Formación de una o varias etapas, máquina de
rodamiento de engranaje hidráulico o servo reforzado estándar horizontal de 13 a 36 pulgadas para la formación en frío sin quiefilar de precisión de estrías de involución (rectas, helicoidales, cónicas, faltantes, paralelas), gusanos, roscas, mallas, rectas, ranuras de aceite y otros mecanizados de precisión de dientes de involución (rectos, helicoidales, cónicos, faltantes, paralelos) en piezas de eje de hasta 1,5 módulos. Alta rigidez, precisión, alta eficiencia, protección ambiental, puede ser equipado con cabezas de armadura o robots articulados, apoyo de varillaje automatizado.
Δ mejorar la eficiencia de la producción
Al integrar los sistemas de carga automática y de intercambio de materiales, la máquina de laminación de engranajes automatizada puede procesar continuamente varias piezas sin intervención manual. El flujo de trabajo ininterrumpido reduce el tiempo de inactividad y maximiza la utilización del equipo, mejorando así la eficiencia de producción general. Esto lo hace especialmente adecuado para necesidades de producción a gran escala y de larga duración.
Δ asegurar consistencia y calidad
El sistema automatizado controla con precisión la consistencia de cada operación, incluyendo la fuerza de sujeción, la velocidad de avance y los parámetros de mecanizado. Esto ayuda a garantizar una calidad uniforme del producto en todos los lotes. Además, la función de inspección automática puede supervisar la calidad del producto en tiempo real, detectar rápidamente desviaciones que pueden afectar a las especificaciones y hacer las correcciones necesarias para mantener estándares de alta calidad.
Δ reducir los costos laborales y mejorar la seguridad
Dado que la mayoría de las operaciones se realizan automáticamente, la demanda de mano de obra se reduce significativamente, reduciendo los costes de mano de obra y aliviando a los trabajadores de las tareas repetitivas. Al mismo tiempo, la automatización minimiza el contacto directo de las personas con la maquinaria, reduciendo el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo y mejorando la seguridad general en el entorno de producción.
Δ utilización optimizada de los recursos
Equipada con un sistema de control avanzado, la máquina optimiza las trayectorias de las herramientas y los parámetros de mecanizado en función de las condiciones de producción reales, reduciendo los residuos de material y prolongando la vida útil de la herramienta. Además, el control preciso del consumo de energía durante cada proceso de mecanizado ayuda a alcanzar los objetivos de ahorro de energía y reducción de emisiones.

mecanizado de estrías y roscas de la pista exterior
Transportador de carga
La tolva de carga puede cargarse con un gran número de piezas de trabajo a la vez, y trabaja en conjunto con el sistema de alimentación automática para suministrar continuamente a la máquina de engranajes con las piezas que se van a procesar. Esto reduce el tiempo de inactividad causado por la carga manual frecuente, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción general.
Carga y descarga automáticas
El intercambio automático de material puede completar la carga y descarga de piezas en el menor tiempo posible, reduciendo el tiempo de no mecanizado y maximizando la utilización de la máquina-herramienta, mejorando así la eficiencia de producción general.
Manipulador automático de la armadura
Mediante la manipulación y el transporte automatizados de materiales, los robots de pórtico pueden soportar operaciones continuas de la línea de producción, lo que permite 24/7 trabajos sin interrupciones sin intervención manual, lo que los hace especialmente adecuados para necesidades de producción a gran escala.
Tabla de comprobación automática
Puede completar automáticamente las tareas de inspección sin supervisión manual, generar informes basados en los resultados y enviar información al sistema de control para un ajuste rápido del proceso de producción.
Mordaza de sujeción exterior
Generalmente adopta métodos de accionamiento neumático o eléctrico, ofreciendo una respuesta rápida y acciones de agarre/liberación rápidas, lo que lo hace adecuado para escenarios de producción automatizada de alta velocidad y mejorando la eficiencia general del ciclo de línea.
Fijaciones neumáticas
Sistema CNC Fanuc
ELEMENTO |
LC800A |
LC1000A |
LC1000EA |
LC1500A |
LC2000EA |
módulo máx. (mm) |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
1,75 |
2 |
diámetro máximo de salida (mm) |
Φ40 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ60 |
Φ70 |
anchura máx. de herramienta (mm) |
80 |
100 |
100 |
120 |
150 |
longitud máxima de la pieza (mm) |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
anchura máx. de la herramienta de instalación (mm) |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
el tamaño de la pieza abierta (mm) |
139,7 |
139,7 |
139,7 |
152,4 |
177,8 |
tamaño de la herramienta (pulgadas) |
24 o 16 o 13 |
36 o 24,13 |
36 o 24,13 |
48 o 24,24o 13,36 |
60o36,36o 24,48 |
recorrido máx . (mm) |
800 |
1160 |
1160 |
1560 |
2100 |
peso (kg) |
10000 |
13000 |
13000 |
18000 |
23000 |
longitud x anchura (mm) |
2400*4400 |
3200*4400 |
4800*3400 |
4000*4600 |
6400*3800 |
camino de conducción |
hidráulico |
hidráulico |
CNC |
hidráulico |
CNC |
las especificaciones especiales pueden personalizarse. |
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WUXI GOLP CNC MACHINERY CO,.LTD está situado en WUXI , la ubicación central del delta de Changjiang, que es el área económica más dinámica de China. Somos una nueva Marca especializada en la industria de máquinas-herramienta CNC. La compañía se dedica principalmente a la máquina de rectificado CNC, máquina de fundición, máquina de conformar, máquina de molienda de engranajes, máquina de chaflanado de engranajes, máquina de centrado de medición de engranajes y otra máquina inteligente nueva y productos de apoyo relacionados. La empresa se adhiere a la filosofía empresarial - calidad profesional, credibilidad primero, el cliente primero, y se compromete con el objetivo de desarrollo de convertirse en un miembro importante del mercado global en el campo de las máquinas inteligentes.
P: ¿Cuál es el período de garantía?
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