Horno de tubo de alta uniformidad para procesamiento térmico por lotes

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: servicio gratuito de posventa de por vida
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: GWDL-KQGA
• Tipo: Acero inoxidable equipo de calefacción
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: Gwdl
• material del tubo: Stainless Steel / Quartz Glass / Alumina/Sic
• elementos calefactores: High-Temp Alloy Wire / Sic / Mosi2
• método de calentamiento: Horizontal Surround Heating
• precisión de temperatura: ±1 c
• uniformidad de la temperatura: ±1 C (Multi-Point Control for Large Cha
• tasa de calefacción: Adjustable: 1°c/Hour to 40°c/Min (Non-Line
• control de temperatura: Pid + SCR, 50-Segment Programmable
• revestimiento del horno: Vacuum-Formed High-Purity Alumina
• nivel de vacío: up to -0.1 MPa
• tipo de brida: Kf 304ss with Dual O-Rings
• Gas Inlets: 2 Standard (Expandable to 10)
• bomba de vacío: 2-Stage Rotary Vane Pump (2 L/Min)
• protección contra sobrepresión: Automatic Shutdown, Exhaust Open, Alarm Activated
• detección de fugas de gas: Real-Time Sensor with Automatic System Response
• características de seguridad: Auto Disconnect When Door Opens at High Temp
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: VACUUM: -0.1Mpa
• Marca Comercial: GWDL
• Origen: China
• Código del HS: 8514199000

Descripción de Producto

Horno de tubo giratorio de inclinación abierta multizona

El horno de tubo rotativo basculante multizona es un horno industrial avanzado diseñado para un procesamiento térmico preciso. Tales hornos de tubo se utilizan a menudo para el calentamiento a corto plazo de continuamente (o semi-continuamente). El tubo de trabajo se mantiene ligeramente inclinado a la temperatura objetivo, de modo que el material alimentado desde la parte superior entra en la zona calorada y pasa a través de tres zonas de temperatura controladas independientemente antes de ser descargado en la parte inferior. Al ajustar adecuadamente el ángulo de inclinación y la velocidad de rotación, el sistema puede crear el gradiente de temperatura deseado o una zona de calefacción larga y uniforme, cumpliendo con los diversos requisitos experimentales y de proceso.

Control de temperatura dependiente de varias zonas
Cuenta con tres zonas de calefacción controlables independientemente, cada una con su propio controlador de temperatura PID y termopar. La temperatura de cada zona se puede ajustar individualmente, permitiendo un gradiente o una región uniforme de temperatura constante larga en todas las zonas. Este diseño de control por zonas permite optimizar el perfil térmico según las necesidades del proceso. Por ejemplo, un extremo se puede ajustar a una temperatura más alta para hornear y el otro extremo a una temperatura de precalentamiento más baja, lo que mejora la flexibilidad del proceso y la consistencia de la reacción. El control independiente también compensa las pérdidas finales, garantizando una temperatura precisa y estable en cada zona y produciendo un campo térmico más uniforme en general.

Estructura de la cámara de horno superior-abierta
El horno cuenta con un diseño de cámara dividida (apertura superior), donde la carcasa puede separarse a lo largo de su longitud como una tapa con bisagras. Esta estructura superior-abierta permite a los operadores reemplazar o limpiar rápidamente el tubo y observar fácilmente el interior, mejorando en gran medida la eficiencia de mantenimiento y la seguridad. Por motivos de seguridad, a menudo se instala un interruptor de límite: Si el horno se abre, la energía a los calentadores se corta automáticamente, evitando accidentes. Además, la carcasa dividida tiene un diseño de doble capa o refrigerado por ventilador, de modo que la superficie exterior permanece fría, mejorando aún más la seguridad operativa y reduciendo la pérdida de energía.

Ángulo de inclinación ajustable 0–10°
El ángulo de inclinación del tubo es ajustable (normalmente de 0 a 10°) para cumplir con diferentes requisitos de proceso. Al cambiar la inclinación, el tiempo de residencia del material en la zona calentada puede aumentarse o reducirse: Un ángulo mayor hace que el material se mueva más rápido y reduce el tiempo de reacción, mientras que un ángulo menor hace que el material permanezca más tiempo para un calentamiento más completo. El mecanismo de inclinación puede ser una manivela manual o un actuador eléctrico, a menudo equipado con una pantalla de ángulo digital para un ajuste preciso. Este diseño de inclinación ajustable hace que el proceso sea más flexible, permitiendo un control preciso sobre las tasas de reacción, el tiempo de descomposición y otros parámetros clave.
 
Tubo giratorio con velocidad ajustable 1–10 RPM
El horno está equipado con un tubo de trabajo giratorio, típicamente con un rango de velocidad de 1–10 RPM que puede ajustarse continuamente. La rotación agita continuamente el material: A medida que la carga se tumba y se mezcla dentro del tubo giratorio, se evitan los puntos calientes y la aglomeración, asegurando un calentamiento más uniforme del material. Este calentamiento y agitación uniformes ayudan a mejorar la consistencia de la reacción y la calidad del producto. La rotación es accionada por un motor eléctrico con engranajes, lo que proporciona un funcionamiento suave y fiable adecuado para largas carreras continuas. Los ajustes de velocidad múltiples permiten al usuario elegir la velocidad de rotación óptima para diferentes materiales (por ejemplo, polvos, gránulos o gránulos alargados), optimizando aún más el proceso.
 
Panel de control y comodidad operativa
El panel de control está diseñado para un funcionamiento intuitivo, combinando normalmente mandos, pantallas digitales y botones táctiles. Los operadores pueden ajustar directamente parámetros clave como la velocidad de avance y la velocidad de rotación del tubo a través de los mandos sin programación compleja, lo que hace que el sistema sea fácil de aprender y utilizar. Los hornos modernos suelen incluir controladores PLC o PID de alta precisión que admiten rampa de varias etapas, perfiles de retención y alarmas de exceso de temperatura, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y seguridad operativa. Las funciones de seguridad, como un botón de parada de emergencia y los indicadores de bloqueo, hacen que el sistema sea adecuado para un funcionamiento continuo y sin supervisión a largo plazo. El diseño general hace hincapié en la facilidad de uso y la fiabilidad, lo que permite a los operadores dominar rápidamente los controles y reducir significativamente la intensidad de mano de obra y el error humano.

Descripción del producto

Temp. Máx	Temperatura de funcionamiento	Resistencia	Termopar	Material del tubo
1200℃	1150℃	Cable de alta resistencia de aleación o SiC	Tipo K.	SS/Cuarzo/alúmina
1400℃	1350℃	SIC	Tipo s.	Alúmina de alta pureza
1600℃	1550℃	MoSi2	Tipo B.	Alúmina de alta pureza
1700℃	1650℃	MoSi2	Tipo B.	Alúmina de alta pureza
1800℃	1750℃	MoSi2	Tipo B.	Alúmina de alta pureza
Personalizado	Bajo petición	Con grafito /Mo	Tipo B/tipo C.	Con grafito /Mo

Especificaciones técnicas ESTÁNDAR

Entrada de tensión: 220V/380V AC, monofásica o trifásica opcional
Precisión del control de temperatura: ±1℃
Uniformidad de temperatura: ±1℃ (control multizona disponible para hornos grandes)
Disposición de la zona de calefacción: Alrededor del tubo, alineado horizontalmente
Velocidad de calentamiento máx.: 40℃/min (no lineal), ajustable hasta 1℃/hora

Control de atmósfera y vacío

Nivel de vacío: -0,1MPa con bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas (2L/min)
Bridas: Bridas KF de acero inoxidable 304 con juntas tóricas dobles
Capacidad atmosférica: Admite hasta 10 tipos de gases (O2, N2, Ar, H2, etc.)
Regulación del flujo de gas: Medidores de flujo independientes o controladores de flujo de masa
Medidores de flujo estándar: 2 unidades (0–300 ml/min), personalizables
Monitorización de presión: Manómetro compuesto analógico (positivo/negativo); digital opcional

Sistemas de seguridad:

Protección contra sobrepresión: Válvula de escape electromagnética activada por el captador de presión
Alarma de fuga de gases: Desconexión automática y escape en caso de detección de gases peligrosos

Construcción y aislamiento

Carcasa del horno: CNC procesado, pulido, lavado ácido, fosfatado, recubrimiento de polvo
Temperatura exterior de la carcasa: <45℃ en funcionamiento continuo
Cámara de horno: Aislamiento de alta pureza formado al vacío de alúmina con placas de esfera hueca de alúmina en los extremos del tubo para una mayor durabilidad
Sistema de aislamiento: Compuesto de triple capa de fibra de cerámica y placa de alúmina policristalina
Estructura del horno: Carcasa de doble capa refrigerada por aire con diseño de flujo de aire de refrigeración guiado para evitar la oxidación del elemento calefactor

Control de temperatura e interfaz

Controlador de temperatura:

1. Control PID inteligente con ajuste automático y aprendizaje
2. Hasta 50 segmentos programables
3. Control de rampa suave con capacidad de ajuste de curva
4. Admite operaciones de salto, bucle, retención y parada
Grupos multiprograma: Grupo 1 – 50 segmentos; Grupo 2 – 28; Grupo 3 – 15; Grupo 5 – 9
Interfaz: RS485 / RS232 / puertos de comunicación USB
Modo de control: Disparo de ángulo de fase o de cruce cero SCR (tiristor) de bucle cerrado con control de tensión/corriente/potencia constante y protección de retroalimentación

Visualización y funcionamiento

Parámetros visualizados: Temperatura en tiempo real, número de segmento, tiempo, tiempo restante, potencia de salida %, tensión, corriente
Botones de control: Botones pulsadores importados con indicación LED, vida útil >100.000 ciclos

Accesorios estándar

Elementos calefactores x2
Soportes para tubos x2
Crisol de alúmina (tipo tubo) x1
Enchufes de aislamiento térmico x2
Anillos de sellado de vacío x2
Manual de usuario y certificado

Componentes incluidos

Conjunto de brida KF
Brida refrigerada por agua (si procede)
Bomba de vacío
Manómetro básico (mezcla de gases y sistema de control opcional/personalizable)

Garantía

Cuerpo del horno: Garantía gratuita de 1 años (excluyendo los elementos calefactores y el tubo del horno)
Controlador de temperatura, termopar, transformador: 2 años de garantía
Elementos calefactores: 3 meses de sustitución por defectos de fabricación

Perfil de la empresa

Luoyang Juxing Kiln Co., Ltd

Fundada en 2008 en Luoyang, China, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. Es una empresa nacional de alta tecnología y miembro del consejo de la Asociación China de tratamiento térmico especializada en soluciones térmicas avanzadas. Como líder innovador en tecnología de alta temperatura, diseñamos y fabricamos hornos eléctricos de precisión para aplicaciones industriales y de investigación, con un rango de temperaturas sin igual de -100°C a 2600°C.  
Nuestros productos sirven a empresas, laboratorios y universidades líderes en todo el mundo, incluyendo mercados clave en Europa, Norteamérica y Asia. Reconocida por nuestra experiencia en nuevos sectores de energía, semiconductores y materiales avanzados, combinamos una investigación y desarrollo rigurosos con una fabricación inteligente para ofrecer sistemas térmicos fiables y ecológicos.  

Nos especializamos en I+D y fabricación de hornos eléctricos de alta temperatura, ofreciendo un rango de temperaturas de -100°C a 2600°C para responder a los retos de los entornos industriales exigentes. Nuestros productos se aplican ampliamente en nueva energía, semiconductores, cerámica funcional, energía fotovoltaica, aeroespacial, biomedicina y más empresas de Fortune 500, laboratorios de primera y universidades líderes en más de 50 países y regiones, incluyendo Europa, Estados Unidos, Japón, Corea del Sur, Y el sudeste asiático.

Mirando hacia el futuro, seguimos dedicados a nuestros valores fundamentales de innovación, precisión y atención al cliente. Al fortalecer la colaboración internacional y mejorar nuestro sistema de servicios globales, nuestro objetivo es proporcionar soluciones térmicas más eficientes, inteligentes y ecológicas, potenciando el progreso industrial y el desarrollo sostenible en todo el mundo.

Nuestra sala de exposición ofrece una completa exposición de nuestros productos principales, incluidos hornos de caja, hornos de mufla, hornos de atmósfera de vacío, hornos de bloque de fusión, y hornos de tubo. Para los hornos industriales a gran escala, se presentan 3D modelos impresos para ayudar a los visitantes a comprender mejor el diseño estructural y los escenarios de aplicación. Además de las exposiciones de productos, la sala de exposición también presenta la historia de desarrollo de nuestra empresa, colaboraciones con clientes globales, así como certificaciones y patentes. Damos la bienvenida a cada visita de nuestros clientes y esperamos proporcionar una comprensión clara e intuitiva de nuestras capacidades de fabricación y la fuerza de la innovación.

Caso de cooperación

Estamos orgullosos de haber entregado proyectos de ingeniería térmica a gran escala a clientes de todo el mundo. Comprometidos con el suministro de soluciones de tratamiento térmico fiables y eficientes, apoyamos a nuestros clientes en la consecución de la innovación científica y el avance industrial.

Respaldado por un equipo de I+D profesional e ingenieros técnicos cualificados, ofrecemos servicios totalmente personalizados durante todo el proceso, desde consultas previas a la venta hasta la puesta en marcha in situ y asistencia posventa.

Elegir Juxing significa más que elegir un horno-es elegir un socio a largo plazo en el que puede confiar. Esperamos con interés crear asociaciones duraderas y crear éxito junto con clientes de todo el mundo.

Certificaciones

La innovación es el núcleo de nuestro crecimiento. Estamos certificados bajo ISO9001, ISO14001 y ISO45001 sistemas de gestión internacional, y tenemos certificaciones CE y SC, con cumplimiento parcial de los estándares WPS y WPC. Hasta la fecha, hemos asegurado 21 marcas registradas, 29 patentes, 27 derechos de autor de software y 7 certificaciones de la industria. Nuestra constante inversión anual del 15% en I+D impulsa la innovación tecnológica y la excelencia de los productos.

ESCENA DEL TALLER

Soporte técnico

Servicios de formación gratuitos

Juxing Kiln ofrece servicios de formación profesional y gratuita para los clientes, incluyendo observaciones in situ y aprendizaje práctico de las habilidades de funcionamiento de hornos eléctricos. Los participantes adquirirán conocimientos prácticos en el montaje, depuración y mantenimiento, con la orientación directa de nuestros expertos.

Aspectos destacados de la formación

1. Funcionamiento del horno eléctrico:
Cubre la instalación, el cableado, los estándares operativos, los ajustes de programa y el uso del instrumento.

2. Mantenimiento rutinario:
Prácticas esenciales para el mantenimiento, reparación y reemplazo de componentes clave.

¿por qué elegirnos?

1. Aumento de la eficiencia:
Nuestros técnicos capacitan a los clientes en habilidades de mantenimiento críticas, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad y mejorando la productividad.

2. Alojamiento conveniente:
Alojamiento y comidas gratis para los clientes que visitan nuestras instalaciones para capacitación y evaluaciones.

Servicio postventa de una sola parada

1. Recibir llamadas de clientes
Las consultas de los clientes y las solicitudes de servicio son recibidas con prontitud por nuestro Centro de Servicio.

2. Recuperar datos de cliente
Los datos relevantes del cliente y del equipo se recuperan para comprender el contexto del servicio.

2. Comunicación telefónica en 3 horas
Nuestro equipo proporciona una consulta telefónica inicial en 2 horas para evaluar el problema.

4. Análisis de calidad
El Departamento de calidad realiza un análisis en profundidad para determinar la causa del problema y proporciona una conclusión de análisis de calidad.

5. Respuesta técnica
El Departamento Técnico elabora un plan de reparación específico, basado en los resultados del análisis.

6. Organizar el servicio in situ (si es necesario)
Si el problema no se puede resolver de forma remota:

El personal de mantenimiento se arregla rápidamente.
La reparación in situ está programada para una resolución efectiva del problema.
7. Seguimiento de resolución
El estado del servicio se realiza como:

Completado: Problema resuelto, o.
No resuelto – se requiere acción adicional
8. Documentación
Todos los casos se presentan al Departamento de I+D para su archivo, apoyando la mejora del producto y su trazabilidad.