• Aleación de titanio hecho personalizado de moldeo por inyección de metal piezas de la MIM
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Aleación de titanio hecho personalizado de moldeo por inyección de metal piezas de la MIM

Proceso de dar un título: TS16949, GB / T28001, ISO14000
Tipo de encuadernador: Carpeta termoendurecible
Tipo de polvo: MIM
oem:
fabricación de metales: aleación de titanio, acero inoxidable, cobre
Paquete de Transporte: Air Bubble Bag, Carton

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Miembro de Oro Desde 2018

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Información Básica.

No. de Modelo.
Titanium MIM Parts
Especificación
customized size
Origen
China
Capacidad de Producción
800, 000pieces /Month

Descripción de Producto

OEM ofrecemos piezas de acero inoxidable y accesorios para electrodomésticos electornic , dispositivo mecánico a través de las piezas de máquinas de moldeo por inyección de metal en polvo , el proceso de moldeo por inyección.   Inyección de metal  (MIM) es un  proceso metalúrgico en la que finamente metal en polvo se mezcla con el capote material para crear una "materia prima" que se formó y consolidó el uso de moldeo por inyección.La capacidad de combinar varias operaciones en un proceso garantiza la MIM tiene éxito en el ahorro de los plazos de entrega así como los costes, aportando importantes beneficios a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal puede ser una tecnología verde debido a la reducción significativa en el despilfarro en comparación con "tradicionales" de los métodos de fabricación. Proceso de la MIM   El proceso de moldeo por inyección empieza con polvo fino de la metalurgia y mezclarla con un aglomerante material. El producto de la mezcla de polvos metálicos con una carpeta se llama "materia prima." Además de producir materia prima, también se crea un molde para su producto final. La materia prima se inyecta en el molde donde se pueden establecer y consolidar. Una vez que el metal ha inyectado, el procedimiento de extracción de binder se inicia. Este proceso varía según el tipo de aglutinante inicialmente contratado. Normalmente, hay varios pasos en el proceso debinding. Cada parte va a través de más de un ciclo para garantizar la máxima extracción de la encuadernación material antes de la sinterización. Después de debinding está terminado, la pieza es semi-poroso. Esto permite que el cuaderno de secundaria más fácil escapar durante el ciclo de sinterización. Debinding es un paso decisivo ya que sin ella la parte no sería tan fuerte. Por último, el producto debe someterse a un proceso de sinterización, que garantiza que todas las piezas producidas tienen el grosor de pared correcto, la geometría, la composición del material, y las propiedades físicas.  Mediante este proceso, un alto volumen de productos puede hacerse fácilmente. Inyección de metal aplicaciones MIM Una ventaja importante de la MIM piezas es la capacidad de combinar la complejidad del diseño con gran volumen en la fabricación de piezas pequeñas. MIM piezas pueden ser comparables a piezas de metal fundido en términos de calidad. De hecho, es posible producir eficientemente las piezas a través de la inyección de metal, donde sería difícil o casi imposible de hacer con otros métodos.   Moldeo por inyección de metal donde se destaca es su capacidad para crear el disco y duradero de piezas con tolerancias ajustadas. Un conocedor de socios de fabricación pueden producir las piezas que tienen una precisión de 3mm.     La aplicación de una parte puede desempeñar un papel importante en decidir si la inyección de metal vs. la fundición a presión es la mejor opción. Mediante la combinación de varias operaciones, este método también podría salvar a los fabricantes importantes plazo de entrega. Inyección de metal se desarrolló en los años setenta y ha crecido exponencialmente en popularidad como muchas industrias reconoció su valor. Las armas de fuego: activa, la seguridad, la revista la captura, la supresión de incendios.   Industria de Dispositivos Médicos - Articulación de piñones, articulares, dispositivos de distribución de medicamentos. Automoción - aletas del turbocompresor, balancines, palancas de cambio. Electrónica de consumo: un rayo de los conectores, los disipadores de calor, frío, las placas de piezas de fibra óptica, y de diversas partes del teléfono móvil. La industria aeroespacial - solapa tornillos, los componentes del motor, la válvula de titulares, y cohetes quemadores. Ofrecemos servicio de la MIM con material :MIM acero inoxidable 303 , 304 , 316 , 17-4PH MIM tungsten   Cobre MIM   MIM personalizado de acero inoxidable   No hay límites para diseñadores Combinar dos o más partes en una MIM pueden reducir el coste de los ensamblados La parte verde y el procesamiento posterior para exigencias especiales
La tecnología Inyección de metal
Material  Aleación de titanio , latón aleación de tungsteno , , , de acero inoxidable acero al carbono de sus201, SUS303, SUS304, 316L , 17-4PH...
Tratamiento de superficie Tratamiento térmico, pulido, recubrimiento de polvo, galvanizado, galvanoplastia, pulverización, y el enchapado
La transformación La mezcla de materias primas , de moldeo por inyección ,debinding , la sinterización , acabado .
La tolerancia ± 0,03 mm
Certificado de material SGS , RoHS
Aplicación Auto Moto bicicleta,,,aviation,medicas electrónica,electrodoméstico,máquina
Formato de dibujo PDF 2D, CAD 3D, JPG, STP, IGS, STL, SAT,PRT,IPT,
Embalaje estándar Bolsa de PP/bolsa de burbuja , White box , caja de cartón , palé (madera contrachapada de plástico,etc.).   
Las piezas de metal personalizados     Taller

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