Personalizado ofrecemos piezas de acero inoxidable y accesorios para ElectrodoméSticos electornic , dispositivo mecáNico parte de la máQuina a travéS de la metalurgia de polvos de la tarde y metal injection molding MIM transformacióN . Metalurgia de polvos (PM) es un téRmino que abarca una amplia gama de formas en que los materiales o componentes estáN hechas de metal en polvo.PM procesos pueden evitar o reducir en gran medida, la necesidad de utilizar los procesos de eliminacióN de metales, a fin de reducir dráSticamente las péRdidas de rendimiento en la fabricacióN y a menudo resultando en costos máS bajos. La mezcla de polvos Esto puede a menudo implica la introduccióN de las adiciones de aleacióN elemental en forma de polvo o la incorporacióN de una acuciante lubricante. La formacióN de la mezcla en polvo en un compacto El proceso de consolidacióN dominante consiste en presionar una ríGida, que comprende un conjunto de herramientas de morir, puñEtazos y, posiblemente, los mandriles o núCleo las varillas.Sin embargo, existen otros procesos de consolidacióN que se utilizan en aplicaciones de nicho. La sinterizacióN del compacto para mejorar la integridad y fortaleza Este proceso implica el calentamiento de la material, normalmente en una atmóSfera protectora, a una temperatura que estáPor debajo del punto de fusióN de la mayor constituyente.En algunos casos, el constituyente de un menor puede constituir una fase líQuida a temperatura de sinterizacióN;Estos casos son descritos como sinterizacióN de fase líQuida.Los mecanismos implicados en fase sóLida y la fase líQuida sinterizado se describen brevemente en una seccióN posterior. Las operaciones secundarias La aplicacióN de los procesos de acabado a la parte sinterizado.En la metalurgia de polvos de la industria, tales procesos son a menudo se conoce como operaciones secundarias. CaracteríSticas: MIM es un proceso repetible para complejos componentes hechos de aleaciones de alta temperatura. MIM las piezas estáN cerca de la densa plenamente, que proporciona una excelente mecáNico, magnéTico, corrosióN y propiedades de sellado herméTico, y permite operaciones secundarias como chapado, tratamiento téRmico, y el maquinado para ser fáCilmente realizado. Las formas complejas se consiguen a travéS de innovadoras herramientas téCnicas similares a los utilizados en la industria del moldeo por inyeccióN de pláStico. Los elevados volúMenes se logran a travéS de múLtiples cavidades herramientas. Las ventajas de la inyeccióN de metal para metal invenciones : MáS alto grado de libertad de diseñO de formas complejas y geometríAs Ofrece soluciones econóMicas práCticas y materiales cada vez máS estrictos requisitos de diseñO de producto La integracióN funcional de las distintas caracteríSticas, tales como perforaciones laterales, las roscas interiores y exteriores y de dientes de engranajes. Excelente lote a lote repetibilidad con excepcionales capacidades de proceso Volumen muy alto de la serie de produccióN completamente automáTica se ejecutan en máQuinas de moldeo por inyeccióN utilizando herramientas de múLtiples cavidades Los componentes pueden ser el calor y la superficie tratada, chapados, soldados y soldadas EspecificacióN de las piezas de metal personalizados
| Tipo de producto |
Piezas de acero inoxidable personalizados de piezas de hierro de Alta precisióN de piezas de aleacióN de titanio metalurgia de polvos de moldeo por inyeccióN de metal piezas de cobre / componentes piezas estructurales |
| Material |
Metal , el hierro, acero inoxidable, acero al carbono en AleacióN de titanio |
| Proceso |
InyeccióN de metal , pulvimetalurgia |
| El tratamiento |
Passivate, pulido, Electroplate, Sandblasted, oxidacióN, Hornee la pintura de láSer, serigrafíA, escultura, el tratamiento téRmico, anodizado,templado, cepillado, la galvanizacióN, niquelados, rociado de aceite, recubrimiento Ni/Cr/El zincado |
| La tolerancia |
±0,3% |
| Formato de dibujo |
DWG ,IGS , STP |
| hora de entrega |
20 díAs para la produccióN en masa |
Las piezas de metal personalizados Taller
Proveedor Auditado 
