Personalizado ofrecemos piezas de acero inoxidable y accesorios para Electrodomésticos electornic, dispositivo mecánico parte de la máquina a través de la metalurgia de polvos de la tarde y metal injection molding MIM transformación. Metalurgia de polvos (PM) es un término que abarca una amplia gama de formas en que los materiales o componentes están hechas de metal en polvo. PM procesos pueden evitar o reducir en gran medida, la necesidad de utilizar los procesos de eliminación de metales, a fin de reducir drásticamente las pérdidas de rendimiento en la fabricación y a menudo resultando en costos más bajos. La mezcla de polvos Esto puede a menudo implica la introducción de las adiciones de aleación elemental en forma de polvo o la incorporación de una acuciante lubricante. La formación de la mezcla en polvo en un compacto El proceso de consolidación dominante consiste en presionar una rígida, que comprende un conjunto de herramientas de morir, puñetazos y, posiblemente, los mandriles o núcleo las varillas. Sin embargo, existen otros procesos de consolidación que se utilizan en aplicaciones de nicho. La sinterización del compacto para mejorar la integridad y fortaleza Este proceso implica el calentamiento de la material, normalmente en una atmósfera protectora, a una temperatura que está por debajo del punto de fusión de la mayor constituyente. En algunos casos, el constituyente de un menor puede constituir una fase líquida a temperatura de sinterización; Estos casos son descritos como sinterización de fase líquida. Los mecanismos implicados en fase sólida y la fase líquida sinterizado se describen brevemente en una sección posterior. Las operaciones secundarias La aplicación de los procesos de acabado a la parte sinterizado. En la metalurgia de polvos de la industria, tales procesos son a menudo se conoce como operaciones secundarias. Inyección de metal (MIM) es un Proceso metalúrgico en la que finamente-metal en polvo se mezcla con el capote material para crear una "materia prima" que se formaron y solidificado de Moldeo por inyección con. La capacidad de combinar varias operaciones en un proceso garantiza la MIM tiene éxito en el ahorro de los plazos de entrega así como los costes, aportando importantes beneficios a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal puede ser una tecnología verde debido a la reducción significativa en el despilfarro en comparación con "tradicionales" de los métodos de fabricación. Proceso de moldeo por inyección de metal piezas de metal personalizados Ofrecemos servicio de la MIM con material: MIM acero inoxidable 303, 304, 316, 17-4PH MIM tungsten Cobre MIM Las ventajas de la inyección de metal para metal invenciones: Más alto grado de libertad de diseño de formas complejas y geometrías Ofrece soluciones económicas prácticas y materiales cada vez más estrictos requisitos de diseño de producto La integración funcional de las distintas características, tales como perforaciones laterales, las roscas interiores y exteriores y de dientes de engranajes. Excelente lote a lote repetibilidad con excepcionales capacidades de proceso Volumen muy alto de la serie de producción completamente automática se ejecutan en máquinas de moldeo por inyección utilizando herramientas de múltiples cavidades Los componentes pueden ser el calor y la superficie tratada, chapados, soldados y soldadas Especificación de las piezas de metal personalizados
| Tipo de producto |
Piezas de acero inoxidable personalizados de piezas de hierro de Alta precisión de piezas de aleación de titanio metalurgia de polvos de piezas de moldeo por inyección de metal / componentes |
| Material |
Metal, el hierro, acero inoxidable, acero al carbono en Aleación de titanio |
| Proceso |
Inyección de metal, pulvimetalurgia |
| El tratamiento |
Chapado de pulido, , chorreo de arena, revestimiento PVD, |
| La tolerancia |
±0, 3% |
| Formato de dibujo |
DWG, IGS, STP |
| hora de entrega |
20 días para la producción en masa |
Las piezas de metal personalizados Taller
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