Sistema de recubrimiento de polvo de pulverización manual con filtro de pulverización

• Servicio postventa: Yes
• Garantía: 2 Years
• Tipo: Powder Coating Line
• Aplicación: Equipo de Pulverización de Plástico
• Revestimiento: Polvo
• Certificación: CE, ISO
• Tipo Método: Automático
• Condición: Nueva
• uso: más de 10 años
• dimensión(l*w*h): tamaño personalizado
• color del revestimiento: se puede elegir entre varios colores
• actualización tecnológica: soporte
• término de pretratamiento: inmersión/natación submarina/pulverización/chorro de chorro
• transportador: qx150/qx250/qx300/tx80/tx100/tx160
• piezas de repuesto: suministro
• marca plc: mitsubishi, japonés
• marca de quemador: riello, italia
• material de la cabina: metal/pp/pvc
• Paquete de Transporte: Wooden Box Packing, Container. or as Customers′ R
• Especificación: Customized
• Marca Comercial: Hanna
• Origen: Hebei, China (Mainland)
• Código del HS: 8424300000
• Capacidad de Producción: 100 Sets/Year

Descripción de Producto

Línea de revestimiento de polvo semiautomático
Línea de producción de revestimiento de polvo semiautomático para aleación de aluminio

Nuestra ventaja:

*Hanna Manual Powder Coating Line características:

1. En función de las necesidades del cliente, proporcionar el diseño óptimo correspondiente
2. Mano de obra fina para garantizar la estabilidad de la cadena transportadora

* ¿Cómo diseñar una solución óptima?

1. Análisis exhaustivo de los costes del cliente y los requisitos de capacidad, seleccionar el modo de entrega manual;
2. Método de entrega: Manual
3. Análisis exhaustivo del peso, tamaño, forma y otros factores de la pieza, seleccionar el modo de raíl de tierra y diseñar la longitud de funcionamiento óptima.

* las principales ventajas de la línea de recubrimiento manual en polvo Hanna:

1, fácil de montar y desmontar

2, máxima flexibilidad, permitiendo la creación de rutas de transporte de diferentes configuraciones

3, producción y montaje de alta calidad de cada componente

4, excelente durabilidad y fiabilidad

5, requisitos mínimos de mantenimiento

6, proporciona un funcionamiento muy flexible y una gestión sencilla.

7, fácil de manejar operaciones de carga y descarga , proporciona soluciones para la manipulación de carga de cualquier tamaño y peso.

 

Proceso de producción

Proceso de producción

(Personalizado según las necesidades del cliente)

Recubrimiento de pulverización en polvo: Suspensión superior→pulverización (automática, manual)→secado en horno (180-220ºC ajustable, 20min)→refrigeración→suspensión.
 

Proceso de contratación	Modo	Temperatura (ºC)	Tiempo	Tipo
Cargando	Manual	TR	Ajustable
Tratamiento previo	Automático	50-60	10 minutos	Pretratamiento del tanque de inmersión Pretratamiento de pulverización Golpe de Blasting, Arena Blasting, etc.
Secado	Automático	180-220	10mins
Recubrimiento de polvo	Automático	TR	3-5 minutos	Pulverización manual Pulverización automática Pintura de robots
Curado	Automático	180-220	20 minutos	Túnel horno, Horno puente, Horno de caja .
Refrigeración	Automático	TR	10-15 minutos
Descarga	Manual	TR	Ajustable

Características de los productos

Sistema de pretratamiento
Suspensión → remojo desengrasante (3-5min, 40-50ºC) → remojo de agua clara I (0.5-1 min) → remojo de agua transparente II (0.5-1 min) → remojo de fosfatante (1-2min) → empapar en agua limpia I (0.5-1 min) → sumergir en agua limpia II (0.5-1 min) → colgar → drenar y secar.

Método de pretratamiento:
1:chorreo de arena / chorreo de tiro
2:tanque de inmersión pretreatment3:pretratamiento de pulverización ( con líquido )

 

 

Sistema de revestimiento de polvo

1:recuperación simple del filtro

2:Gran ciclón + recuperación del filtro secundario

Recuperación de filtros sencilla


1.tiempo de cambio de color: 15 minutos
2.ámbito de aplicación: Dentro de 3 colores
3.recuperación de polvo: 95%

4.Hanna patente: Elemento de filtro removedor de impurezas desmontaje rápido conveniente cambio de color

 

2:Gran ciclón + recuperación del filtro secundario


1. Sin derrame de polvo, polvo de ahorro

2. Cambio rápido de color
(10-15 min Cambio automático de color ), Cambio de varios colores
3. Tasa de recuperación de polvo tan alta como 98%
4. La ranura de la pieza no tenía ningún fenómeno de fondo
5. Considera la necesidad de cambio de color, fácil de limpiar, ahorra tiempo, mejora la eficiencia del trabajo

 

Horno de secado y Horno de curado

1.sistema de cortina de aire el aire caliente en el horno no lo hará disipe hacia fuera ahorrando el combustible

2.MaterialEl cuerpo del horno de precalentamiento de alta temperatura adopta 150mm tableros compuestos de lana de roca de silicato, articulados por los ángulos de revestimiento superior e inferior, que tiene las características de aspecto hermoso, conductividad térmica pequeña y buen efecto de aislamiento.
3.sistema de circulación de aire caliente
Aire caliente circulación aire suministro y retorno alcanzar un equilibrio .
Tras la prueba, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ± 3 ºC, alcanzando el índice de rendimiento de los productos similares de los países avanzados.  

No	Elemento	Especificación
1	Modo	Circulación de aire caliente del horno de curado
2	Temperatura del horno	Horno de curado 180~220ºC(ajustable),máximo 250ºC.
3	Tiempo de curado	20 minutos
4.	Tiempo de calentamiento	Horno de curado :≤20min (desde temperatura normal hasta 200ºC)
5	Formulario de entrada y salida	Tipo de puente, tipo de túnel, tipo de caja
6	Fuente de calor	GAS, Diesel, Electricidad, Carbón, Biopartículas y así sucesivamente

 

Sistema de transporte de transportador
 

Cadena ligera : cadena pesada :
* QXG150 ≤ 30KG * XT80 ≤ 125KG
* QXG250 ≤ 50KG * XT100 ≤ 500KG
* QXG300 ≤ 80KG * XT160 ≤ 800KG
1. En función de las necesidades del cliente, proporcionar el correspondiente diseño óptimo
2. Mano de obra fina para asegurar la estabilidad operativa
3. Proceso altamente automatizado para aumentar la eficiencia

Con la combinación de calidad, valor y soporte en esta industria, cada equipo se fabrica para satisfacer sus necesidades específicas.para asegurarse de que obtiene los mejores resultados, nuestro equipo de técnicos autorizados de fábrica le ayudará a trabajar con los detalles y obtener los resultados que necesita.diseñaremos, produciremos, proporcione su sistema automatizado y, si necesita más servicios, podemos ayudarle a instalar, ajustar y formar a sus operadores para obtener resultados de primera calidad.

Nuestro valor:
1.nunca comprometa la seguridad, integridad, eficiencia y fiabilidad del diseño.
2.entregar diseño compacto y nunca vender a los clientes más de lo que necesitan.
3.dar soporte a los clientes siempre que sea necesario.
4.nunca deje de intentar mejorar nuestro equipo, soluciones y servicio.






Información proporcionada por el cliente

1. Detalles del producto: Material, forma, peso, tamaño (diámetro o longitud, ancho, altura)
2. Diseño y tamaño del espacio (longitud, anchura, altura)
3. Capacidad de producción (pcs/8hrs)
4. Opción de combustible:Carbón, diesel, biopartículas, l.P.G., n.G, electricidad
5. Requisitos de calidad
6. Presupuesto de costos

Procedimiento de cooperación

1. El cliente proporciona la información anterior
2. El equipo de diseño de hanna hace el dibujo
3. Hanna equipo explica el dibujo al cliente
4. Si el cliente confirma, hanna ofrece la oferta;Si el cliente no confirma, hanna modifica el dibujo
5. Cuando se confirma la cotización, hanna emite el contrato
6. Cuando se firma el contrato, el cliente arregla el depósito
7. Cuando se recibe el depósito, hanna organiza la producción
8. Cuando la producción ha terminado, el cliente o hanna organiza la inspección de calidad
9. Cuando la inspección pasa, el cliente arregla el saldo y reserva el envío
10. Cuando el saldo se recibe, hanna organiza la exportación
11. Cuando se recibe el equipo, el cliente organiza el montaje y hanna ofrece apoyo de formación
12. Siempre que sea necesario el apoyo de la técnica, hanna estará con usted.