Resina de flujo libre HAIFLON® (peletizada) No CAS: 9002-84-0 Descripción SG-330, SG-350 y SG-375 son resina de flujo libre de PTFE con tamaño de partículas uniforme, alta densidad de masa y excelente capacidad de flujo. PTFE libre flujo está diseñado para moldeo automático, de compresión o isostático. Tiene una excelente estabilidad química, propiedades eléctricas y mecánicas. El flujo libre de PTFE no se aglomera durante el transporte, lo que ofrece una mejor manipulación y una mejor productividad. Características del producto ☆Tamaño uniforme de partículas ☆ excelente propiedad eléctrica y mecánica ☆Alta densidad de masa y excelente capacidad de flujo ☆ excelente resistencia química ☆excelente para moldeo automático Propiedades técnicas principales
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SG-330 |
SG-350 |
SG-375 |
| Apariencia |
Polvo blanco, sin impurezas |
| Resistencia a la tracción, MPa ≥ |
22,5 |
22,5 |
22,5 |
| Elongación en rotura, %≥ |
275 |
275 |
275 |
| Densidad de masa, g/L. |
750±150 |
750±150 |
750±150 |
| Tamaño medio de las partículas, µ m |
200-400 |
401-600 |
601-900 |
| Contenido de agua, % ≤ |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
| Punto de fusión, °C. |
327 ± 5 |
327 ± 5 |
327 ± 5 |
| S.S.G |
2,13 ~ 2,19 |
2,13 ~ 2,19 |
2,13 ~ 2,19 |
| Índice de inestabilidad térmica, ≤ |
30 |
30 |
30 |
| Caracteres |
El tamaño parcial es pequeño y la fluidez es buena. Se puede añadir a varios moldes pequeños. |
Puede hacer productos de moldeo automático multiángulo. |
El tamaño parcial es redondo y tiene buena fluidez. Puede mezclarse con otra resina. |
| Aplicación |
Hacer que la varilla de moldeo, la Cuba, la placa, adecuado para la extrusión automática. |
Hacer que la varilla de moldeo, la Cuba, la placa, adecuado para la extrusión automática. |
Hacer que la varilla de moldeo, la Cuba, la placa, puede utilizar como aditivo plástico de ingeniería. |
Embalaje, almacenamiento y transporte Envasados con bolsa de PVC sellada, carga en barril de papel resistente al contenido de agua. El peso neto es de (25 ± 0,1) kg por barril. No clasificado como peligroso para el transporte. Durante el transporte y el almacenamiento, evite sacudidas pesadas y evite calentarse. Debe almacenar en almacén limpio, fresco y seco, evitar la aglomeración y la contaminación. Cómo se procesa el PTFE para propósitos de sellado, y por qué a veces vemos variaciones en la calidad de la superficie y/o grietas en los sellos acabados. Las dos formas de procesar Haiflon® para sellos Hay diferentes grados de fluoropolímeros que pueden usarse para fabricar sellos. Hay fluoropolímeros procesables de material fundido, que rara vez se utilizan en el proceso de fabricación de sellos debido al costo, y PTFE granular. Los fluoropolímeros procesables de fusión permiten el moldeo por inyección y presentan muchas de las mismas características que el PTFE granular. Pero el primer grado no permite la flexibilidad del moldeado y el mecanizado, por lo que la mayoría de nuestros sellos están fabricados con PTFE granular. Molienda de PTFE granular para sellos Todo PTFE granular comienza como "flujo estándar" lo que significa que es la consistencia de la harina. Mientras que puede "fluir" en un molde de sello, se vierte como la harina, que puede ser torpezosa. El flujo estándar se puede mezclar con rellenos para ayudar a mejorar algunas propiedades físicas, como el desgaste, pero puede degradar la tracción y la fricción. La resistencia a la tracción no suele ser un problema, ya que la mayoría de los sellos están en compresión. Los rellenos aumentarán ligeramente la fricción. Cuando los rellenos se mezclan o mezclan en la resina base, se fresan para asegurar una dispersión uniforme dentro del compuesto que se está creando. Durante este proceso de molienda, la mezcla comienza a calentarse. Mantener la temperatura baja asegura que los rellenos puedan dispersarse uniformemente dentro de la mezcla. Si la temperatura sube hasta el punto en el que el compuesto ya no fluirá en el molino, puede producirse un gruñido. Los materiales generalmente tienen múltiples pases a través del molino, pero demasiados pases comenzarán a degradar los físicos en la resina base. Permitir que el compuesto descanse después del llenado permitirá que la temperatura del compuesto regrese a la temperatura ambiente. Esto ayuda al moldeador a empacar el material en el molde. Si el compuesto está demasiado caliente durante el proceso de moldeo, pueden formarse huecos en el molde, lo que provocará grietas en el sello. Moldeo de PTFE granular Hay 3 métodos básicos para crear una varilla o un tubo: Moldeo por compresión, moldeo isostático y moldeo automático. Todos los 3 tienen pros y contras, pero todos los 3 pueden producir un sello que es funcional en la mayoría de las aplicaciones. Las propiedades físicas variarán entre los 3 métodos. Estas variaciones son normalmente inconsecuentes, pero si la extrusión es un problema debido a la alta presión, un método puede funcionar mejor debido a una variación en el moldeado que crea menores físicos del material. Para los propósitos de este artículo, asumiremos que todos los métodos producen buen material. El moldeo automático se realiza generalmente utilizando material peletizado, que se denomina flujo libre. El proceso de moldeo es un proceso de 2 pasos. El envasado del molde y la presión del polvo se denomina "estado verde". Esto es seguido por sintering para alterar el estado molecular del compuesto. Después de embalar un molde y presionar el material a 3000 PSI, el material se retira del molde. Este proceso de eliminación es un procedimiento crítico mientras el compuesto está en el estado "verde" o sin sinterizado. Cualquier manipulación del material verde puede provocar grietas. El proceso de demolición debe realizarse con cuidado para no alterar el material a medida que se retira del molde. El material verde se coloca a menudo en los carros que mueven el material al horno para sinterizado. Pero el movimiento sobre pisos desiguales ha demostrado inducir grietas en el material. Sinterizado de PTFE granular El proceso de sinterización produce un cambio en el compuesto, permitiendo que las moléculas se reorganicen. Este proceso hace de este material un compuesto en contraposición a una mezcla, y no puede ser descompuesto a sus constituyentes originales después de sinterizado. Hay una ciencia para sintering apropiado de PTFE. Pero para resumir, este proceso se hace entre 675 y 700 grados Fahrenheit. El sinterizado debe hacerse en un horno para asegurar un buen flujo de aire. Las varillas y tubos deben estar situados para asegurarse de que no se hocen en el horno. Un ciclo adecuado del horno asegurará que el material esté sinterizado correctamente, lo que generalmente incluye un ciclo de recocido para ayudar a los físicos y evitar que se formen grietas. Después de enfriar a temperatura ambiente, el material está listo para ser mecanizado. El flujo libre es un proceso secundario que peletiza el material, lo que permite que fluya más fácilmente al molde. Se presta a moldeo automático debido a la no-aglutinación del material. Los físicos del flujo libre generalmente serán más bajos que el flujo estándar. Pero el proceso de moldeo puede a menudo traer los físicos del material cerca del flujo estándar. El moldeo automático permite la fabricación de tubos más delgados, lo que da como resultado una distribución de presión más uniforme dentro del material. Los tubos más delgados permiten menos residuos de material y un tiempo de máquina más rápido. El moldeo automático a menudo permite el relleno automático del material en el molde, lo que ahorra costes de fabricación. El moldeo automático también puede provocar problemas de acabado superficial en la pieza acabada. En la mayoría de los casos, esta apariencia moteada no es un problema - es simplemente debido al material peletizado en lugar de flujo estándar donde las partículas pueden estar más cerca. Cómo evitar el agrietamiento en PTFE granular En general, el procesamiento de PTFE granular resulta en excelentes piezas para una amplia variedad de aplicaciones de sellado. Hay muchos pasos en el proceso que pueden dar lugar a alguna forma de agrietamiento de la pieza acabada. Estas grietas se encuentran normalmente en el proceso de fabricación o en la instalación. Existen métodos especiales de detección de grietas para el PTFE granular, y estos métodos son generalmente costosos. Pero la incidencia de grietas es generalmente tan pequeña, no es rentable probar o preformar procesos especiales de detección. Cualquier deformación del anillo normalmente provoca un fallo del anillo. En Eclipse Engineering, nuestro departamento de calidad y el personal de fabricación están capacitados para buscar signos de grietas en varillas y tubos sin terminar, y en sellos acabados. Casi siempre encontramos la mayoría de las grietas antes del envío, por lo que puede estar seguro de que se le está entregando el mejor producto de sellado posible. PTFE en juntas tóricas Mientras que los materiales de o-Ring más comunes son compuestos de caucho o elastoméricos, ciertas condiciones de funcionamiento y configuraciones de hardware merecen el uso de PTFE como material. Y aunque el PTFE ofrece algunas ventajas distintas sobre los elastómeros, también tiene algunas ventajas que pueden afectar negativamente al rendimiento del sello.
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