descripción de producto
Revestimiento en polvo electrostática pintura Sistema de Spay Línea automática de la máquina
1-Pre-tratamiento sistema de inmersión(tank/pulverización/shotblasting)
2-estufa para el pretratamiento de química
Revestimiento en polvo 3
Horno de curado en polvo 4
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El nombre del proceso
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Mode
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La temperatura (ºC)
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El tiempo
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Comentario
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Inspección de materias primas
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RT.
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Material colgante
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Manual
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RT.
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El pretratamiento
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Automatic
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RT.
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Según el producto químico
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Revestimiento de polvo
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Automatic
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RT.
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1min
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El curado
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Automatic
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180-220ºC
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10-15min.
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La refrigeración
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Natural
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RT.
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La descarga
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Manual
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RT.
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Paquete de inspección&
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RT.
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1-Sistema de Pre-tratamiento
Con el fin de iniciar el proceso de pintura de las partes, es necesario preparar las piezas para ser pintados. Preparación de la superficie puede ser hecho por chorreo de arena las superficies y químicamente con los diferentes medios, dependiendo del material que está siendo procesado. Diseñamos y fabricamos preparaciones químicas con la colaboración y asesoramiento de tecnólogos de personalidades de las empresas en el ámbito de protección metálica.
- Preparación química de las piezas pueden ser de tipo de túnel o abrir la bañera.
- Tratamiento de las piezas se realiza mediante pulverización bajo una presión de 1,5 a 2 bar.
- Toda la preparación química está hecha de acero inoxidable resistente al ácido.
- Rampas son tubos de acero inoxidable con boquillas rotativas articulado que pueden ser dirigidas de forma independiente.
- Bombas de recirculación para la solución son prochronic centrífuga con cierres mecánicos.
- Calentamiento indirecto por bombas centrífugas de reciclaje primario a través de la secundaria / intercambiadores de calor.
Tipo de túnel
El más común el concepto de preparación química es principalmente aplicado a plantas táctiles. El grupo de piezas que se encuentra en el túnel es tratada químicamente y todo el proceso tiene lugar mientras el transportador está en reposo. Cada led de túnel y aislada del túnel adyacente a las puertas de accionamiento neumático. Cada medio tiene su propio registro de las rampas y a través del plano de drenaje a través del sistema de válvula de los medios es devuelto a su depósito. La mezcla líquida es minimizada por la instalación de tuberías independiente para cada tipo de solución. Según el espacio disponible y la tecnología de soluciones aplicadas en el diseño, existe la posibilidad de combinar varias soluciones por túnel (máximo 3ª solución por túnel), logrando así la compacticidad sin ningún compromiso en la calidad de desengrasado y protegen las superficies.
El flujo preparados químicos se basan en el concepto de tipo túnel de preparación de piezas de trabajo. Ellos visualmente tienen la misma forma como preparaciones químicas de la planta de reloj, pero hay importantes diferencias técnicas entre estos dos conceptos:
- Cada solución requiere su propio túnel / bañera con registro independiente y pulverización de línea.
- Piezas están en constante movimiento a la velocidad de la cinta transportadora (m/min).
- Túneles están separados entre sí por láminas de polímero en forma de cortinas que evitar la mezcla de diferentes soluciones
Tipo de bañeras abierto
Para ciertos tipos de piezas, no es suficiente para tratar las superficies rociando la solución. Debido a tales situaciones, es necesario sumergir las piezas. El sistema se basa en un determinado número de soluciones de almacenamiento prescrita por el proveedor de productos químicos, dependiendo del tipo de material de la pieza. Después de que la pieza de trabajo es asumida por el transporte de la grúa o manual de grúas en los rieles y sumergido en el hidromasaje para un determinado ciclo con el tiempo de retención establecido por la solución. Si es necesario, las bañeras son calentadas por un sistema indirecto, y por lo tanto la solución se distribuye a través de los más pequeños focos de piezas de trabajo con la ayuda de las boquillas de dedicado (venturi principio).
2-secado horno de curado&
Secadores de alta temperatura
Secadores son parte integrante de la planta y se utilizan principalmente después de la preparación química, debido a la necesidad de secar las piezas. El proceso de secado y eliminar la humedad de las superficies de trabajo se realiza a una temperatura de 80 - 160 0C. Secadores de alta temperatura puede ser constructivamente diseñado para el caudal, el trazo y el systems del lote. El sistema de intercambio de calor es realizado por la recirculación del aire a través del horno de la thermo-block e intercambios de calor por la quema de petróleo / gas natural / butano propano dentro del horno. Este sistema es absolutamente cerrado sistema de intercambio de energía y la manera más eficiente para lograr una óptima temperatura de funcionamiento.
Secadores de baja temperatura
En algunos sistemas, al aplicar una capa protectora en forma de líquido, revestimientos, secadores se utiliza para acelerar el proceso de secado del revestimiento. Este proceso requiere un consumo de las temperaturas de secado de 30 - 80 0C, con la circulación de una gran cantidad de aire. Calefacción de este tipo de pelo se realiza de forma indirecta a través de los Intercambiadores de agua / aire y la independencia de caldera para calefacción instalado intercambiadores. La regulación de temperatura se realiza mediante válvulas de tres vías montado directamente en el intercambiador de calor. La temperatura baja de pelo puede ser constructivamente diseñado para el caudal, el trazo y el systems del lote.
1-stand de Revestimiento en polvo
Sala de spray de polvo: PP placa sencilla o doble
Las características del material de la placa de PP y el principio de trabajo
1. Material aislante, no conductivo, no causa problemas de acumulación de polvo a granel, fácil de limpiar, ahorrar tiempo y trabajo.
2. La forma de polvo electrostático una luz y una capa delgada sobre la superficie del material, que tiene un efecto rebote en el polvo electrostático después, de manera eficaz de evitar la acumulación de polvo.
El PP o la placa doble estructura sándwich
La estructura sándwich es hueco diseño y tiene un efecto de rebote en el polvo electrostático, de manera eficaz de evitar la acumulación de polvo.
Certificaciones
El embalaje y envío
Instrucciones de instalación
Dibujo CAD con animación 3D video de la línea completa de ingeniero,guía de vídeo de la instalación, servicio de instalación de ultramar
Nuestros casos de las historias de
Vamos a mostrar y decir
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Carcasa metálica de pulverización automática de la planta de la línea de pulverización electrostática horno Stand del equipo del sistema de revestimiento en polvo
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Perfil de empresa
Desde 1990, desde la simple pulverización manual a automático sistema de pulverización de polvo.
Podemos proporcionarle innovadoras, racional y soluciones económicas. Podemos apoyarle con tecnologías avanzadas.La entrega de los mejores equipos de recubrimiento en polvo y las soluciones llave en mano.
Hemos construido miles de líneas y sistemas personalizados óptimo para recubrimiento de polvo las operaciones en China
Y todo el mundo.
Nuestra continua investigación sobre el terreno, así como nuestra constantemente el desarrollo de técnicas y de carácter innovador
De nuestro dpto. de ingeniería permiten a nuestros clientes para alcanzar las últimas novedades por modernizar sus
El equipo total o parcialmente, a fin de mejorar el rendimiento, aumentar sus ganancias y mantener su
La competitividad en el mundo del comercio.
Nuestra empresa ha pasado la certificación ISO9001,la certificación CE, y ha obtenido más de 70 patena.
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Preguntas frecuentes
¿Es usted un comerciante o una fábrica?
Somos fabricante y exportador. Nuestra propia fábrica fue hallado en 1990, nuestra oficina de exportación fue fundada en 2014.
¿Qué debo ofrecer si está interesado en su equipo de recubrimiento en polvo?
A.El material y tamaño(max)/Peso(max)de la pieza.
B. ¿Cuántos de sus salidas diarias día=8horas,un mes=30 días)?
C. ¿Qué potencia de calefacción ¿prefiere: eléctrica, gas, diesel o carbón?
D.El tamaño de su fábrica(longitud, anchura y altura)?
Cómo garantizar la calidad de los equipos?
A,tenemos cientos de patentes y se pasa el SE9001:2015 sistema de certificación de gestión de calidad.
B,el Comité de Examen Técnico,razonablemente determina y divide las etapas de diseño, producción, instalación y puesta en marcha, y se formulan planes de progreso detallado para cada etapa, fortalecer el sistema de aseguramiento de calidad y la calidad de las medidas de protección de equipos, departamento de fabricación.
C,nos Manning, inspectores de calidad especialmente para el control de la calidad de procesado de los productos estrictamente.
Cómo instalar el equipo después de la compra de su equipo?
Un,nos proporcionará información sobre la instalación y montaje de vídeos
B,Nuestros ingenieros servirán de guía para la instalación y ejecutar el equipo.
C,después de la depuración, proporcionará una formación completa y de la vía de uso del dispositivo del cliente.
¿Cómo es tu empresa servicio postventa?
A,proporcionar la lista de ingredientes para ayudar a los clientes en el establecimiento de un
Sistema de mantenimiento de equipos completos.
B,después de que el equipo se entrega al cliente, nuestra empresa enviará a los profesionales a la vía los equipos del cliente durante 60 días.
C,si el cliente tiene una falla del dispositivo en el proceso de utilizar el dispositivo,nuestra compañía operará el dispositivo de forma remota a través de la red de ordenadores a través de la autorización otorgada por el cliente, y eliminar todos los problemas de la avería del equipo. D,cualquier problema con el equipo, nuestra empresa se compromete a dar soluciones dentro de las 12 horas.
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