En el revestimiento en polvo electrostática, el horno de curado es uno de los equipos más importantes en la línea de producción de
El equipo de recubrimiento en polvo, y su uniformidad de temperatura es un índice importante para garantizar la calidad del recubrimiento.
1, ahorrar combustible, horno de curado aislamiento junta son todos los plug-in, una perfecta transmisión de puente térmico, de acoplamiento
La tecnología.
2, la seguridad es alta, la unidad de grabación que une el túnel de secado, automáticamente ventilates en primer lugar, a continuación, se inflama para eliminar
Los riesgos de seguridad.
3, la quema de aceite de calefacción, aire caliente de la circulación de retorno de suministro de aire y alcanzar un equilibrio razonable, el diseño uniforme
La temperatura del horno.
4, el gas de tipo directa de calor, el gas 100% en el horno de alta eficiencia, sin residuos.
| El equipo |
Aplicación |
| Sistema de pre-tratamiento |
Revestimiento en polvo mejor de la pieza. |
| Sala de Revestimiento en polvo |
Pulverizar sobre la superficie de la pieza. |
| Gran ciclón |
Rápido automático cambio de color. |
| Sistema de transporte |
La entrega de piezas de trabajo. |
| Horno de curado |
Esto Hace que El polvo se acoplan A la pieza de trabajo. |
| Sistema de calefacción |
El combustible puede elegir el aceite diesel, gas, electricidad, etc. |
Todos los equipos de recubrimiento en polvo y el equipo de pulverización de pintura son ampliamente utilizados en todas las piezas de metal,
Industria de transporte, industria de hardware, materiales de construcción de la decoración, la seguridad, electrodomésticos,
Ingeniería mecánica, la malla de alambre, electrodomésticos, instrumentación, radiadores, las puertas de seguridad
Tuberías, válvulas, muebles, estantes, perchas, lámparas, extintores y otros muchos campos.
*Sistema de transporte automático de la Hanna características:
1. Basado en las necesidades del cliente, proporcionar el correspondiente diseño óptimo
2. Bien la mano de obra para garantizar la estabilidad operativa
3. Proceso altamente automatizado para aumentar la eficiencia
* Cómo lograr bien la mano de obra, un diseño optimizado y estable de la operación?
1. La pista de material es falsificado o acero, que es firme y duradera.
2. Todos los materiales y piezas en forma de lámina metálica, todos los láseres se fuera de la línea de montaje, la tolerancia es inferior a 0, 2 mm.
3. La soldadura en el molde para asegurarse de que la brida es perpendicular a las cuatro esquinas de la pista.
4. La entrada es tratada con un ángulo de cuchilla, y el borde de la pista esté libre de rebabas.
5. La costura no es bloqueado.
6. Acoplamiento, uniones de vuelta, girando van, etc., el procesamiento de Lisa.
7. Diseño de dispositivos de seguridad de la cadena, la ampliación de la vida y reducir los costes de mantenimiento, incluyendo el dispositivo de tracción, stuck Dispositivo de parada automática, sobrecarga, dispositivo de parada automática, etc...
8. El dispositivo de protección contra sobrecarga es opcional, reduciendo la tasa de fallo de funcionamiento de la cadena.
9. La unidad con limitador de par es opcional y puede ser iniciado después de la resolución de problemas.
10. Sistema de control de velocidad opcional: El control de velocidad del motor, la conversión de frecuencia de continuo (0.5-10 m/min), PLC + la programación de computadoras + inversor
El sistema transportador de cadena: La rampa puede ser dividida en carriles 150 ≤ 30kg, 250 rails ≤ 50KG (un único punto levantamiento)
- La unidad en nuestro sistema de transporte de alta gama utiliza una unidad con un limitador de torque. Cuando la cinta transportadora va mal, puede detenerse automáticamente. Después de que el desperfecto es eliminado, puede ser reiniciado.
- Si la longitud de carril es inferior a 180 metros, será conducido por un dispositivo de tracción simple. Si la pista es de más de 180 metros, recomendamos el dispositivo de accionamiento doble. Si la longitud del raíl supera los 180 metros con una sola unidad dispositivo, entonces la pista, la cadena, y la tensión de las piezas serán problemático. Estamos a su punto de vista, ofreciendo el mejor diseño para ahorrar tiempo, trabajo y ahorro de costes a largo plazo.
*Sistema de transporte de la cinta transportadora
1) La cadena de transporte es forzado por la unidad motriz para que vaya a lo largo de la vía. Cuando se trata de las diferentes secciones de la vía, se puede realizar automáticamente los cambios correspondientes en la altura de transmitir y la dirección. La conducción de las unidades están equipadas con el pasador de seguridad Protección de sobrecarga.
2) Temperatura de dilatación: Cuando el transmitir vía viene a través de horno de secado, la alta temperatura puede causar deformación térmica en la cadena de transporte. Por lo tanto, el diseño de dilatación en ambos extremos de la zona de alta temperatura de la indemnización.
3) La unidad de lubricación es útil para el eje de lubricación de la caída en el polo, jefe de la cruz y el rodillo para el mantenimiento regular.
4) regulación de velocidad progresiva transmitir para facilitar el control y auto alarma de fallo de seguridad de la producción.
*Las principales ventajas del sistema transportador de Hanna:
Fácil de montar y desmontar
La máxima flexibilidad, permitiendo la creación de rutas de transporte con diferentes configuraciones
Alta calidad de producción y montaje de cada componente
La durabilidad y fiabilidad superior
Requisitos de mantenimiento mínimo
El equipo de transporte puede ser adaptado a las necesidades individuales y la escala; Proporciona operación muy flexible y de gestión sencilla gracias al software de diseño personalizado.
Otras soluciones propuestas incluyen sistemas de automatización especializados para facilitar la manipulación de las operaciones y proporcionar soluciones para el manejo de carga de cualquier tamaño y peso.
Proveedor Auditado 
