No importa que usted compre 1 pcs o 100.000 pcs de imanes, usted no puede encontrar mejor servicio en otra parte.
El imán de disco SmCo está fabricado con 26M Sm2Co17 de alto rendimiento.
sin otro revestimiento protector. La cota de este elemento se magnetiza a través del espesor.
Tamaño |
D1/4"x1/2" |
Forma |
Disco / redondo / disco/ Arco |
Material |
Samario Cobalto |
Fuerza de tracción |
5,70 libras |
Magnetizado |
Magnetización axial/radial/multipolo |
MOQ |
5000 unidades |
Tiempo de espera |
25-35 días laborables |
Muestra |
Sí |
Certificado |
ISO2000, TS16949, ROHS, CE, SGS Y REACH |
Pago |
T/T, PayPal, Western Union |
Imanes de samario Cobatl: Buena estabilidad térmica, resistente a la corrosión, resistente a la desmagnetización
Un imán samario-cobalto (SmCo), un tipo de imán de tierra rara, es un imán permanente fuerte hecho de una aleación de samario y cobalto.
Generalmente se clasifican de manera similar en fuerza a los imanes de neodimio, pero tienen una temperatura más alta y una mayor coercivismo.
Los imanes samario-cobalto (SmCo) son frágiles y propensos a agrietarse y astillarse. Los imanes de samario-cobalto tienen productos energéticos máximos (BHmax) que van desde 16 megagauss-oersteds (MGOe) hasta 33 MGOe, aproximadamente 128 kJ/m3 hasta 264 kJ/m3; su límite teórico es de 34 MGOe, aproximadamente 272 kJ/m3.
Los imanes samario-cobalto (SmCo) están disponibles en dos "series", a saber, las series 1:5 y 2:17.
Los imanes de cobalto sintered Samarium exhiben anisotropía magnética, lo que significa que solo pueden magnetizarse en el eje de su orientación magnética. Esto se hace alineando la estructura cristalina del material durante el proceso de fabricación.
Mecanizado y magnetización
Los imanes de cobalto samario ofrecen una fuerte resistencia a la desmagnetización. Todos los imanes de cobalto Samarium no pueden formarse con procesos convencionales de perforación, torneado o fresado, y deben moler antes de magnetizarse. Además, los ensamblajes grandes o complejos suelen magnetizarse antes del ensamblaje. Las tolerancias estándar para los imanes de cobalto Samarium son +/-.005 para las dimensiones del suelo.
1:5 material de aleación
1:5 ofrece 16 MGOe (producto energético) a 22 MGOe y está compuesto de aproximadamente 50% de samario y 50% de cobalto. La serie 1:5 tiene una temperatura de funcionamiento máxima recomendada de 250°C. Los imanes SmCo 1:5 requieren fuerzas de campo más bajas que los materiales 2:17 para magnetizar. En algunos casos, el material de 1:5 puede magnetizarse con múltiples polos, siempre que haya disponible un accesorio magnetizador.
2:17 material de aleación
2:17 ofrece 24 MGOe a 32 MGOe y está compuesto de aproximadamente 25% de samario, 5% de cobre, 18% de hierro, 2% de hafnio o circonio, con el resto de cobalto. La serie 2:17 tiene una temperatura de funcionamiento máxima de 350°C. Hay disponibles grados especiales de 2:17 que pueden funcionar a temperaturas aún más altas. SmCo 2:17 requiere un campo magnetizador más alto que la aleación 1:5, y la magnetización de polos múltiples es a veces posible, siempre que un accesorio magnetizador esté disponible.
Rendimiento de los imanes de cobalto del samario:
| Material |
Grado |
Revance |
Fuerza coercitiva |
Coercitivo instrínico |
Energía máxima |
Densidad |
Temp
Coeficiente |
Temp
Coeficiente |
Temperatura de cuire |
Temp. Máx. De trabajo
(TW) |
| (BR) |
(HCJ) |
(HCB) |
(BHmax) |
D) |
(Cerca de Br) |
(Cerca de HCJ) |
(TC) |
| Mt |
GS |
KA/m |
OE |
KA/n |
OE |
KJ/m3 |
MGoe |
g/cm3 |
%/K. |
%/K. |
ºC |
ºC |
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SmCo 1:5
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SmCo18 |
840 |
8400 |
605 |
7600 |
1432 |
18000 |
143 |
18 |
8,1 |
-0,04 |
-0,3 |
750 |
250 |
| (SMPR)CO5 |
SmCo20 |
890 |
8900 |
637 |
8000 |
1432 |
18000 |
159 |
20 |
8,2 |
-0,04 |
-0,3 |
750 |
250 |
| |
SmCo22 |
930 |
9300 |
637 |
8000 |
1432 |
18000 |
175 |
22 |
8,2 |
-0,04 |
-0,3 |
750 |
250 |
| |
LTC (HM-10) |
590 |
630 |
493 |
6200 |
1430 |
1830 |
80 |
10 |
8,2 |
Rango de temperatura |
%ºC |
700 |
250 |
| 1:5 |
|
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|
20-100ºC. |
-0,004 |
|
|
| (SmGd)CO5 |
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100-200ºC. |
-0,021 |
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|
200-300ºC. |
-0,042 |
|
|
|
SmCo24 |
980 |
9800 |
676 |
8500 |
1432 |
18000 |
191 |
24 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
280 |
| |
SmCo24H |
980 |
9800 |
676 |
8500 |
1989 |
25000 |
191 |
24 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
280 |
| |
SmCo26L |
1030 |
10300 |
398 |
5000 |
438 |
5500 |
207 |
26 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
300 |
| |
SmCo26 |
1030 |
10300 |
716 |
9000 |
1194 |
15000 |
207 |
26 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
300 |
| 2:17 SM2 |
SmCo26M |
1030 |
10300 |
716 |
9000 |
1592 |
20000 |
207 |
26 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
300 |
| (CoFeCUZr)17 |
SmCo26H |
1030 |
10300 |
716 |
9000 |
1989 |
25000 |
207 |
26 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
350 |
| |
SmCo28 |
1070 |
10700 |
756 |
9500 |
1194 |
15000 |
223 |
28 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
350 |
| |
SmCo28M |
1070 |
10700 |
756 |
9500 |
1592 |
20000 |
223 |
28 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
350 |
| |
SmCo30 |
1100 |
11000 |
772 |
9700 |
1194 |
15000 |
239 |
30 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
350 |
| |
SmCo30M |
1100 |
11000 |
772 |
9700 |
1592 |
20000 |
239 |
30 |
8,3 |
-0,03 |
-0,2 |
800 |
350 |
| |
LTC (HMG-22) |
980 |
9800 |
715 |
9000 |
1500 |
20000 |
230 |
23 |
8,3 |
Rango de temperatura |
%ºC |
840 |
300 |
| 2:17 |
|
|
|
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|
-50-25ºC. |
0,005 |
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| (Smer)2(CoTM)17 |
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|
20-100ºC. |
0,012 |
|
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| |
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|
100-200ºC. |
0,006 |
|
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|
200-300ºC. |
-0,025 |
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Las características incluyen:
Los imanes de cobalto del samario son duros y frágiles y pueden astillarse o romperse si se caen.
Tienen altas propiedades magnéticas
Los imanes de cobalto del samario ofrecen una buena estabilidad térmica
Los imanes de cobalto del samario son resistentes a la corrosión
Imanes de cobalto samario resistentes a la desmagnetización
Ventajas:
Extremadamente resistente a la desmagnetización
Estabilidad a altas temperaturas (temperaturas de funcionamiento máximas entre 250 °C (523 K) y 550 °C (823 K); temperaturas de Curie de 700 °C (973 K) a 800 °C (1.070 K)
Caro y sujeto a fluctuaciones de precios (el cobalto es sensible a los precios del mercado)
Desventajas:
Los imanes de cobalto samario pueden astillarse fácilmente; se debe usar protección ocular cuando se manipulen.
Permitir que los imanes se juntan puede causar que los imanes se descomponen, lo que puede causar un riesgo potencial.
El samario-cobalto se fabrica mediante un proceso llamado sinterización, y como con todos los materiales sinterizados, las grietas inherentes son muy posibles. Estos imanes no tienen integridad mecánica; en su lugar, el imán debe ser utilizado para sus funciones magnéticas y otros sistemas mecánicos deben ser diseñados para proporcionar la fiabilidad mecánica del sistema.
Comparación entre neodimio y samario cobalto
| Propiedad |
Neodimio |
Co. SM |
| Remanencia (T) |
1-1,3 |
0,82-1,16 |
| Coercivismo (MA/m) |
0,875-1,99 |
0,493-1,59 |
| Permeabilidad relativa |
1,05 |
1,05 |
| Coeficiente de temperatura de remanencia (%/K) |
0,12 |
0,03 |
| Coeficiente de temperatura de coercivismo (%/K) |
0,55..-0,65 |
0,15..-0,30 |
| Temperatura Curie (°C) |
320 |
800 |
| Densidad (g/cm3) |
7,3-7,5 |
8,2-8,4 |
| CTE, dirección magnetizadora (1/K) |
5,2×106 |
5,2×106 |
| CTE, normal a dirección magnetizadora (1/K) |
0,8×106 |
11×106 |
| Fuerza flexural (N/mm2) |
250 |
150 |
| Límite de compresión (N/mm2) |
1100 |
800 |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) |
75 |
35 |
| Dureza Vickers (HV) |
550-650 |
500-650 |
| Resistividad eléctrica (Ω·cm) |
(110-170)×106 |
86×106 |
Métodos de fabricación
Los imanes SmCo se fabrican de las siguientes formas:
Sinterizado - polvo SmCo fino se compacta en un dado y luego sinterizado, fusionando el polvo en un material sólido. Hay dos formas de prensado: El prensado de la dado (que implica un dado duro en el cual el polvo se coloca y luego se presiona), y el prensado isostático (que involucra un "caucho" especial en el cual el polvo se coloca y luego se presiona con la misma fuerza en todas las direcciones en el polvo). Las piezas prensadas por troquel son más pequeñas que las piezas prensadas por isostáticamente. Aunque las propiedades magnéticas de las partes isostáticamente prensadas son más altas, la uniformidad de las características magnéticas es generalmente más baja que la de las partes prensadas. Las piezas sinterizadas suelen necesitar un mecanizado de acabado para cumplir las tolerancias finales.
Compresión adherida - esta es una técnica por la cual una forma especial de polvo SmCo se mezcla con un material plástico portador, se presiona a presión y luego se calienta. Las piezas fabricadas de esta manera pueden ser de formas complejas y salir de la herramienta con tolerancias estrechas, sin necesidad de un mecanizado de acabado adicional. Tienen productos energéticos más bajos que los materiales sinterizados, actualmente en el rango de 15 MGoe.
Para obtener más información, consulte greatmagtech.en.made-in-china.com
Proveedor Auditado 
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