Nuevo diseño de chorro de agua multifunción de metal de corte / Piedra/vidrio/espuma de goma/precio

• After-sales Service: Overseas Engineers Provide on-Site Service
• Warranty: 3years
• Proceso de dar un título: CE, ISO 9001: 2008
• Condición: Nuevo
• Controlar: Automático
• Solicitud: Metal, Cerámico, Vaso, Piedra, Industrial Metal Cutting
• No. de Modelo.: MAX-WJ-4020L
• Fuente de alimentación: Eléctrico
• Estilo: Viga voladiza
• Tipo: Cinco ejes
• repetibilidad (x/y/z) (mm): ±0,005
• potencia nominal: 7,5 kw
• voltaje: 220v~480v, 50/60hz, fase 3
• sistema cnc y software: weihong cnc
• husillo de bolas y guía lineal: hiwin de taiwán
• husillo de bolas: rexroth de alemania
• servomotor de ca: panasonic de japón
• espesor de corte: 0-200mm
• palabra clave: máquina de corte de chorro de agua de 5 ejes
• peso: 10.000 kg.
• recorrido de la mesa (x) (mm): 1500
• recorrido de la mesa (z) (mm): 3000
• componentes principales: plc, motor, caja de cambios, motor
• puntos de venta clave: alta precisión
• Paquete de Transporte: Steel Pallet for Waterjet Cutting Machine
• Especificación: 4880*2150*2000mm
• Marca Comercial: ACCURL
• Origen: Anhui Maanshan
• Código del HS: 8461500090
• Capacidad de Producción: 255 PCS/Year

Descripción de Producto

ACCURL 4880*2150*2000mm Máquina de corte por chorro de agua de metal con CE

descripción de producto

Nueva serie ACCURL 4020 Máquina de corte por chorro de agua

La ACCURL MAX-WJ waterjet series De corte CNC es un complemento Accurl MAX-WJ waterjet línea de maquinaria de corte CNC. Proporciona un vigoroso diseño industrial y construcción rígida que combina la precisión y sencillez. MAX-WJ modelo está hecho para hacer frente a la alta producción para aplicaciones versátiles. MAX-WJ corte por chorro de agua serie ofrece una vigorosa diseño industrial y construcción rígida que combina la precisión y sencillez. MAX-WJ modelo está hecho para hacer frente a la alta producción para aplicaciones versátiles. MAX-WJ modelos vienen en dos tamaños distintos para las aplicaciones más comunes.

Ventajas tecnológicas

* Los sistemas de corte más versátil en el mercado hoy en día, que cubre la gama completa de materiales y espesores, incluso las superficies pintadas.
* Corte de baja temperatura para evitar la alteración térmica y la tensión residual.
* Corte limpio sin atmósferas nocivas
* La superficie de corte ni grietas ni torceduras.
* La óptima utilización de materias primas con una mínima pérdida de material
* Elimina los procesos de acabado posteriores.
* Capacidad para realizar distintos tipos de corte simultáneamente
* Muy estrictas tolerancias.

El bastidor completamente recocidos
 

* ACCURL®marcos de acero se someten a annealingat más de 600 para aliviar el estrés.están construidos para durar años de uso pesado withoutdistortion.
* Muy rígido y estable estructura base
* Sincronizada doble twin servomotor sistema de transmisión.
* Análisis de los puntos de estrés
* El uso de alta tecnología mandrinadoras de extrema precisión de piezas.

El pórtico de aluminio fundido
 

ACCURL®s high tech Mn-acero crossbeam permite una mejor rigidez al 50% del peso del hierro tradicional pórticos, permitiendo una mayor aceleración con la reducción de la inercia.Este crea menos desgaste de la máquina.

YASKAWA Servo Motores y dispositivos
 

* La Smartline está equipado con filo Alemania diseñado
* YASKAWA servo motores y accionamientos de Japón.
* Alta velocidad de comunicación EtherCAT
* Comportamiento altamente dinámicos.
* Los motores trifásicos sin escobillas
* Selección del tipo de motor flexible

El sistema de transmisión
 

* ACCURL® son provistos por chorro de agua están equipados con constituido por una estructura sólida con el fin de asegurar la mejor repetitividad y alta precisión en los ejes de posicionamiento.
* X ,Eje con la guía lineal HIWIN y husillo de bola.
* Menos ruido, mayor durabilidad y una mayor precisión.
* Posicionamiento sin precedentes de la repetibilidad de ±0,05 (opcional ±0,01).

Bomba de alta presión

La alta presión se genera en el intensificador de la bomba se acciona mediante una bomba de aceite en el interior, y también la baja del sistema de abastecimiento de agua. La última generación de bombas ofrece la más avanzada tecnología de chorro de agua que trabajan con presiones de hasta 4200 bar. El diseño con el intensificador de una sola, que genera hasta 4200 bar, reduce los costes de mantenimiento y ofrece un funcionamiento más silencioso y menos piezas de repuesto.

 

Especificaciones técnicas		La bomba de alta presión se caracteriza por:
Potencia nominal	37 kW / 50 CV	•La bomba hidráulica de la variable de flujo y presión compensada
Presión máxima de trabajo	La barra de 4136	• Selección de alta/baja presión que permite que el piercing
Caudal máximo	4,1 L/min.	•Inversión eléctrica de la cabeza de corte
La capacidad del tanque hidráulico	211 L	•El nivel de ruido por debajo de 80dB
El volumen del acumulador de presión	1 L	•En la detección de fugas de circuito de alta presión
La presión de entrada de agua	2.4 - 5.5 bar	• Larga duración de las juntas de alta presión
La corriente nominal	72 A	•Sistema para desinstalar de pistón sin desinstalar el cilindro
Protección a 400 V / 50 Hz	80 A	•El intercambiador de calor aire/aceite
El nivel de ruido	76 dB	•Sistema de corte rentables
Longitud x Anchura Altura	1689x1114x1508mm	•Funcionamiento libre de mantenimiento
El peso	1438 Kg.	•Los sensores situados antes y después de la bomba de cebado

Sistema de extracción automática SULLAGE 2.0

 

Sistema de ajuste de altura electrónica para la cabeza de corte, que garantiza la distancia constante entre la boquilla y el material de corte, que ofrece la posibilidad de corte de materiales con superficies irregulares.

Sistema de extracción automática SULLAGE 2.0

 

Esta unidad va a condicionar la entrada de agua para el intensificador, eliminando la cal del agua. Es altamente recomendable instalarlo para garantizar la filtración y la descalcificación del agua utilizada para cortar, prolongando la vida de todos los de alta presión.
Los componentes.

Abrasivos alimentador-ABRALINE autónoma 3.0
peso neto	80 kg.
Longitud	700 mm
El ancho	700 mm
Altura	1400 mm
La capacidad de depósito de almacenamiento	200 l
La capacidad del tanque presurizado	24 l
Presión mínima de trabajo	5 bar
Presión máxima de trabajo	7 bares.
El máximo consumo de aire comprimido	500 l/min.
El máximo caudal de abrasivos	1.300 gr/min.

Nuevo ECS905 CNC con control de comando

* La ACCURL Masterline láser de fibra es controlada por una ECS900 control CNC que proporciona un control sin precedentes del proceso de corte.

* Gráficos en tiempo real: el programa se suministra con un manual y/ o un zoom automático para visualizar el contorno de la placa.
* Restauración automática después de paro laboral. Después de la recolocación en el perfil, existe la opción de volver a la tangencial o
Modo lineal, con la activación de la corte sobre o externa en el perfil.
* EtherCAT y la extrema rapidez la tecnología de control (XFC permiten una rápida funciones de conmutación a altas velocidades de procesamiento.
* El CNC de la serie 900 pueden controlar hasta 16 ejes interpolados (eje o husillo) y TwinCAT NC I/software de automatización CNC es ideal para funciones específicas de aplicación, incluyendo control adaptativo de jet, marcha atrás o la ruta, el restablecimiento.

SOFTWARE CAD/CAM la anidación. LIBELLULA .Cortar

* Libellula.Corte es la vanguardia de la universo andrepresents Libellula la máxima expresión de la know-how tecnológico de Libellula.
* Gracias a su integración y el exclusivo One-Clicktechnology CAD,.Corte Libellula crea o las importaciones en un momento en que los detalles geométricos de cualquier otra plataforma de dibujo, de forma automática la optimización de profi les y organizarlas de manera óptima para su posterior procesamiento.

El MAX 3D 5-Axis el cabezal de corte 2.0

El cabezal de corte 3D tiene cinco ejes, 3 y 2 lineal de girar. Ha sido diseñada tanto para el corte en 3D puro y 2D 1/2 Cut (corte plano con el bisel), sin perder el 2D (plano) para cortar la funcionalidad. Sus características de diseño ofrecen grandes posibilidades de trabajo. Especialmente su infinita la rotación del eje C, que evita la necesidad de rebobinar con la consiguiente reducción en los tiempos de trabajo y un menor riesgo de reducir la calidad de corte. En el marco de la rotación del eje C, es posible conectar el ajuste de altura y anti-colisión módulo de control.

 

Perfil de empresa