Fabricante de Bridas Forjadas Brida Roscada de Acero al Carbono de Alta Presión Clase 600 ANSI B16.5

• Personalización: Disponible
• Estándar: ANSI, DIN, GB; ; Reino Unido, JIS, GOST, BSW
• Tipo: Brida de Conexión de Rosca
• Material: Acero de Aleación
• Estructura: Bridas
• Conexión: Con brida
• Sellado de superficies: RF
• Fabricación Camino: Forja
• certificado: iso9001
• presión: 150# 300# 400# 600# 900# 1500# 2500#
• uso: adecuado para la industria del agua, petróleo y gas
• soldadura de extremo de conexión o roscado: npt, bsp, bspt, etc.
• fábrica: más de 25 años de experiencia
• Paquete de Transporte: personalizado
• Especificación: 1/2"-24"
• Marca Comercial: gucheng
• Origen: Dingxiang
• Código del HS: 73079100
• Capacidad de Producción: 50000 piezas/año

Descripción de Producto

BRIDA DE FORJA ASME/ANSI B16,5 -    brida roscada clase 600

La brida roscada es un tipo de brida que presenta roscas internas, lo que permite atornillarla directamente en el extremo roscado de un tubo. Este diseño elimina la necesidad de soldadura, lo que hace que la instalación sea sencilla y adecuada para aplicaciones en las que la soldadura no sea factible o deseable.

Las variaciones en el roscado se limitarán a una vuelta grande o una vuelta pequeña de la muesca de engelamiento cuando se utilicen gages de trabajo. El punto de referencia para la rosca biselada (clase 150) es el extremo inicial de la brida roscada, siempre que el chaflán de rosca no exceda el diámetro principal de la rosca interna. Cuando un chaflán en la rosca interna excede este límite, el punto de referencia se convierte en el último rayado de rosca en este cono de chaflán. El punto de referencia para la rosca refrestada (clases 300 a 2500) será el último arañazo de rosca en el cono de chaflán.

La junta de brida roscada se puede montar sin soldar. Un tubo, que está provisto de roscas cónicas en sus extremos, puede ser fácilmente montado con la brida roscada. Esta característica hace que la brida roscada sea adecuada para servicios de presión extrema que funcionan a temperaturas ambiente normales y en áreas altamente explosivas donde la soldadura puede crear un peligro.

Las bridas están disponibles en varios materiales: Acero de Caban, acero inoxidable, acero dúplex

Parámetros del producto

Brida deslizante (SO)	Brida del cuello de soldadura (WN)	Brida de soldadura de conector hembra (SW)
Brida roscada (TH)	Brida de la junta solapada (LJ)	Brida ciega (BL)

 

Nominal Tubo Tamaño	Fuera Diám.	Diám. En base De Hub	D,o,de Elevado Cara	Grosor	DIÁMETRO INTERIOR					LONGITUD  A TRAVÉS  DEL CUBO			De Buje en Bisel	Radio  de  Redondeo	Rosca Longitud
					Cuello de soldadura Soldadura de zócalo		Sin cordones Conector hembra Soldadura	Vuelta Junta	Contador  Diámetro interior  Mín	Soldadura Cuello	Sin cordones Roscado Conector hembra Soldadura	Vuelta Junta
	D	X	G	t	B1		B2	B3	B	T1	T2	T3	R	R	P
1/2	95	38,1	35,1	14,2	Véase la Nota(1) A especificar por comprador		22,4	22,9	23,6	52,3	22,4	22,4	21,3	3,0	15,7
3/4	117	47,8	42,9	15,7			27,7	28,2	29,0	57,2	25,4	25,4	26,7	3,0	15,7
1	124	53,8	50,8	17,5			34,5	35,1	35,8	62,0	26,9	26,9	33,5	3,0	17,5
1 1/4	133	63,5	63,5	20,6			43,2	43,7	44,5	66,5	28,4	28,4	42,2	4,8	20,6
1 1/2	155	69,9	73,2	22,4			49,5	50,0	50,5	69,9	31,8	31,8	48,3	6,4	22,4
2	165	84,1	91,9	25,4			62,0	62,5	63,5	73,2	36,6	36,6	60,5	7,9	28,4
2 1/2	191	100,1	104,6	28,4			74,7	75,4	76,2	79,2	41,1	41,1	73,2	7,9	31,8
3	210	117,3	127,0	31,8			90,7	91,4	92,2	82,6	46,0	46,0	88,9	9,7	35,1
3 1/2	229	133,4	139,7	35,1			103,4	104,1	104,9	85,9	49,3	49,3	101,6	9,7	39,6
4	273	152,4	157,2	38,1			116,1	116,8	117,6	101,6	53,8	53,8	114,3	11,2	41,1
5	330	189,0	185,7	44,5			143,8	144,5	144,5	114,3	60,5	60,5	141,2	11,2	47,8
6	356	222,3	215,9	47,8			170,7	171,6	171,5	117,3	66,5	66,5	168,4	12,7	50,8
8	419	273,1	269,7	55,6			221,5	222,3	222,3	133,4	76,2	76,2	219,2	12,7	57,2
10	508	342,9	323,9	63,5			276,4	277,4	276,4	152,4	85,9	111,3	273,1	12,7	65,0
12	559	400,1	381,0	66,5			327,2	328,2	328,7	155,4	91,9	117,3	323,9	12,7	69,9
14	603	431,8	412,8	69,9			359,2	360,2	360,4	165,1	93,7	127,0	355,6	12,7	73,2
16	686	495,3	469,9	76,2			410,5	411,2	411,2	177,8	106,4	139,7	406,4	12,7	77,7
18	743	546,1	533,4	82,6			461,8	462,3	462,0	184,2	117,3	152,4	457,2	12,7	79,2
20	813	609,6	584,2	88,9			513,1	514,4	512,8	190,5	127,0	165,1	508,0	12,7	82,6
24	940	717,6	692,2	101,6			616,0	616,0	614,4	203,2	139,7	184,2	609,6	12,7	91,9

 

Nomina Tubo Tamaño	Profundidad de Conector hembra	PERFORACIÓN			BOLEO				PESO APROXIMADO
					Diám de Perno (Pulgadas)	Perno prisionero Lenglh
		Perno Círculo Diám.	Número de Agujeros	Diám de Agujeros		0,25" Elevado Cara	Hombre- Mujer Lengua -ranura	Anillo Junta	Soldadura Cuello		Sin cordones y. Roscado		Vuelta Junta		Ciego		Conector hembra Soldadura
	Y								Kg	lb	Kg	IB	Kg	IB	Kg	lb	Kg	IB
1/2	9,7	66,5	4	15,7	1/2	76,2	69,9	76,2	0,90	2,00	0,91	2,00	0,80	1,80	0,91	2,00	0,91	2,00
3/4	11,2	82,6	4	19,1	5/8	88,9	82,6	88,9	1,59	3,50	1,40	3,00	1,36	3,00	1,40	3,00	1,36	3,00
1	12,7	88,9	4	19,1	5/8	88,9	82,6	88,9	1,90	4,00	1,70	3,70	1,59	3,50	1,81	4,00	1,81	4,00
1 1/4	14,2	98,6	4	19,1	5/8	95,3	88,9	95,3	2,49	5,50	2,27	5,00	2,04	4,50	2,40	5,30	2,60	5,70
1 1/2	15,7	114,3	4	22,4	3/4	108,0	101,6	108,0	3,63	8,00	3,10	6,80	2,95	6,50	3,40	7,50	3,18	7,00
2	17,5	127,0	8	19,1	5/8	108,0	101,6	108,0	4,54	10,00	3,63	8,00	3,63	8,00	4,40	9,70	3,90	8,60
2 1/2	19,1	149,4	8	22,4	3/4	120,7	114,3	120,7	6,35	14,00	5,44	12,00	4,99	11,00	6,80	15,00	5,90	13,00
3	20,6	168,1	8	22,4	3/4	127,0	120,7	127,0	8,16	18,00	7,26	16,00	6,35	14,00	8,90	19,60	7,40	16,30
3 1/2	22,4	184,2	8	22,4	7/8	139,7	133,4	139,7	11,80	26,00	9,53	21,00	9,08	20,00	13,17	29,00
4	23,9	215,9	8	25,4	7/8	146,1	139,7	146,1	16,78	37,00	14,97	33,00	14,06	31,00	18,60	41,00
5	23,9	266,7	8	28,4	1	165,1	158,8	165,1	30,87	68,00	28,50	62,80	27,50	60,60	30,84	68,00
6	26,9	292,1	12	28,4	1	171,5	165,1	171,5	36,77	80,00	36,32	80,00	35,38	78,00	38,00	83,80
8	31,8	349,3	12	31,8	1 1/8	190,5	184,2	196,9	50,80	112,00	44,00	97,00	50,80	112,00	62,20	137,00
10	33,3	431,8	16	35,1	1 1/4	215,9	209,6	215,9	86,26	190,00	76,20	168,00	74,00	163,00	102,00	224,90
12	39,6	489,0	20	35,1	1 1/4	222,3	215,9	222,3	102,51	226,00	97,52	215,00	108,86	240,00	132,00	291,00
14	41,4	527,1	20	38,1	1 3/8	235,0	228,6	235,0	121,56	268,00	102,00	224,80	111,00	244,70	158,00	348,30
16	44,5	603,3	20	41,1	1 1/2	254,0	247,7	254,0	177,06	290,00	149,82	330,20	165,71	365,30	224,73	495,40
18	49,3	654,1	20	44,5	1 5/8	273,1	266,7	273,1	215,65	475,40	180,10	412,30	194,00	427,70	285,00	628,30
20	54,1	723,9	24	44,5	1 5/8	285,8	279,4	292,1	267,86	590,50	231,54	510,50	258,78	570,50	365,00	804,70
24	63,5	838,2	24	50,8	1 7/8	330,2	323,9	336,6	372,00	820,00	330,00	725,50	362,00	798,00	533,45	1176,0

Notas:
(1) para el diámetro interior de las tuberías (correspondiente al "diámetro interior" (B1) de las bridas para cuello de soldadura), consulte la página 60.
(2) las bridas de clase 600, excepto la junta a solape, se suministrarán con una superficie elevada de 0,25" (6,35mm mm), que no se incluye en el espesor'(t) y la longitud a través del cubo'(ti),(T2).
(3) para bridas de soldadura de conexión deslizante, roscadas y a solape, los cubos pueden ser moldeados verticalmente desde la base hasta arriba o cónicos dentro de los límites de 7 grados.
(4) las bridas ciegas pueden hacerse con el mismo cubo que el utilizado para las bridas Sllp-on o sin cubo.
(5) la superficie de la junta y la parte posterior (superficie de apoyo para el atornillado) se hacen paralelas en un margen de 1 grados. Para lograr parcelas, el frente de puntos está asustado hacia fuera según MSS SP-9, sin reducir el espesor(t).
(6) las dimensiones de los tamaños 1/2" a 3 1/2" son las mismas que para las bridas de clase 400.
(7) la profundidad del zócalo (y) está cubierta por ANSI B16,5 sólo en tamaños de 3 pulgadas, más de 3 pulgadas está en el optlon del fabricante.  

TOLERANCIA DE BRIDAS FORJADAS ANSI B16,5

ROSCA, SOLDADURA DE ZÓCALO,                           SIN CORDONES, ARTICULACIÓN DE REGAZO Y PERSIANA.			CUELLO DE SOLDADURA
Fuera Diámetro	Cuando es el O.D. 24" o menos	±1/16"(1,6mm)	Fuera Diámetro	Cuando es el O.D. 24" o menos	±1/16"(1,6mm)*
	Cuando es el O.D. Más de 24"	±1/8"(3,2mm)*		Cuando es el O.D. Más de 24"	±18"(3,2mm)
Dentro Diámetro	Roscado	Dentro de los límites de mandrinado	Dentro Diámetro	10" y menor	±1/32"(0,8mm)
				20"a 18"	±1/16"(1,6mm)
	Soldadura de zócalo Sin cordones y. Articulación de regazo	10"&menor +1/32"(0,8mm).0" 12"&más grande +1/16"(1,6mm).o"		20" y más grande	+1/8"(3,2mm) -1/16"(1,6mm)
Fuera Diámetro De Hub	5" y menor	+3/32"(2,4mm) -1/32"(0,8mm)	Diámetro De Hub En base	Cuando la base del buje está 24" o menor	±1/16"(1,6mm)*
	6" y más grande	+5/32"(4,0mm) -1/32"(0,8mm)		Cuando la base del buje está Más de 24"	±1/8"(3,2mm)*
Diámetro De contacto Cara	1/16"cara levantada	±1/32"(0,8mm)	Diámetro De contacto Cara	Cara levantada de 116"	±1/32"(0,8mm)
	1/4"lengüeta y ranura de cara elevada Hombre, Mujer	±1/64"(0,4mm)		Cara levantada de 14" Ranura de lengüeta Hombre, Mujer	±1/64"(0,4mm)
Diámetro de Refrentado	Igual que para el diámetro interior		Diámetro de Hub en el punto De soldadura	5" y menor	+3/32"(2,4mm)* -1/32"(0,8mm)
				6" y más grande	+5/32"(4,0mm) -1/32"(0,8mm)
Perforación	Círculo de perno	±1/16"(1,6mm)	Perforación	Círculo de perno	±1/16"(1,6mm)
	Separación de orificios de pernos	±1/32"(0,8mm)		Separación de orificios de pernos	±1/32"(0,8mm)
	Excentricidad de Perno círculo con Respeto a la cara	21/2"más pequeño 1/32"(0,8mm)Máx. 3"&más grande 1/16"(1,6mm)Máx		Excentricidad de Perno círculo con Respeto a la cara	21/2"más pequeño 1/32"(0,8mm)Máx. 3"&más grande 1/16"(1,6mm)Máx.
	Excentricidad de Perno círculo con Respecto al diámetro interior	1/32"(0,8mm)Max.*		Excentricidad de Perno círculo con Respecto al diámetro interior	1/32"(0,8mm)Max.*
	Excentricidad de Frente a Respecto al diámetro interior	1/32"(0,8mm)Max.*		Excentricidad de Frente a Respecto al diámetro interior	1/32"(0,8mm)Max.*
Grosor	18" y menor	+1/8"(3,2mm).0	Grosor	18" y menor	+1/8"(3,2mm),0"
	20" y más grande	+3/16"(4,8mm).04		20" y más grande	+3/16"(4,8mm).o
Longitud A través de Hub	10" y menor	±1/16"(1,6mm)	Longitud A través de Hub	10" y menor	±1/16"(1,6mm)
	12" y más grande	±1/8"(3,2mm)		12" y más grande	±1/8"(3,2mm)

Notas:
Esta tolerancia no está cubierta en ANSI B16,5, sino la opción del fabricante.

ACABADOS ESTÁNDAR para cara de brida (ANSI B16,5)
ACABADO DE EXISTENCIAS:
La junta finish.because más utilizada es prácticamente adecuada para todas las condiciones de servicio normales. Esta  es una ranura espiral continua. Las bridas de tamaño 12"  (304,8mm) y más pequeñas se fabrican con   una herramienta de punta redonda de 1/16" con una alimentación de 1/32"  por revolución.  Para tamaños de 14"  (355,6mm) y mayores. El acabado se realiza con  una herramienta de punta redonda de 1/8" con una alimentación de 3/64"  por revolución.
ESPIRAL DENTADA O FONOGRÁFICA:
Este acabado se produce con una herramienta de punta redonda de 90°.
DENTADA CONCÉNTRICA:
Este acabado se produce con una herramienta de punta redonda de 90°.
 ACABADO SUAVE:
El instrumento de corte empleado deberá tener un radio aproximado de 0,06".
El acabado superficial resultante tendrá una pulgada 125μ a. 250μ pulgadas (ANSI B16,5 para 6,4;4,1)
1. CARA ELEVADA Y GRANDE MACHO Y HEMBRA
  Se utiliza un acabado dentado-concéntrico o dentado-espiral con 34 a 64 ranuras por pulgada.
  La herramienta de corte empleada tiene un radio aproximado de 0,06 pulg.el acabado superficial resultante deberá tener   una rugosidad aproximada de 125μ pulgada(3,2m)a 500μ pulgada(12.5μm).
2. LENGUA Y RANURA Y MACHO Y HEMBRA PEQUEÑOS
  La superficie de contacto de la junta no supera los 125μ pulg. (3.2μm)rugosidad
3. JUNTA DE ANILLO
  La  superficie de la pared interior de la ranura de la junta no sobrepasa 63μin.(1.6μm)rugosidad,
4. CIEGO
  Las bridas ciegas no deben estar encaradas en el centro si, cuando se levanta esta pieza central, su diámetro es al menos 1 pulg . Menor que el diámetro interior de los racores de clase de presión correspondientes. Cuando se presiona la pieza central, su diámetro no es mayor que el diámetro interior de los accesorios de clase de presión correspondientes. No  es necesario mecanizar el centro deprimido.

El proceso de fabricación de bridas forjadas comienza con la selección de acero de alta calidad, que se calienta y forma bajo alta presión en troqueles de forja para mejorar su resistencia y durabilidad. Después de la forja, las bridas se recortan, se tratan térmicamente para aliviar las tensiones internas y se mecanizan con precisión para cumplir las dimensiones requeridas. Se someten a una inspección y pruebas rigurosas para garantizar la calidad, seguidas de tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión. Este proceso da como resultado bridas resistentes, fiables y adecuadas para entornos industriales exigentes.

Perfil de la empresa

Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd . Es un fabricante líder en el condado de Dingxiang, provincia de Shanxi, conocido como la "Capital de la forja de China". Establecida con una historia arraigada en la forja, nos especializamos en la producción de bridas de alta calidad y componentes forjados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestra extensa línea de productos incluye bridas estándar ANSI, DIN, JIS y en y piezas forjadas personalizadas diseñadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

Gu Cheng forja con más de 30 años de experiencia en la producción de bridas forjadas de alta calidad. Incluye  brida de cuello de soldadura (WN),  brida deslizante (SO),  brida ciega (BL),  brida de soldadura de conector hembra (SW),  brida de junta a solape,  brida de placa y brida forjada personalizada.

En Gu Cheng Forging, servimos a un mercado global, proporcionando bridas y componentes forjados para industrias como petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía, construcción naval, y más. Nos enorgullecemos de nuestra capacidad para ofrecer soluciones personalizadas, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad, rendimiento y eficiencia.

Como fábrica, podemos adaptar bridas según sus requisitos específicos de tamaño, material, presión nominal y tratamiento de superficies (galvanización, pintura negra, etc.).  Al evitar el óxido y el deterioro, el revestimiento mejora el rendimiento de la brida, ofreciendo una resistencia a largo plazo y reduciendo las necesidades de mantenimiento con el tiempo.

Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd  , se esfuerza por ser un socio de confianza para todas sus necesidades de forja, asegurando la cooperación a largo plazo y el éxito mutuo.

Q1: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
A1: Somos un fabricante profesional con más de 30 años de experiencia en la forja de bridas. Nuestra fábrica está ubicada en Dingxiang, China, conocida como la "Forja Capital". Producimos bridas forjadas personalizadas de alta calidad, ofreciendo precios directos de fábrica y asegurando una calidad de primera.

Q2: ¿Qué tipos de bridas producen?
A2: Fabricamos una amplia gama de bridas forjadas, incluyendo:

• Brida del cuello de soldadura (WN)
• Brida deslizante (SO)
• Brida ciega (BL)
• Brida de soldadura de conector hembra (SW)
• Brida roscada (TH)
• Brida de junta solapada
• Brida de la placa

Todas nuestras bridas cumplen con las normas internacionales como ASME, DIN, JIS y BS.

Q3: ¿Qué materiales utiliza?
A3: Ofrecemos bridas en una variedad de materiales, incluyendo:

• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Acero aleado

Cada material proviene de proveedores certificados, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Q4: ¿puedes proporcionar bridas personalizadas?
A4: ¡absolutamente! Como fábrica, nos especializamos en personalización. Podemos adaptar las bridas según sus requisitos específicos de tamaño, material, presión nominal y tratamiento de superficies (galvanización, pintura negra, etc.).

Q5: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
A5: La calidad es nuestra prioridad. Cada brida se somete a un estricto proceso de inspección, que incluye:

• Análisis de materiales
• Controles dimensionales
• Prueba de presión
• Inspecciones de tratamiento de superficie

Nuestro mecanizado CNC garantiza unas dimensiones precisas y nos adherimos a estrictas normas internacionales durante todo el proceso de fabricación.