Descripción de Producto
Ofrecemos piezas de acero de OEM y accesorios para electrodomésticos electornic , dispositivo mecánico máquina piezas a través del proceso de moldeo por inyección de metal , metalurgia de polvos . El MIM proceso consta de cuatro pasos principales, que utilizan los procesos clave para producir piezas moldeadas por inyección de metal con una calidad superior y dimensiones repetibilidad: La mezcla de materia prima es fundamental para garantizar la homogeneidad de las materias primas, como se compone de polvo de metal muy fina (menos de 22 micras). Estos polvos caliente son cuidadosamente mezclados con aglutinantes poliméricos, formando una mezcla uniforme, que luego se enfría y granulado para crear la materia prima. Este material se introduce en la máquina de moldeo. El moldeo de muchas ventajas de utilizar las capacidades MIM se realizan en el paso de moldeo, donde los contornos complejos, los agujeros, las pequeñas radios, los logotipos y texto puede ser moldeada en parte. Durante este paso, la materia prima se calienta y se inyecta en el equipo de moldeo y la parte que se ha creado. Este proceso de moldeo que prácticamente no hay resultados de los residuos y emplea una amplia automatización que elimina la manipulación de las piezas innecesarias y proporciona coherente y rentable soluciones de fabricación. Debinding Debinding catalizador la avanzada tecnología empleada por Phillips-Medisize es la forma más eficiente de debinding. La utilización de la química de polímeros, un catalizador es introducido a quitar el 90% de la encuadernadora de la parte verde que procesa las piezas con una excelente forma y dimensiones de la integridad. Después de la binder ha sido eliminada, el resultado se denomina un "marrón". El Brown parte consiste en una matriz porosa de metal en polvo y el cuaderno de suficiente para permitir que la parte conservar su forma. La sinterización en el último paso, el marrón se sinterizan de piezas con una temperatura ambiente y el perfil establecido específicamente para la aleación está procesando. En las temperaturas más bajas de la sinterización de ciclo, el residual del polímero aglutinante es eliminado. Como la temperatura aumenta, la sinterización comienza permitiendo que las partículas en el fusible y pegar el uno al otro, con lo que la estructura y la reducción de la porosidad. Las piezas que son adecuados para la MIM son aquellos que requieren un amplio conjunto de mecanizado o las operaciones de montaje si fueron realizados por cualquier otro proceso de formación de metal. La principal ventaja de la MIM es su capacidad para producir complejas geometrías metálicas sin la mecanización. En Phillips-Medisize Molex, una empresa, los diseñadores trabajan con los clientes durante la fase de concepción para reducir el tamaño de la parte general y el peso de forma que varios componentes pueden ser combinados en un solo diseño. Mediante el diseño de componentes para el proceso de la MIM, número de piezas y el tiempo de montaje son reducidos, resultando en el total de ahorro de costes con las siguientes ventajas. Ofrece los componentes de calidad Proporciona los conocimientos de herramientas con las opciones nacionales y globales Permite la flexibilidad en sus capacidades Emplea la automatización para la consistencia y rentabilidad. Le ofrece la tradicional de los procesos de formación de metal donde encaja MIM Taller
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