descripción de producto
Revestimiento en polvo electrostática pintura Sistema de Spay Línea automática de la máquina
1-sistema de pre-tratamiento(Tanque de inmersión/pulverización/shotblasting)
2-estufa para el tratamiento previo de la química
Revestimiento en polvo 3
Horno de curado en polvo 4
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El nombre del proceso
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Mode
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La temperatura (ºC)
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El tiempo
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Comentario
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Inspección de materias primas
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RT.
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Material colgante
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Manual
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RT.
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El pretratamiento
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Automatic
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RT.
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Según el producto químico
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Revestimiento de polvo
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Automatic
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RT.
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1min
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El curado
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Automatic
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180-220ºC
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10-15min.
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La refrigeración
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Natural
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RT.
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La descarga
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Manual
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RT.
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Paquete de inspección&
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RT.
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1-horno de precalentamiento
El horno de precalentamiento para la elaboración de las piezas de metal alcanza una temperatura alta, de modo que el polvo puede atascarse en la superficie metálica con facilidad.
- Preparación química de las piezas pueden ser de tipo de túnel o abrir la bañera.
- Tratamiento de las piezas se realiza mediante pulverización bajo una presión de 1,5 a 2 bar.
- Toda la preparación química está hecha de acero inoxidable resistente al ácido.
- Rampas son tubos de acero inoxidable con toberas giratorias articulado que pueden ser dirigidas de forma independiente.
- Bombas de recirculación para la solución son prochronic centrífuga con cierres mecánicos.
- Calentamiento indirecto por bombas centrífugas de reciclaje a través de intercambiadores de calor secundario y primario.
Tipo de túnel
El más común el concepto de preparación química es principalmente aplicado a plantas táctiles. El grupo de piezas que se encuentra en el túnel es tratada químicamente y todo el proceso tiene lugar mientras el transportador está en reposo. Cada led de túnel y aislada del túnel adyacente por puertas que se controlan neumáticamente,. Cada medio tiene su propio registro de las rampas y a través del plano de la válvula de drenaje a través del sistema de los medios es devuelto a su depósito. La mezcla líquida es minimizada por la instalación de tuberías independiente para cada tipo de solución. Según el espacio disponible y la tecnología de soluciones aplicadas en el diseño, existe la posibilidad de combinar varias soluciones por túnel (máximo 3ª solución por túnel), logrando así la compacticidad sin ningún compromiso en la calidad de desengrasado y protegen las superficies.
El flujo preparados químicos se basan en el concepto de tipo túnel de preparación de piezas de trabajo. Visualmente, tienen la misma forma que los preparados químicos de la planta de reloj, pero hay importantes diferencias técnicas entre estos dos conceptos:
- Cada solución requiere su propio túnel / bañera con registro independiente y rociar la línea.
- Piezas están en constante movimiento a la velocidad de la cinta transportadora (m/min).
- Túneles están separados entre sí por las bandas de polímero en forma de cortinas que evitar la mezcla de diferentes soluciones
Tipo de bañeras abierto
Para ciertos tipos de piezas, no es suficiente para tratar las superficies rociando la solución. Debido a tales situaciones, es necesario sumergir las piezas. El sistema se basa en un determinado número de soluciones de almacenamiento prescrita por el proveedor de productos químicos, dependiendo del tipo de material de la pieza. Después de que la pieza de trabajo es asumida por el transporte de la grúa de grúas o manual sobre los rieles y sumergido en el hidromasaje para un determinado ciclo con el plazo de tiempo de retención por solución. Si es necesario, las bañeras son calentadas por un sistema indirecto, y por lo tanto la solución se distribuye a través de los más pequeños focos de piezas de trabajo con la ayuda de dedicado boquillas venturi (principio).
2-secado&horno de curado
Secadores de alta temperatura
Secadores son parte integrante de la planta y se utilizan principalmente después de la preparación química, debido a la necesidad de secar las piezas. El proceso de secado y eliminar la humedad de las superficies de trabajo se realiza a una temperatura de 80 - 160 0C. Secadores de alta temperatura puede ser diseñado de manera constructiva para el flujo, el trazo y el systems del lote. El sistema de intercambio de calor es realizado por la recirculación de aire a través del horno de la thermo-block e intercambios de calor por la quema de petróleo / gas / butano propano dentro del horno. Este sistema es absolutamente cerrado sistema de intercambio de energía y la manera más eficiente para lograr una óptima temperatura de funcionamiento.
Secadores de baja temperatura
En algunos sistemas, al aplicar una capa protectora en forma de líquido, revestimientos, secadores se utiliza para acelerar el proceso de secado del revestimiento. Este proceso requiere un consumo de las temperaturas de secado de 30 - 80 0C, con la circulación de una gran cantidad de aire. Calefacción de este tipo de pelo se realiza de forma indirecta a través de intercambiadores aire/agua y la independencia de la caldera para calefacción instalado intercambiadores. La regulación de temperatura se realiza mediante válvulas de tres vías montado directamente en el intercambiador de calor. Secadores de baja temperatura pueden ser diseñados de manera constructiva para el flujo, el trazo y el systems del lote.
1-polvo de la cámara de inmersión
Este sistema de inmersión incluido el depósito de lecho fluidizado;El sistema de elevación; agitando syatem; una sala de aislamiento
Certificaciones
Embalaje y envío
Instrucciones de instalación
Dibujo CAD con animación 3D video de la línea completa de ingeniero,guía de vídeo de la instalación, servicio de instalación de ultramar
Nuestros casos de las historias de
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Nuestra empresa ha pasado la certificación ISO9001,la certificación CE, y ha obtenido más de 70 patena.
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Preguntas frecuentes
¿Es usted un comerciante o una fábrica?
Somos fabricante y exportador. Nuestra propia fábrica fue hallado en 1990, nuestra oficina de exportación fue fundada en 2014.
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Cómo instalar el equipo después de la compra de su equipo?
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¿Cómo es tu empresa servicio postventa?
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Sistema de mantenimiento de equipo completo.
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