. Se adopta la tecnología de revestimiento de horno compuesto de fundición integral con diseño optimizado para minimizar la pérdida de disipación de calor del cuerpo del horno.
10. Para mejorar el entorno de funcionamiento alrededor del horno de calefacción, las tuberías de gas de combustión alrededor del horno están aisladas.
11. Se adopta la tecnología de haz de agua desplazado, que puede reducir de manera efectiva la Marca negra del tubo de agua de la valla de acero y mejorar significativamente la precisión de laminación y las propiedades mecánicas del producto;
12. El mecanismo de paso adopta un sistema hidráulico eficiente para controlar de forma independiente el funcionamiento. El sistema adopta válvulas proporcionales, válvulas de flujo constante y dispositivos de detección y control de carrera coincidentes. La billeta puede elevarse y bajarse con facilidad;
13. El haz de caminar adopta el sistema de refrigeración por vaporización o por agua.
14. Se adopta el mecanismo de paso de carril inclinado de doble rueda, que es fácil de instalar y ajustar, con menos mantenimiento y funcionamiento fiable.
15. El sistema hidráulico del mecanismo de paso adopta una bomba variable y una válvula proporcional, así como un dispositivo de detección y control de carrera. El balancín comienza a levantar y bajar la valla a baja velocidad, realizando "elevación y bajada ligeramente" para reducir el desprendimiento de óxido de hierro y evitar el daño de la capa de aislamiento del haz refrigerado por agua debido al impacto.
16. Para garantizar la producción y mantenimiento normales del horno de calefacción, se adopta un dispositivo de descarga de escoria práctico, práctico y fiable.
No |
Proyectos |
Unidad |
Valor numérico |
1 |
Propósito |
|
Calentar los palanquillas antes de rodar |
2 |
Grado de acero |
|
Acero de alta aleación, acero de baja aleación, acero de carbono, acero inoxidable, acero de troquelado, acero de resorte |
3 |
Tamaño de la billeta estándar |
mm |
120 × 120.130 × 130.150 × 150.180 × 180.200 × 200. La longitud de Billet es 12000mm |
4 |
Peso en aluminio para cada uno
|
kg |
2119,5 |
5 |
Temperatura del horno de descarga |
ºC |
1100~1200 |
6 |
Capacidad de producción nominal |
t/h |
100 |
7 |
Cantidad de manguito del quemador de intercambio de calor |
pc |
57 |
8 |
Tipo de combustible |
|
Gas natural |
9 |
Bajo valor calorífico del combustible |
KJ/m3 |
Gas natural 8600 × 4,18, |
10 |
Temperatura de carga |
ºC |
Carga en frío: Temperatura normal |
11 |
Oxidación quemando daños |
% |
<1% |
12 |
Consumo nominal de gas natural |
m3/h |
3300-3600 |
13 |
Consumo de aire |
m3/h |
37950-41400 |
14 |
Volumen de humos |
m3/h |
43600 |
15 |
Modos de calentamiento y quemadores |
|
Quemador tipo intercambio de calor, pared superior, inferior y final dispuestos por separado y tienen quemador separado, válvula proporcional ajustable, intercambio de calor de aire, suministro de calor de gas natural |
16 |
Tipo de intercambiador de calor |
|
Alta eficiencia en la transferencia de calor, escape de humo mecánico, área de transferencia de calor 1200-1500 es m2 |
17 |
Temperatura de transferencia de calor |
ºC |
350 a 600 |
18 |
Modo de conducción del mecanismo de marcha |
|
Presión hidráulica |
19 |
Parámetro de caminar |
mm |
Longitud de zancada: 187,5-250(ajustable) Altura: Asciende 100, desciende 100 |
20 |
Bicicleta de paseo |
seg |
36 |
Certificaciones
Perfil de la empresa
XI'an Hani Tech Co.,Ltd
Hani Tech es una empresa de fabricación de laminadores en caliente que trabaja principalmente en el área de molinos de barras y barras de alambre, molinos de barras de alambre de alta velocidad, molinos de laminadores de barras de refuerzo de alta velocidad, molinos de laminación de TMT, cizalla voladora, molinos de laminación de laminación de faja fría, hornos de recalentamiento, hornos de inducción, hornos de frecuencia intermedia, hornos de arco eléctrico, Horno de refinación de cuchara, alto horno, máquina de colada continua.
Y también proporcionamos todas las piezas para el rugoing laminador, y el proceso intermedio de la laminadora, incluyendo el rodillo de la presión, cizallamiento aéreo, cizallamiento frío, cizallamiento de cosecha, el cizallamiento de agarre y la cabeza de tendido de la fresa de alambre, todas estas piezas cruciales trabajan extremadamente precisamente y de manera fiable.
Es un producto que requiere mucha tecnología y combina técnicas modernas de laminación con máquinas de electrones, hidráulicas, neumáticas e instrumentos. Solo unos pocos países del mundo pueden ofrecer tecnología compleja, de alta precisión y difícil.
Podemos suministrar diseño, manutaceración, instalación y puesta en marcha para sus necesidades sobre la planta de laminación con servicio "llave en mano". Y desde la concepción inicial de la planta, Hani es el proveedor único capaz de diseñar, fabricar, instalar y poner en marcha su planta laminadora en caliente de LA A a la Z.
Para seguir desarrollando el mercado internacional, hemos establecido sucesivamente tres oficinas en el extranjero: La Oficina de Dubai de los Emiratos Árabes Unidos, la Oficina de Yangon de Myanmar y la Oficina de Teherán de Lran.