1.Descripción del producto
Tela de fibra de carbono: Peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento.módulo elástico alto y buena flexibilidad, corte fácil, con ambos bordes laterales doblados para la prevención de deshilachado, construcción conveniente, y amplia gama de aplicación.unidireccional y 2-direccional.resina epoxi de fibra de carbono: tiene buena compatibilidad con fibra de carbono, enlace de seguridad, rendimiento estable, tixotropía fuerte, sin flujo, Y buena resistencia anti-envejecimiento y corrosión,y la resistencia ambiental a la humedad, temperatura, y química.el paño de fibra de carbono se une al hormigón por cola de fibra de cabon que soportan la fuerza juntos.la resina epoxídica es material cementoso con libre de solventes y humedad permeablepara mitigar la delaminación durante las inundaciones.
| Nombre del producto |
12K telas de fibra de carbono UD para el refuerzo de la construcción |
| Material |
12K fibra de carbono |
| Color |
Negro |
| Longitud |
100meters por rollo |
| Ancho |
10 ----150cm |
| Especificaciones |
200gsm a 600gsm |
| Resistencia a la tracción |
Más de 3400Mpa |
| Módulo |
240Gpa |
| Elongación |
≥1,7% |
| Utilizado |
Edificios civiles e industriales refuerzos de hormigón |
2.aplicación
O refuerzo y refuerzo sísmico de estructuras de hormigón, estructuras de mampostería y estructuras de madera
O lt es especialmente adecuado para el refuerzo estructural de formas complejas como superficies curvas y nodos;
O refuerzo y reparación de varios tvpes estructurales y partes estructurales, como vigas, losas, columnas, tejado trussespiers, puentes, cilindros, conchas y otras estructuras.
3.Características
a.Peso ligero, grosor pequeño, básicamente no aumenta el grosor de la infestaciones después del refuerzo.
b. No hay contaminación, en consonancia con los requisitos de la protección medioambiental verde.
c. Buena flexibilidad, adecuada para vigas, columnas, placas.tuberías y otros componentes de tensión.
d. Construcción conveniente y corto período de construcción.
e. Corrosión ácida, alcalina, química, adecuada para entornos variousharsh.
f. Tejido unidireccional o tejido bidireccional.
4.Ficha técnica
5. Embalaje y envío
5. Instrucciones de uso de la tela de fibra de carbono
1. Antes de pegar fibra de carbono, se debe completar la dirección de trabajo relacionada, como la limpieza de los accesorios estructurales de superficie y el cincelado de la capa de pintura, y se debe exponer la superficie estructural sólida del componente.
Lijar la superficie de los componentes estructurales de la capa de pulpa flotante, rebabas, manchas, etc., para asegurar que la superficie de la estructura sea lisa y limpia, la esquina positiva de los componentes debe pulirse en un radio no inferior a 20mm pequeñas esquinas redondeadas, una vez terminado el molienda, con un secador fuerte para el tratamiento de limpieza detallado.
2. Cincelar y reparar la superficie estructural original.
Repare materiales como adhesivo estructural o cemento 42,5# para alisar la superficie y asegurar que la superficie estructural de los componentes sea lisa y sin grietas, para facilitar la transición suave de tela de fibra de carbono.
3.probar y pegar la línea de posición
De acuerdo con los requisitos de diseño del dibujo, pegue la línea de posición.
4. Corte de tela de fibra de carbono
Según los requisitos del dibujo, se midió en el emplazamiento el tamaño real de la sección y la extensión (longitud) del componente reforzado.según la lista de corte, se completó la construcción de corte de tela de fibra de carbono. El paño de fibra de carbono debe colocarse sobre un plano plano plano, limpio y sólido para la supresión, a fin de evitar la contaminación y minimizar los errores de supresión.
5. Mezcla del adhesivo de fibra de carbono de acuerdo con la proporción de mezcla,Asegúrese de que el grupo AB se mezcla uniformemente
6. Aplicar el adhesivo de resina epoxi
Utilizar un rascador o rodillo de plástico para aplicar uniformemente el adhesivo de resina epoxídica preparado en la superficie del componente, la capa adhesiva debe ser uniforme, llena, sin burbujas, al aplicar adhesivo de resina epoxídica, la superficie estructural del componente debe estar seca si el contenido de humedad del
la superficie del componente es superior al 4%, se deben tomar medidas para secar.
7. Pegar tela de fibra de carbono
Pegar el paño de fibra de carbono de un extremo al otro, superficie adhesiva cubierta con adhesivo de resina epoxi, y raspar el paño de fibra de carbono con un raspador en la dirección de la fibra,fuerza hasta que el adhesivo de resina epoxy esté completamente empapado en el paño de fibra de carbono para asegurar que el paño de fibra de carbono y la superficie estructural estén bien pegados.
8. Dentro de las 1 horas después de pegar el paño de fibra de carbono, aplique adhesivo de resina epoxídica o pegue la segunda capa de tela de fibra de carbono, siga y compruebe la calidad de la pasta. Si la superficie del paño de fibra de carbono necesita un procesamiento oculto, debe rociarse con arena y desbastarse en 30-45 minutos después de aplicar el adhesivo de resina epoxi.
9. Curado estático
En un plazo de 2 horas desde el pegado del paño de fibra de carbono, no se permite ninguna perturbación y el componente no debe cargarse en un plazo de 3 días.
10.Inspección y aceptación una vez finalizada la construcción de la pasta de tela de fibra de carbono, la inspección y aceptación de la calidad de la pasta se realizarán 7 días después. Según los requisitos del código, la relación de tambor hueco de pasta de tela de fibra de carbono (la relación entre el área total del tambor hueco y la superficie total de la pasta) no es superior al 5%.
11.cuando la temperatura es inferior a 5 ° C, se pueden tomar medidas de calentamiento o la proporción de mezcla del adhesivo puede ajustarse adecuadamente para asegurar la calidad de la pasta del paño de fibra de carbono.
Proveedor Auditado 
