Actualización del controlador de torno CNC de roscado sistema de control CNC GSK GSK988TA

• After-sales Service: 1 year
• Warranty: 1 year
• Logo Printing: GSK
• Size: GSK988TA-H10CJDE
• Type: CNC Controller
• Material: metal
• No. de Modelo.: GSK988TA-H10CJDE&MPU-H10ALJDE
• Certification: CE, ISO 50001:2018;ISO45001:2018;Is014001:2015
• material: metal
• mostrar: 10.4-Inch Screen
• plc: edición en línea
• interfaz: rs232&usb&red
• conexión: autobús completo
• Maximum control axes: 8
• Cs control axes: 4
• PLC control axes: 8
• type panel: horizontal
• Paquete de Transporte: Carton or Plywood
• Marca Comercial: GSK
• Origen: Guangzhou, China
• Código del HS: 8537101901
• Capacidad de Producción: 100000set/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

Breve introducción al      sistema CNC del centro de torneado GSK 988TA

*   el sistema CNC del centro de torneado GSK 988TA adopta la tecnología de bus Ethernet lndustrial GSKLink, y es adecuado para servo de la serie GR. Apoya la puesta en marcha en línea y el control de alta precisión del eje CS, que puede satisfacer las necesidades de alta precsioriay mecanizado de alta eficiencia de centros de torneado de grado medio y alto.
* GSK 988TA centro de giro CNC sistema consta de 10,4' LCD, botón de membrana y muchas otras estructuras de aspecto.como se muestra en la siguiente figura:
 

 Características técnicas  

Conecte el servoaccionamiento y la unidad l/0 a través   del bus Ethernet lndustrial ( bus GSKLink);

 Hay un máximo de 8  ejes de alimentación y 4 ejes, y el varillaje dentro de tres ejes es   

permitido, con  función de mecanizado combinado de fresado por torneado ;

La   unidad de instrucción mínima es de 0,1 u m y la   velocidad de movimiento máxima  es de 100 m/min:

 Soporta 4  ejes adicionales para ayudar  en la carga y descarga;

lt admite  el ajuste en línea  de servo y  la monitorización en tiempo real   del estado de servo:

El   modo de programación auxiliar es sencillo y  se  permite la previsualización de pistas:

 Proporciona  una interfaz definida por el usuario;

  El diagrama de diagrama de relés del PLC puede  editarse en línea ,   así como ser operado y monitoreado en  tiempo real;

 Tiene  una interfaz de red  para soportar  la supervisión remota de  datos del sistema y  la transmisión de archivos:

  Se suministra con     la unidad de accionamiento servo de la serie GR-L.    configuración estándar y  servomotor

  de alta resolución absoluta encoder

Apoyar el torneado, fresado y taladrado de mecanizado complejo
El sistema puede configurarse con 8 ejes de alimentación y 4 ejes, y todos los ejes pueden controlarse como ejes CS.múltiples operaciones de mecanizado como torneado, fresado, taladrado, y el roscado se puede completar con una sola fijación que realiza el mecanizado de torneado de una manera fácil, práctica y eficiente y a un bajo costo. lt se proporciona con interpolación de coordenadas polares, interpolación cilíndrica. instrucciones de roscar rígidas y de lazo para el mandrinado y la perforación
Rotura de viruta oscilante
Soporta el modo de control de posición/par y es aplicable para la unión de piezas entre los dispositivos de spindlesor para el control de par en la cola. La siguiente figura muestra la estructura de una máquina de control de par para unir piezas entre husillos.

 

Control de eje adicional
Los ejes auxiliares son ejes de expansión utilizados para soportar las funciones auxiliares de la máquina herramienta, como el mecanismo de carga y descarga, y el mecanismo de cambio de herramienta. El sistema admite cuatro ejes auxiliares

 

Función de programación paralela
La función de programa paralelo es una función auxiliar que llama al programa designado activando la señal G y puede ejecutarse simultáneamente con el programa de ejecución automática.

 

Funciones de gestión de la puesta en marcha y la supervisión de la operación del servo  
El sistema admite la supervisión en línea del estado del servosistema y gestiona el funcionamiento de los parámetros del servo. Los datos de redondez se analizan a partir de un análisis en tiempo real de los datos de funcionamiento del servosistema para obtener parámetros de servo óptimos y mejorar el rendimiento de respuesta dinámica alta del servosistema

Control de par  
La función de control de par controla el motor para que gire a una velocidad determinada, con un momento determinado como condición de terminación del movimiento giratorio. Cuando el motor alcanza el par requerido, se mantiene el par actual, de modo que el motor logra un equilibrio dinámico con la fuerza externa en la dirección de rotación, que puede utilizarse para acoplar piezas de trabajo y controlar el cabezal móvil entre los husillos

 

Giro de polígonos
Para el procesamiento de polígonos tradicionales, Las herramientas de fresado eléctrico se utilizan normalmente para el mecanizado.en ocasiones en las que no se requiere alta precisión,la función de torneado poligonal puede utilizarse para acelerar el mecanizado de varios polígonos por el ángulo de desplazamiento antes de sincronizar el eje de la pieza con el eje de control principal y cambiar la relación de velocidad de la pieza eje y eje de herramienta  

Edición en línea y monitoreo en tiempo real del diagrama de escalera


Soporta la edición en línea y el monitoreo en tiempo real del diagrama de diagrama de relés del PLC, facilitando la puesta en marcha y el mantenimiento in situ de los usuarios.

Puesta en marcha rápida

Esta función enumera los parámetros de puesta en marcha por elementos como el procedimiento de puesta en marcha y los módulos funcionales e incluye funciones comunes como el ajuste de ejes, el ajuste de GSKLink, el cálculo de la relación de engranajes y la recuperación y copia de seguridad de datos, lo que simplifica el proceso de puesta en marcha de la máquina herramienta.

 

Ayuda en línea


Esta función incluye ayuda para el funcionamiento,la programación,
y definición de interfaz y usuario, minimizando el tiempo y el costo de la formación.

 

Supervisión y diagnóstico remotos
Soporta monitoreo remoto, diagnóstico de fallas y recolección y análisis de datos de confiabilidad para la máquina herramienta CNC basada en interfaces LAN Ethernet, incluyendo carga y descarga de maquinado, parámetros, y archivos de desviación de herramientas de corte y otros datos para realizar la función de monitoreo remoto. Soporta el protocolo de transmisión de comunicación FTP.

Pasarela de interfuncionamiento entre CNC  
Soporta adaptación de pasarela. La comunicación se puede realizar entre las máquinas-herramienta CNC a través de pasarelas y reduce el costo utilizando menos cableado y aumenta la confiabilidad.  

 

Dimensión de montaje

 

 

 Especificaciones técnicas

Elemento	Especificación
Número  de ejes de control	Número máximo   de ejes de control: 8
	Número máximo   de ejes conductores universales:4
	Número   de ejes de control del PLC:8
	Número     de ejes de control de contorno CS:4
Valor de coordenadas (sistema)  y dimensiones	Sistema de coordenadas de pieza (G50),   sistema de coordenadas local,    sistema de coordenadas de la máquina-herramienta     Y sistema de coordenadas de la pieza 1 -6(G54 -G59)
	Selección   de planos de coordenadas
	Programación absoluta/incremental,  programación de diámetro/radio,  coordenadas polares,      Conversión de sistema británico/unidad métrica, eje lineal/ eje giratorio
Función preparatoria	incluye  posicionamiento rápido,  interpolación lineal,  interpolación circular,  interpolación cilíndrica.   corte de rosca,   interpolación de coordenadas polares,  roscado rígido, pausa,  compensación de herramienta,     sistema de coordenadas de pieza,   sistema de coordenadas local,  llamada a macroprograma, salto,     ciclo fijo único y   ciclo fijo compuesto
Función de alimentación	Velocidad de movimiento rápida: 0 m/min -100 m/min (  nivel μ), 0m/min - 60 m/min (  nivel 0,1 μ)
	Anulación rápida: F0, 25%, 50% y 100%,  un total  de cuatro niveles de  ajuste en tiempo real
	Velocidad de alimentación de corte: 0 m/min -60 m/min ( μlevel), 0m/min -24 m/min (   nivel de 0,1 μ)
	Alimentación de anulación: 0-150%  un total  de 16 niveles de  ajuste en tiempo real
Corte de rosca	Corte de rosca:   Rosca recta de paso igual/ rosca cónica/  rosca de cara final,     rosca recta de paso variable/ rosca cónica/  rosca de cara final
	Número de hilos: 1 -99
	Paso de rosca: 0,01 mm - 500 mm ( rosca métrica) o 0,01 pulgadas - 9,99 pulgadas (  rosca de tornillo en pulgadas)
	El run-out de la rosca:   El run-out de alta velocidad procesa,  la longitud del run-out, el ángulo y.    se   pueden establecer las características de velocidad
Función  del husillo	Velocidad del husillo:  Se  puede ajustar mediante  el código S o  la señal PLC, y   el rango de velocidad es de 0 rpm - 20000 rpm
	Anulación de husillo: 50%-150%,11levels de  ajuste en tiempo real
	Control de velocidad lineal constante del husillo
	Control del eje CS
Función de la herramienta	Compensación de la longitud de la herramienta ( desplazamiento de la herramienta): 99 juegos
	Compensación de desgaste de la herramienta: 99 juegos    de datos de compensación de la herramienta
	Compensación del radio de la punta de la herramienta (tipo C)
	Modo de ejecución de desviación de herramienta: Modificación      del modo de movimiento de la herramienta y de las coordenadas
	Gestión de la vida útil de la herramienta:  La vida útil de la herramienta puede  ser manejada por tiempo o por tiempo
Función auxiliar	códigos especiales M (M00, M01, M02, M30, M98 y M99),  Y otros  códigos M  son definidos por PLC
	Soporte de   segmento común de código multi-M.
Función del PLC	Programa PLC de dos niveles, con  un máximo  de 5000 pasos,   y   el ciclo de actualización del   programa de primer nivel es 8ms
	13  instrucciones básicas y 30  instrucciones funcionales
	El diagrama de diagrama de relés del PLC se  puede editar en línea y supervisar en   tiempo real
	Admite varios  programas de PLC (hasta  16) y  se       pueden seleccionar los programas de PLC que se están ejecutando actualmente
	E/S local: 8 entradas
	Panel de control E/S: 112 entradas /96 salidas
Almacenamiento de programas   y edición	Almacenamiento  de programas:   La capacidad del programa es DE 300m y hay  10.000 programas  (incluidos subprogramas y macroprogramas)
	Modo de edición:   Edición a pantalla completa, compatible  con la edición en segundo plano de  programas de partes
	Función de edición: Búsqueda de programa/ segmento de programa/palabra , modificación, eliminación, bloqueo de copia/borrado de bloque
	Formato del programa: Dos conjuntos  de   instrucciones opcionales del código G,  palabras de instrucción  sin espacio  entre  sí,     así como la programación mixta de  coordenadas relativas y coordenadas absolutas
	Llamada de programa: Soporta  llamada de macroprograma con parámetros y   anidamiento de subprogramas de 12 niveles
Función de comprobación de programa	Comprobación de sintaxis, vista previa de seguimiento,  simulación gráfica,  funcionamiento inactivo,   bloqueo de herramientas de máquina,     bloqueo de función auxiliar, entrada de un solo segmento
Programación    función de simplificación	Ciclo fijo único,   ciclo fijo compuesto,  ciclo de perforación/perforación,  roscado rígido,   entrada directa de  cotas de dibujo,  chaflanado automático, programación  de instrucciones de macro de instrucciones   , programación de planos ,  guía de programación,  asistencia y  demostración de programación
Función de compensación	Intervalo de compensación de separación inversa:(-9999 ~+9999) × unidad de detección
	Compensación de errores de paso basada en memoria:  Hay 1024  puntos de compensación  en total, y el  los puntos de compensación de cada eje  se establecen mediante parámetros; y el  rango de compensación de   cada  unidad de detección pointis(-700-+700)×
Máquina-humana  interfaz	LCD de 10,4 y 8,4" en color verdadero
	Admite chino, inglés, ruso y otros idiomas para su visualización
	Ubicación, programa, sistema, configuración, gráficos,  información y ayuda
Gestión de operaciones	Modo de funcionamiento : Automático, manual, edición, entrada, DNC,  volante y retorno al  punto de referencia
	6-leveloperation administración de autoridad
	32  paradas limitadas
	Interruptor de programa e  interruptor de parámetro
Función de comunicación	USB:     Funcionamiento de archivos de unidad flash USB,      procesamiento directo de archivos de unidad flash USB, soporte  de programa PLC       Y actualización de la unidad flash USB del  software del sistema
	LAN:  Supervisión remota,   procesamiento de DNC de red, apoyo  a la transmisión de archivos que cubren las partes  Programas,  programas PLC,  parámetros del sistema,   parámetros de configuración del servo , etc.
Función de seguridad	Parada de emergencia,   límite de desplazamiento de la tornillería,   comprobación de desplazamiento de almacenamiento múltiple,  bloqueo del eje,  copia de seguridad y  recuperación de datos
Interfaz eléctrica	Un par     de interfaz de comunicación de bus GSKLink,   interfaz de potencia 1 ( entrada DC24V),   interfaces de codificador de 2 canales,     interfaz de comunicación del panel de operador 1 para la máquina herramienta, 1 USB -H frontal, 1
	Interfaz LAN y    terminal de entrada de alta velocidad 1 ( entrada de 8 puntos)    interfaz de comunicación host 1,   interfaz de alimentación 1 ( entrada de DC24V),      1 interfaz de pulso manual,    1 interfaz de caja portátil,  8 terminales de entrada ( entrada de  1 puntos) y   4 terminales de salida ( salida de 1 puntos)

 

Perfil de la empresa

 

GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) está especialmente dedicado a la realización de la investigación y la práctica de equipos básicos de desarrollo industrial, proporcionando soluciones "trinity" envasadas de máquina herramienta CNC sistema, servo accionamiento y servomotor, tomando la iniciativa en la expansión de robots industriales y todo el campo de máquina de moldeo por inyección eléctrica, Desarrollar el nuevo modo de comercialización de la sala de exposiciones de máquinas-herramienta, proporcionando a los clientes soluciones y servicios de refabricación de máquinas-herramienta profesional, promoviendo la integración de la producción y la educación, estableciendo el instituto de formación y formación profesional, así como realizando una formación de personal CNC altamente cualificado. Se ha desarrollado en una empresa de alta tecnología que integra ciencia, educación, industria y comercio, siendo así conocida como "China Southern CNC Industrial base".  
Siguiendo la filosofía corporativa de "hacerse una empresa de un siglo de antigüedad y de construir la calidad del oro" y el espíritu de servicio de "mantener la mejora y hacer que los usuarios estén satisfechos", GSK mejora el valor y los beneficios del producto del usuario a través de un progreso tecnológico e innovación continuos, Y realiza esfuerzos incansables para promover el proceso de localización de la industria de equipos básicos, mejorar el nivel tecnológico de la industria y promover el desarrollo de la industria nacional de fabricación de equipos de China.  

Principales productos:

              Sistema GSK CNC                                      Robot Idustrial  

Máquina de moldeo por inyección eléctrica completa                         Máquina CNC

                       



 nuestros socios


 

 

 

218MC solución de problemas de lectura USB
218MC solución de problemas de lectura USB