Molde Graphite personalizado pulido/recubierto para latón fundido continuo

• Tipo: Graphtie Parts
• Composición: Carbon
• Contenido de carbono: Alto Carbono
• Grado: Grado Industrial
• Formando Camino: Grafito Isostático
• densidad: 1,85 g/cm3
• No. de Modelo.: HTJJQ004
• resistencia específica: No More Than 8.5
• resistencia a la compresión: 34 MPa Min
• forma: cuistomizado
• material: grafito de alta pureza
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Customized
• Origen: Hebei, China
• Capacidad de Producción: 500000 Piece/Pieces Per Month

Descripción de Producto

 

Descripción general del fundido continuo

Las formas fundidas continuas se producen introduciendo el metal fundido en un molde vertical u horizontal que tiene la capacidad de enfriar rápidamente el metal hasta el punto de solidificación. El enfriamiento rápido del molde asegura una estructura de grano fina y uniforme en el metal solidificado con propiedades físicas más altas que las fundiciones de arena. Una vez solidificada, la barra en forma de molde se corta a la longitud deseada.
Las formas de fundición continua más comunes producidas son los tubos y los sólidos. Sin embargo, otras formas de fundición continua como cuadrada, rectangular, hexagonal, y muchas otras formas irregulares también pueden ser producidas para coincidir con un perfil de pieza acabado deseado.
 

 

Debido a su capacidad para resistir la humectación por metales fundidos, el grafito se utiliza como material de molde para matrices de tiras/placas, matrices de tubos, matrices de alambre y otros moldes utilizados en procesos de fundición continua para aleaciones de cobre y cobre (latón, bronce y níquel plata), aleaciones de aluminio, hierro fundido, metales preciosos, y una variedad de otros metales.
El grafito puede usarse con diferentes métodos de fundición continua (horizontal/vertical) y puede producirse en una variedad de formas de lingote (incluyendo placas, tiras, tuberías, varillas, alambre, y formas contorneadas).

Características de nuestros moldes/matrices de grafito para colada continua

• Excelente durabilidad térmica
• Buena conductividad térmica
• Resiste la humectación por metales fundidos
• Se pueden procesar formas complejas
• Reduce el peso de la funda metálica
• Diversas modificaciones y tratamientos de superficie permiten una variedad de aplicaciones

¿por qué el grafito es ideal para el fundido continuo?

1.durabilidad: Bajo Coeficiente de expansión térmica
El coeficiente de expansión térmica es un factor importante que determina por qué el grafito es ideal como material de molde. El molde de fundición es un medio con temperaturas muy poco uniformes, desde el interior caliente debido al material fundido, hasta el frío en el exterior debido al proceso de enfriamiento aplicado. El bajo coeficiente de expansión térmica que exhibe el grafito permite que el molde funcione sin deformarse ni agrietarse.

2.lubricación automática

Otro factor importante por el que los materiales de grafito son ideales para su uso en fundición continua es la autolubricación. El grafito es un lubricante sólido que permite una baja fricción entre el molde y el material fundido. Si lo que estaban moldeando en un molde eran muffins, se engrasaría liberalmente la bandeja de muffins con mantequilla o aceite para que cuando sacas los muffins del horno, puedas extraerlos fácilmente de la bandeja para enfriarlos. El grafito funciona de forma similar a la grasa en esta comparación, permitiendo una extracción suave de la fundición.

3.Fuerza para una larga vida

Hay varios factores que determinan la vida útil de un molde de grafito. Desde la composición de los materiales fundidos, hasta la temperatura de fundición, hasta las tasas de refrigeración, todo esto afecta a la vida útil del molde de grafito. Otra ventaja de los moldes de grafito es que pueden ser re-mecanizados para lisos superficies y luego ser usados de nuevo.
El grado específico de grafito utilizado en un molde también está determinado por una multitud de factores. El factor principal es la composición de la aleación que se va a moldear. Por ejemplo, para un hierro gris, o una aleación de alto contenido en níquel, se requiere un grafito resistente al desgaste, mientras que para el latón, un grafito relativamente denso con suficiente porosidad abierta para permitir que el zinc se evapore sería una mejor opción.  
El diseño de moldes de grafito para colada continua requiere la consideración de todos estos factores y aplicarlos a su aplicación específica.

 

 

Nuestros troqueles de grafito para fundición continua son ideales para fundición de metales preciosos, aleaciones de cobre y productos de fundición de hierro. El grafito se utiliza en el proceso de fundición de metal y permite que el procesamiento de metal se supervise continuamente, fundiéndose del estado líquido al estado sólido, para producir alambres, tubos, barras y tiras o placas.

Durante el fundido, la temperatura aumenta para disminuir la resistencia a la tracción y el rendimiento de las aleaciones metálicas que se están fundando. La temperatura a la que se derriten los metales varía según el tipo de metal. Los factores que influyen en el fundición son la temperatura de la aleación que se está proyectando y la temperatura del crisol. Los crisoles de grafito son excepcionalmente capaces de proporcionar el recipiente adecuado para la fundición debido a su alta resistencia a los efectos de los aumentos de temperatura, independientemente del tipo de aleación de metal.

 

El fundición continua es un proceso de fundición para la producción de aleaciones ferrosas y no ferrosas de alta calidad productos semiacabados como tubos, alambres, barras y tiras. Durante el vaciado continuo, el metal líquido se vierte continuamente en un troquel refrigerado sin fondo. Dentro del dado, la concha de la corriente de metal se solidifica, con el núcleo todavía ser líquido, entonces será sacado hacia arriba o hacia abajo.

Nuestros moldes y matrices de grafito tienen una excelente conductividad térmica, resistencia química y térmica, y alta resistencia.
 

Ventajas:

•buena conductividad térmica

•Alta resistencia

•Alta resistencia térmica

•Alta resistencia química

•excelente resistencia a los choques térmicos

•buenas propiedades de lubricación

•Baja expansión térmica

Equipos avanzados:  
 

Propiedad de material de Graphitie:  

Propiedad (Valor típico)	TSK	GSK	Unidad
Densidad aparente	≥1,68	≥1,72	g/cm3
Tamaño de grano máximo	≤2	≤0,8	mm
Resistividad eléctrica específica	8-10	≤8,5	μΩm
Fuerza flexural	≥12,5	≥15	MPa
Resistencia a la compresión	≥28	≥35	MPa
Porosidad	≤24	≤20	%
Valor de cenizas	≤0,3	≤0,3	%

 

Propiedad (Valor típico)	HTG-4	HTG-5	Unidad
Densidad aparente	≥1,78	≥1,85	g/cm3
Tamaño de grano máximo	≤43	≤43	µm
Valor de cenizas	≤500	≤500	ppm
Resistividad eléctrica específica	≤12	≤10	μΩm
Fuerza flexural	≥35	≥40	MPa
Resistencia a la compresión	≥60	≥70	MPa
Dureza Shore	≥40	≥45	HSD
Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC)	≤4,5	≤4,4	10-6/ºC

 

Propiedad (Valor típico)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unidad
Densidad aparente	1,85	1,90	1,82	1,90	1,82	g/cm3
Tamaño de grano máximo	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Contenido de cenizas	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Contenido de CENIZAS purificado	50	50	50	50	50	ppm
Resistividad eléctrica específica	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	μΩm
Fuerza flexural	46	55	51	60	59	MPa
Resistencia a la compresión	85	95	115	135	121	MPa
Dureza Shore	48	53	65	70	70	HSD
Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC)	4,75	4,8	5,8	5,85	5,85	10-6/ºC

Nuestros Servicios:

Eficiencia: Su eindagación será respondida con 24 horas  

Entrega rápida: Nuestra capacidad de producción y suficientes existencias mateirales asegurarán una rápida transferencia
Personalización: Proveemos servicios OEM basados en su diseño y dibujos

Servicio de Diseño: Nuestro profesional y experimentado equipo de enigneers puede desligarse por usted, si lo necesita
Calidad y Precio: Le ofrecemos productos de grafito de alta calidad con el precio más competitivo

Servicios Post-Venta: Servicio de seguimiento de feedbacks de nuestros productos de grafito, y nos responsabilizaremos de problemas de calidad.   

Métodos de envío: