De moldeo por inyección Es un Proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un Molde. De moldeo por inyección puede realizarse con una multitud de materiales, incluyendo Metales, principalmente, (para que el proceso se llama el fundido a presión), gafas, elastómeros, dulces, y más comúnmente y polímeros termoplásticos termoendurecible.
Material para la parte entra en una acalorada barril, mixtas (mediante un tornillo de forma helicoidal), y se inyecta (forzado) en una Cavidad del molde, donde se enfría y endurece a la configuración de la cavidad. Después de un producto está diseñado, generalmente por un Diseñador industrial O ingeniero , moldes están hechas por un moho-maker (o toolmaker) desde el Metal, generalmente de Acero O Aluminio, y Precisión de mecanizado Para formar las características de la parte deseada.
De moldeo por inyección es ampliamente utilizado para fabricar una variedad de piezas, desde los más pequeños componentes a toda la Carrocería De Automóviles. Los avances en Tecnología de impresión 3D, utilizando Photopolymers Que no se funden en el de moldeo por inyección de termoplásticos, baje la temperatura puede ser utilizado para algunas simples moldes de inyección.
Aplicaciones
De moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas como las bobinas de alambre, Envases, Tapas de botella, piezas y componentes de automoción, juguetes, Peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), una pieza de sillas y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, las piezas mecánicas (incluyendo Las marchas) y la mayoría de otros productos de plástico disponible hoy en día. De moldeo por inyección es el más común método moderno de la fabricación de piezas de plástico; Es ideal para producir grandes volúmenes de el mismo objeto.
Requisitos de alimentación
La potencia necesaria para este proceso de moldeo por inyección depende de muchas cosas y varía entre los materiales utilizados.
Guía de referencia de los procesos de fabricación se Afirma que los requisitos de alimentación depende de "una gravedad específica del material, el punto de fusión, la conductividad térmica, tamaño de la pieza, y moldeo de velocidad. " a continuación es una tabla de la página 243 de la misma referencia como se mencionó anteriormente que mejor ilustra las características pertinentes para la energía requerida para la mayoría de los materiales utilizados.
| Material |
La gravedad específica |
El punto de fusión (°F). |
El punto de fusión (°C) |
| Epoxy |
1.12 a 1.24 |
248 |
120 |
| Resinas fenólicas |
1, 34 a 1, 95 |
248 |
120 |
| El Nylon |
1.01 a 1.15 |
381 a 509 |
194 a 265 |
| El polietileno |
0.91 a 0.965 |
230 a 243 |
110 a 117 |
| El poliestireno |
1.04 a 1.07 |
338 |
170 |
En la industria JST Utilizamos La última tecnología de mecanizado con una amplia gama de capacidades para satisfacer sus demandas. Nuestras instalaciones de fabricación incluyen 3-5, tornos, fresadoras de eje rectificado, etc, y el estado del arte de la metrología. Con estas máquinas, Producimos Piezas complejas en la forma más eficiente y precisa. Nuestras capacidades de fabricación Nos permite desarrollar su parte del prototipo a la producción en masa para la más precisa De los trabajos.
Instalaciones de inyección de plástico
| Descripción de Equipo |
Espec. |
Cant. |
| Máquina de Inyección de plástico |
100 toneladas |
2 |
| Máquina de Inyección de plástico |
150 toneladas |
2 |
| Máquina de Inyección de plástico |
200 toneladas |
2 |
| Máquina de Inyección de plástico |
250 toneladas |
2 |
| Máquina de Inyección de plástico |
350 toneladas |
1 |
| Máquina de Inyección de plástico |
500 toneladas |
1 |
| Dos colores de la máquina de inyección de plástico |
250 toneladas |
2 |
Instalaciones de mecanizado CNC
| Descripción de Equipo |
Dimensiones de la pieza |
La precisión de mecanizado |
Cantidades |
Marca |
| Centro de Mecanizado 3 ejes |
Max. 1000 x 1200 mm |
+/-0.01mm |
6 |
DMG |
| Centro de Mecanizado 4 ejes |
Max. 1000 x 1500 mm |
+/-0.01mm |
4 |
DMG |
| Centro de Mecanizado 5 ejes |
Max. 1000 x 1500 mm |
+/-0.01mm |
2 |
DMG |
| Torno CNC |
Max de 100mm de diámetro. |
+/-0.01mm |
20 |
SMTCL |
| Tornos general |
Max 500mm de diámetro. |
+/-0.05mm |
2 |
SMTCL |
| Máquina Turning-Milling |
Max de 100mm de diámetro. |
+/-0.01mm |
6 |
DMG |
| Tornos longitudinal |
Máx. De diámetro 30 mm. |
+/-0.01mm |
6 |
TSUGAMI |
| Tornos automáticos |
Max 20 mm de diámetro. |
+/-0.02mm |
30 |
TY |
| CNC Tornos suizo |
Max 20 mm de diámetro. |
+/-0.01mm |
6 |
TSUGAMI |
Otros equipos de asistencia son:
fresadora, máquina de perforación, Centerless Rectificadora cilíndrica externa, máquina de molienda, etc...
Calibrador Vernier micrómetro, Altura, Gage, probador de dureza de la imagen bidimensional, instrumento de medida, TESA Micro-Hite
300, de la rugosidad superficial Mitutoyo probador, Mitutoyo CMM y limpiador ultrasónico.
P1: Eres una empresa comercial o un fabricante?
El fabricante.
Q2: ¿Cuál es su hora de entrega?
Normalmente, las muestras de entrega 10-15 días y el plazo de entrega de la orden oficial es de 30-45 días.
Q3: ¿Cuánto tiempo tomará para citar a la PDP?
Normalmente, se llevará a 2-3 días.
P4: ¿proporcionar ejemplos?
Sí, las muestras serán libres, si El costo no es demasiado alta.
P5: Qué países son los mercados de destino?
Los Estados Unidos, Canadá, Europa, Australia y Nueva Zelanda.
P6: ¿tienes experiencia de hacer negocios con clientes extranjeros?
Sí, tenemos más de 10 años de experiencia exportadora y el 95% de nuestros productos se exportan al mercado extranjero. Nos especializamos en la alta calidad de las piezas del OEM, estamos familiarizados con el estándar de ANSI, DIN ISO, BS, JIS, etc...
Q7: ¿tienen referencias de clientes?
Sí, hemos sido nombrados como proveedor de Parker(USA) Desde 2012. "La calidad de suministro de piezas mecanizadas de precisión" es nuestra filosofía de gestión, en tiempo
Y cada vez.
Proveedor Auditado 
