Guoao Herramientas de Maquinaria Industrial placa Rolling máquina de laminación Eléctrica Bender

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Tipo: Laminado de la máquina
• Fuente De Alimentación: Presión hidráulica
• Característica: Automatización
• Certificación: CCC, ISO9001, CE
• Garantía: 12 Meses
• Condición: Nueva
• Paquete de Transporte: Standard Export Wooden Case
• Especificación: 2060*640*1050mm
• Marca Comercial: GUOAO
• Origen: China
• Código del HS: 8462299000
• Capacidad de Producción: 2000sets/Year

Descripción de Producto

descripción de producto

W12-6×1500 tipo cuatro placa de rodillo máquina de doblado es lámina metálica de flexión, la maquinaria de corrección. Especial para el trabajo de flexión de formación lámina metálica. La pre-flexión y el engastado de varios tipos de cilindro y pieza de arco se puede completar después de una alimentación. Con la ayuda de dispositivos auxiliares, el cilindro cónico puede enrollarse. El trabajo de modelación en bruto también se puede hacer en el lámina metálica.



Especificaciones

No	Elemento	Unidad	Figura
1	Tipo de máquina	mm	6×1500
2	Fuerza de flexión de la placa de acero	MPa	235
3	Anchura máxima de la placa de acero	mm	1500
4	Espesor máximo de pre-flexión de la placa de acero	mm	5
5	Espesor máximo de la chapa de acero	mm	6
6	Diámetro del rodillo superior	mm	170
7	Diámetro del rodillo inferior	mm	160
8	Diámetro del rodillo lateral	mm	140
9	Velocidad de rodadura	m/min	4
10	Diámetro de laminación mínimo	mm	250
11	Ángulo de flexión		≥75°
12	Presión de trabajo de sistema hidráulico	MPa	16
13	Potencia del motor	KW	4

Descripción general de la estructura principal del producto
1. Resumen de la estructura
1. El rodillo superior es un rodillo activo, el rodillo inferior y el rodillo lateral son rodillos accionados, la posición del rodillo superior es fija, el rodillo inferior y el rodillo lateral se pueden levantar y mover, el rodillo superior es una transmisión mecánica, la rotación del rodillo inferior y del rodillo lateral se acciona mediante la fricción entre la placa de acero y los rodillos. El rodillo inferior y el rodillo lateral son accionados por los dos extremos del cilindro de aceite para realizar el movimiento de elevación. El volteado y el reajuste del cuerpo del cojinete delantero del rodillo superior se realizan mediante el cilindro de aceite de volteado, y cada cuerpo del cojinete de rodillos y cilindro de aceite se instalan en los extremos izquierdo y derecho del bastidor. El bastidor izquierdo y derecho es el cuerpo principal de la máquina rodante de cuatro rodillos. Adopta la estructura de soldadura y se instala en toda la base. Todo el funcionamiento de la máquina se realiza en la plataforma de funcionamiento.
En comparación con el engrasador simétrico de tres rodillos, el engrasador de cuatro rodillos puede predoblar directamente el extremo de la placa sin la ayuda de otro molde de equipo, y el borde recto restante es más pequeño; En comparación con la máquina de enrollado de tres rodillos asimétrica, no puede invertir la placa y rodar en la pieza de trabajo. Esto no solo mejora la eficiencia, para asegurar la calidad de la pieza de trabajo, y el proceso es sencillo, fácil de manejar, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores.
2. Mecanismo de transmisión principal
El rodillo superior de la máquina rodante de cuatro rodillos es el rodillo conductor principal, que gira a una velocidad lineal de aproximadamente 5 metros por minuto. El motor hidráulico acciona el reductor de engranajes instalado en el rodillo superior para que el rodillo superior gire.
3. Mecanismo de transmisión auxiliar
El accionamiento auxiliar de esta máquina es: La elevación del rodillo inferior y los dos lados del rodillo, el desgrapado y la puesta a cero, todos adoptan el accionamiento hidráulico, el rodillo inferior y los dos lados del rodillo se pueden levantar al mismo tiempo, también se pueden levantar por separado.
Nota: La diferencia de altura máxima entre los dos lados del rodillo lateral no deberá ser superior a 20mm.
4. Proceso de laminación
Hay muchos tipos de procesos de rotación, los usuarios pueden decidir según su propio proceso, lo que a continuación proporciona una referencia (consulte la figura 3).
A accionar el rodillo inferior para que suba de modo que su barra colectora sea ligeramente superior al grosor de trabajo del rodillo inferior, a continuación accionar el rodillo lateral del lado de alimentación para hacer su barra colectora superior en el mismo nivel, y luego opere el otro lado para elevarse entre los rodillos superior e inferior.
b Alimentación: Alimente la placa de acero horizontalmente, haga que el extremo de la placa de acero entre en contacto con el rodillo delantero para alinearlo y, a continuación, baje el rodillo delantero a la posición original.
c Enclavar la chapa de acero y predoblar el extremo: De acuerdo con el grosor y el material de la placa de acero, ajuste la presión del bucle del rodillo inferior a un valor determinado dentro del rango de 5-10Mpa, accione el rodillo inferior para subir y fijar la placa de acero, y ponga en marcha el rodillo superior para girar. Cuando la placa de acero se mueve a la posición de flexión, el rodillo superior deja de girar. En este momento, el extremo izquierdo de la línea central del rodillo superior e inferior debe dejarse con la longitud de sujeción necesaria igual a 1,5 veces el grosor de la placa. A continuación, levante el rodillo trasero y predoble el extremo de la placa de acero.
D Predoble el otro extremo de la placa de acero con el rodillo delantero. Una vez que el extremo izquierdo esté doblado previamente, baje el rodillo trasero a la posición original e inicie el rodillo superior. Cuando la placa de acero se mueve a la posición de flexión anterior, el rodillo superior deja de girar. Accione el rodillo delantero para subir el otro extremo de la placa de acero doblada previamente y ajuste la presión del bucle del rodillo en ambos lados en aproximadamente 16-19,5Mpa.
e flexión preliminar: Ajuste los rodillos laterales delantero y trasero a las posiciones correspondientes requeridas por el trabajo, e inicie el rodillo superior para la flexión final de la formación.
f flexión de formación: Ajuste los rodillos laterales delantero y trasero a las posiciones correspondientes requeridas por el trabajo, e inicie el rodillo superior para la flexión de formación final.
g retirar la pieza de trabajo: Después de doblar, bajar el rodillo inferior a la posición más baja, la pieza de trabajo junto con los rodillos de ambos lados para bajar a una determinada posición al mismo tiempo, girar sobre la cabeza, levantar la pieza paralela al rodillo superior, sacar la pieza de trabajo. Complete un bucle de trabajo.
5. Conversión de capacidad de la máquina
La máquina de enrollado está determinada por el grosor de la placa de enrollado, la anchura de la placa de enrollado, el diámetro del tambor y el límite de rendimiento de la placa. En la práctica, la pieza de trabajo que debe procesarse en la misma máquina de laminación de planchas es diferente. Los cuatro parámetros anteriores tienen requisitos diferentes. Por lo tanto, cuatro parámetros principales necesitan ser convertidos entre sí. En la conversión de capacidad, basada en la máquina en la capacidad de trabajo máxima de los requisitos de resistencia y rigidez como estándar, consideración completa, después del cambio de diámetro del tambor, límite de rendimiento de la plancha y anchura de la plancha, elección razonable del grosor de la plancha.
Las fórmulas que se enumeran a continuación son sólo para referencia del usuario.
La notación de este artículo:
B -- ancho máximo del rollo (mm) especificado en la máquina
H -- grosor máximo de la bobina (mm) a la anchura máxima de la bobina especificada por la máquina
D -- diámetro mínimo del molinete (mm) para el ancho y el grosor máximos del molinete especificados por la máquina
σs -- límite de rendimiento de hoja especificado por la máquina (245MPa)
B2 -- Anchura de la hoja que se va a enrollar (mm)
H2 -- espesor máximo de la chapa (mm) permitido para el laminado de la pieza
D2 -- diámetro del carrete a enrollar (mm)
σs2 -- límite de rendimiento de la hoja de la pieza que se va a enrollar (MPa)

Cuatro. sistema hidráulico
La función del sistema hidráulico es accionar los cuatro cilindros de aceite en ambos lados del rodillo para realizar la elevación de un solo extremo y la elevación sincrónica del rodillo lateral respectivamente. Conduzca los dos cilindros de aceite de los dos rodillos inferiores para realizar la elevación de un solo extremo y la elevación sincrónica de los rodillos inferiores; conduzca el cilindro de aceite invertido para realizar la descarga invertida y reajuste. I. Introducción al sistema
El sistema tiene siete cilindros hidráulicos ejecutivos, el rodillo izquierdo dos cilindros de elevación, el rodillo derecho dos cilindros de elevación, el rodillo inferior dos cilindros de elevación, volvía el cilindro. El sistema utiliza la bomba de engranajes cuantitativos de alta presión como fuente de alimentación y la válvula hidráulica superpuesta como componente de control. El sistema hidráulico completo está compuesto por el circuito regulador de presión, el circuito sincrónico y el circuito de velocidad. El sistema tiene las características de una disposición de tuberías sencilla, menos fugas, mantenimiento y depuración convenientes.
4,1. Instalación del sistema
Después de la instalación del cuerpo mecánico de la máquina de laminación de placas, la caja de potencia hidráulica se cuelga en la posición especificada en el diagrama de base, la manguera de goma entre la caja de potencia hidráulica y la máquina de laminación de placas se conecta, Y el anillo de sellado de la junta tórica se instala correctamente al conectar la manguera de goma. El filtro de aire de la caja de alimentación hidráulica se añade lo suficiente de la Marca designada de aceite hidráulico, el cable de alimentación se conecta y luego espera la prueba de funcionamiento.

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