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Proveedor Auditado La línea de pulverización electrostática utiliza el principio de campo eléctrico de corona electrostática de alta tensión. La copa de desviación de metal en la cabeza de la pistola de pulverización está conectada al negativo de alta tensión, y la pieza a revestir está conectada a tierra para formar un positivo, formando un fuerte campo electrostático entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo. Cuando el gas portador (aire comprimido) transporta el recubrimiento en polvo desde el cilindro de pulverización hasta la copa de derivación de la pistola de pulverización a través de la tubería de transporte en polvo, se genera una descarga de corona porque la copa de derivación está conectada a un negativo de alta tensión y se genera una carga densa alrededor de ella, y el polvo está cargado negativamente. Bajo la acción de la fuerza electrostática y el aire comprimido, el polvo se adsorbe uniformemente en la pieza de trabajo. Después del calentamiento, el polvo se funde y solidifica en una película de recubrimiento uniforme, plana y lisa.
Componentes principales
Una línea de pulverización electrostática consiste principalmente en un dispositivo de pulverización, uno o varios conjuntos de pistolas de pulverización electrostática y dispositivos de control, un dispositivo generador electrostático (normalmente configurado dentro de la pistola de pulverización electrostática) y un conjunto de dispositivos de recuperación de polvo.
1. Dispositivo de pulverización
En el dispositivo de pulverización, el polvo está en estado fluidizado, lo que se logra por la acción del aire comprimido. El polvo es entonces llevado por el flujo de aire de alta velocidad a través del efecto sifón, formando una mezcla de polvo-gas. Después de pasar por la bomba Venturi polvo, tubo de transporte de polvo, llegando a la pistola de pulverización.
El polvo entregado a la pistola de pulverización puede ser controlado. Específicamente, los parámetros del polvo y el aire pueden ajustarse por separado, y la cantidad de polvo y el estado de atomización del polvo pueden cambiarse, de modo que se puedan lograr diferentes espesores de película de recubrimiento para satisfacer las necesidades de los diferentes productos. El equipo de pulverización tiene suficiente capacidad para proporcionar suficiente presión y flujo, aunque la línea de suministro de polvo de la pistola tenga 50 pies de largo.
2. Sobre electricidad estática
La alta tensión y la baja corriente generada por el dispositivo generador electrostático hace que la aguja eléctrica situada en la parte delantera de la pistola de pulverización se descargue en el aire. Cuando el polvo es expulsado a través de la boquilla de la cabeza de la pistola, las partículas de polvo son cargadas y transportadas por adsorción electrostática y flujo de aire. Función doble para alcanzar la superficie de la pieza que ha sido puesta a tierra.
La pistola de pulverización puede generar suficiente tensión para lograr un efecto de recubrimiento máximo, y la tensión máxima puede alcanzar 100kV. Al pulverizar esquinas interiores o piezas de cavidad profunda, la pistola de pulverización puede superar eficazmente el efecto de jaula Faraday, y todas las superficies de la pieza que se requieren para ser rociadas pueden alcanzar una buena cobertura e incluso el espesor de la película.
3. Pistola de pulverización
El diseño estructural de la pistola de pulverización debe cumplir los requisitos de carga del polvo, y el diseño funcional debe cumplir los requisitos de las diversas formas de operaciones de pulverización y los requisitos de pulverización de piezas de diversas formas.
La pulverización electrostática es un nuevo proceso en la tecnología de recubrimiento de superficies. Es un proceso de recubrimiento que aplica polvo para formar una película de recubrimiento. Puede reemplazar el proceso de pintura tradicional en muchas situaciones. Ha sido ampliamente utilizado.
| No | Nombre | Parámetro | Observación |
| 1 | Proyecto | Línea de recubrimiento automático en polvo | |
| 2 | Elemento | tanque | |
| 3 | Tamaño máximo | 1000 x 400 x 400 mm | |
| 4 | Tamaño normal | 500x 400 x 400 mm | |
| 5 | Color | utilice 2 colores normalmente | |
| 6 | Peso máximo | 50kg/colgar | |
| 7 | Día de trabajo | 5 días | |
| 8 | Tiempo de trabajo | 8 horas/turno | |
| 9 | Capacidad de diseño | 50 pcs/día | Basado en productos de tamaño máximo |
| 10 | Velocidad del transportador | 1,7-2,0 m/min | |
| 11 | Tamaño requerido | Como dibujo | Según la línea para organizar |
| 12 | Altura de pieza colgante | La vía superior al plano superior de la pieza alrededor de 750mm | |
| 13 | Distancia de colgado | 400-500mm | |
| 14 | Modo de revestimiento de polvo | Automático | |
| 15 | Método de calentamiento de hornos de curado | Eléctrico, gas | |
| 16 | Condición de potencia | Trifásica:380V, 50Hz | Rango de fluctuación de tensión ±10% |
| 17 | Monofásica | 220V, 50Hz | Rango de fluctuación de tensión ±10% |
| 18 | Aire comprimido | 6-8 bares | Contenido máximo admisible de vapor de agua:1,3g/Nm3 Contenido máximo admisible de vapor de aceite: 0,1 mg/Nm3 |
El equipo 1 completó las columnas y vigas de la zona de carga y descarga y montó toda la pista principal.
Equipo 2 elevación rápida y lenta cadena una sola vía.
2,9-2,10
Dos personas trabajan junto con el Sr. Hou para poner en la cadena y comprobar la pista para asegurarse de que no hay atascos en la cadena.
Las 3-4 personas restantes instalan el suelo del horno. Instale la ranura en forma de C en la placa vertical del horno de curado y manténga nivelada.
2,11
Domingo - no funciona
2,12-2,13
Las dos personas siguen llevando la cadena. Si es necesario, llame a una tercera persona para que le apoyen.
Las 3 personas restantes siguen instalando la tarjeta vertical del horno.
2,14-2,17
Ayer los instaladores del horno continuaron instalando las elevadores y el techo del horno de curado.
El portador de la cadena instala la cadena, pueden comenzar a construir el cuerpo principal de la cabina de pretratamiento de pulverización, que requiere soldadores expertos.
Después de 2,17
Después de instalar el horno de secado, continúe instalando el horno de secado.
Una vez que el túnel de pulverización esté completo, entonces puede instalar la cabina de recubrimiento de polvo.
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