descripción de producto
Sistema de dispersión de revestimiento electrostático de polvo línea automática de máquina de pintura
1-sistema de pretratamiento (depósito de inmersión/pulverización/limpieza)
2-Horno de secado para pretratamiento químico
3-Revestimiento en polvo
4-Horno de curado en polvo
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Nombre del proceso
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Modo
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Temperatura (ºC)
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Tiempo
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Observación
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Inspeccione la materia prima
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TR
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Material para colgar
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Manual
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TR
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Pretratamiento
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Automático
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TR
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según el químico
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Recubrimiento de polvo
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Automático
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TR
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1min
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Curado
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Automático
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180-220ºC.
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10-15min
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Refrigeración
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Natural
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TR
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Descarga
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Manual
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TR
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Inspección y paquete
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TR
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1-sistema de pretratamiento
Para comenzar el proceso de pintura de las piezas, es necesario preparar las piezas que se van a pintar. La preparación de la superficie puede realizarse mediante la limpieza con arena de las superficies y químicamente con diferentes medios, dependiendo del material que se procese. Diseñamos y fabricamos preparados químicos con la cooperación y el asesoramiento de los más altos tecnólogos de empresas eminentes en el campo de la protección de metales.
- la preparación química de las piezas puede ser del tipo de túnel o de tipo de Cuba abierta;
- el tratamiento de las piezas se realiza mediante pulverización a una presión de 1,5 a 2 bares;
- toda la preparación química está hecha de acero inoxidable resistente al ácido;
- rampas hechas de tuberías de acero inoxidable con boquillas giratorias articuladas que pueden ser dirigidas independientemente;
- las bombas de recirculación de la solución son procrónicas centrífugas con juntas mecánicas;
- calentamiento indirecto por recirculación de bombas centrífugas a través de intercambiadores de calor primario / secundario.
Tipo de túnel
El concepto más común de preparación química se aplica principalmente a las plantas táctiles. El grupo de piezas situado en el túnel se trata químicamente y todo el proceso se lleva a cabo mientras el transportador está en reposo. Cada túnel es conducido y aislado del túnel adyacente por puertas que son conducidas neumáticamente. Cada medio tiene su propio registro de rampas y a través del plano de drenaje a través del sistema de válvulas el medio es devuelto a su tanque. La mezcla de líquidos se minimiza mediante la instalación de tuberías independientes para cada tipo de solución. Según el espacio disponible y la tecnología de las soluciones aplicadas en el diseño, existe la posibilidad de combinar varias soluciones por túnel (máximo 3rd solución por túnel), logrando así una compactación sin comprometer la calidad de las superficies desengrasadas y protegidas.
Las preparaciones químicas de flujo se basan en el concepto de preparación de piezas de trabajo tipo túnel. Visualmente tienen la misma forma que las preparaciones químicas de la planta del reloj, pero hay diferencias técnicas clave entre estos dos conceptos:
- cada solución requiere su propio túnel / Cuba con registro independiente y línea de pulverización;
- las piezas se mueven constantemente a la velocidad del transportador (m / min);
- los túneles se separan entre sí por tiras de polímero en forma de cortinas que impiden la mezcla de diferentes soluciones
Tipo de bañeras abiertas
Para ciertos tipos de piezas, no basta con tratar las superficies rociando la solución. Debido a estas situaciones, es necesario sumergir las piezas. El sistema se basa en un cierto número de soluciones de almacenamiento prescritas por el proveedor de productos químicos, según el tipo de material a mecanizar. Después de eso, la pieza de trabajo se toma por medio de un transporte de grúa o grúas manuales en los rieles y se sumerge en las bañeras durante un ciclo determinado con el tiempo de retención prescrito por solución. Si es necesario, las bañeras se calientan por un sistema indirecto, y por lo tanto la solución se circula a través de los bolsillos más pequeños de piezas de trabajo con la ayuda de boquillas específicas (principio venturi).
2-Horno de secado y secado
Secadores de alta temperatura
Los secadores son una parte integral de la planta y se utilizan principalmente después de la preparación química, debido a la necesidad de secar las piezas. El proceso de secado y eliminación de la humedad de las superficies de trabajo se lleva a cabo a una temperatura de 80 - 160 0C. Los secadores de alta temperatura pueden diseñarse de forma constructiva para sistemas de flujo, carrera y lotes. El sistema de intercambio de calor se realiza recirculando el aire a través del horno del bloque térmico e intercambia calor quemando aceite / gas natural / butano propano dentro del horno. Este sistema es un sistema de intercambio de energía absolutamente cerrado y la manera más eficiente de lograr temperaturas de funcionamiento óptimas.
Secadores de baja temperatura
En algunos sistemas, cuando se aplica una capa protectora en forma de recubrimientos líquidos, se utilizan secadores para acelerar el proceso de secado del recubrimiento. Este proceso requiere una ingesta uniforme de temperaturas de secado de 30 - 80 0C, con la circulación de una gran cantidad de aire. El calentamiento de tales secadores se hace indirectamente a través de intercambiadores de agua / aire y una caldera independiente para calentar los intercambiadores instalados. La regulación de la temperatura se realiza mediante válvulas de tres vías montadas directamente en el intercambiador de calor. Los secadores de baja temperatura pueden diseñarse de forma constructiva para sistemas de flujo, carrera y lotes.
1-Stand de recubrimiento de polvo
Sala de pulverización de polvo: PP simple o doble plato
Características del material de la placa de PP y principio de funcionamiento
1. El material aislante, no conductivo, no causará problemas de acumulación de polvo a granel, fácil de limpiar, ahorra tiempo y trabajo;
2. El polvo electrostático forma una capa ligera y delgada en la superficie del material, que tiene un efecto de rebote en el polvo electrostático después, evitando efectivamente la acumulación de polvo;
PP doble placa o estructura sandwich
La estructura de sándwich es de diseño hueco y tiene un efecto de rebote en el polvo electrostático, evitando de manera efectiva la acumulación de polvo.
Certificaciones
Embalaje y envío
Instrucciones de instalación
Dibujo CAD con 3D video de animación para línea completa, instalación de guía de vídeo de ingeniería, servicio de instalación en alta mar
Nuestros casos
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HANNA es especialista en la elevación de prácticamente todos los tipos de proyectos en el negocio de las líneas industriales de tratamiento de superficie.
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Perfil de la empresa
Desde 1990, desde la pulverización manual simple hasta el sistema de pulverización automática en polvo.
Podemos ofrecerle soluciones innovadoras, racionales y económicas. Podemos apoyarte con tecnologías avanzadas.entregando los mejores equipos de recubrimiento de polvo y soluciones llave en mano.
Hemos construido miles de líneas y sistemas personalizados óptimos para Operaciones de recubrimiento de polvo en China
y en todo el mundo.
Nuestra continua investigación sobre el terreno y nuestra técnicas de desarrollo constante y naturaleza innovadora
de nuestra ingeniería dpt. permitir a nuestros clientes ponerse al día con los últimos desarrollos modernizando sus
equipo parcial o totalmente, para mejorar el rendimiento, aumentar los beneficios y mantener su
competitividad en el mundo del comercio.
Nuestra empresa ha aprobado la certificación ISO9001, la certificación CE, y ha obtenido más de 70 patentes.
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