Servicio postventa: | 3year |
---|---|
Garantía: | 3year |
Proceso de dar un título: | CE |
Superficie: | Lado Liso |
Solicitud: | Proyecto de Transporte, Proyecto hidráulico, Proyecto Geotécnico, Proyecto Ambiental, industria petroquímica |
Característica: | Resistencia a la perforación, Resistencia al impacto, Resistencia al desgarro, resistencia al envejecimiento |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Ltem | Valor | ||||||
0,75 | 1,00 | 1,25 | 1,50 | 2,00 | 2,50 | 3,00 | |
Densidad mínima (g/cm2) | 0,939 | ||||||
Estabilidad dimensional (%) | ±2 | ||||||
Límite elástico (N/mm) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 |
Resistencia a la rotura (Nmm) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 |
Elongación de rendimiento (%) | 12 | ||||||
Elongación (%) | 700 |
Resistencia al desgarro en ángulo recto (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 248 | 311 | 374 |
Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
Hgrietas por estrés ambiental (estiramiento de carga constante de incisión única)(h) | 300 | ||||||
Negro Carbon | |||||||
Contenido de negro de carbono (rango)(%) | 2,0-3,0 | ||||||
Dispersión del negro de carbono | 9 de las 10 áreas de observación deben pertenecer al nivel - o nivel 2, y las que pertenecen al nivel 3 no deben ser más de una vez | ||||||
Tiempo de inducción de oxidación (OIT) | |||||||
Mín. Estándar OIT | 100 |
Presión mín. Alta OIT | 400 | ||||||
Envejecimiento del horno de 85'C (media mínima) | |||||||
Horneado 90D, la reserva Olt estándar (%) | 55 | ||||||
Horneado 90D, la reserva estándar de la OIT (%) | 80 | ||||||
Después de la irradiación UV 1600h, reservas estándar de OIT | 50 | ||||||
1600h después de la irradiación ultravioleta,trservaciones de alta presión de OIT | 50 | ||||||
-70'C de desmembramiento de impacto a baja temperatura | pasa | ||||||
g·cm/(cm·s·Pa)permeabilidad al vapor de agua | ≤1,0×10-13 |
Proceso de producción de geomembrana de HDPE
La geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) es un material impermeable y antifiltración ampliamente utilizado en ingeniería civil, protección ambiental, conservación del agua, agricultura y otros campos. A continuación se presenta una introducción detallada al proceso de producción de moldeo por soplado de la geomembrana de HDPE:
Preparación de la materia prima: En primer lugar, es necesario preparar partículas de polietileno de alta densidad, que son las principales materias primas para la producción de geomembranas de HDPE. Las partículas de HDPE deberán tener buena estabilidad térmica, resistencia al envejecimiento y resistencia a la punción.
Extrusión de material fundido: Las partículas de polietileno de alta densidad se calientan y se funden a través de una extrusora de material fundido para convertirse en un estado de material fundido de polietileno de alta densidad. Las extrusoras de material fundido suelen incluir extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo y extrusoras de tornillo cónico. Durante el proceso de fusión, se requiere un control estricto de la temperatura, la presión y la velocidad del husillo para garantizar la calidad de fusión del polietileno de alta densidad.
Moldeo por soplado: El polietileno de alta densidad fundido se forma con una máquina de moldeo por soplado. Las máquinas de moldeo por soplado incluyen principalmente máquinas de moldeo por soplado y máquinas de moldeo por soplado. Durante el proceso de moldeo por soplado, el polietileno de alta densidad fundido se funde en una forma de película fina a través de una boquilla de soplado, y luego el espesor necesario de la geomembrana de HDPE se produce a través de procesos como enfriamiento, tracción y bobinado.
Soldadura: Suelde la geomembrana de HDPE para mejorar su rendimiento antifiltración. Los métodos de soldadura incluyen soldadura en caliente, soldadura ultrasónica y soldadura por fusión eléctrica. Al soldar, es necesario asegurar la firmeza y el sellado de la costura de soldadura para evitar la penetración de humedad, productos químicos y otros desechos.
Pruebas y control de calidad: Probar varios índices de rendimiento de geomembrana de HDPE producidos, como resistencia a la tracción, elongación en el momento de la rotura, resistencia a la punción, resistencia al envejecimiento, etc. asegurar que la calidad del producto cumple con las normas nacionales y los requisitos del cliente.
Envasado y almacenamiento: Embale la geomembrana de HDPE que ha pasado la prueba y almacénela en un almacén seco y ventilado para evitar la exposición a la luz solar, la lluvia y la corrosión química.
Tratamiento de embalaje y transporte geomembrana
1. Los productos se envasan generalmente con película de PE o tejido tejido para el embalaje exterior y se atan con correas. El el tamaño del envase y la capacidad del envase del producto son diferentes de las especificaciones del producto.
Además, podemos hacer un seguimiento de los requisitos del cliente in situ y cambiarlos.
2. Transporte de contenedores, de acuerdo a su solicitud de proyecto.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es su plazo de entrega?
A1: Si hay inventario, suele tardar 3-7 días. O si los bienes están fuera de stock, tomará 10-15 días, dependiendo de la cantidad.
Q2: ¿Dónde está tu empresa?
A2: Dezhou, Provincia de Shandong, China. Si quieres venir, por favor llámame y organizaré tu horario.
Q3: ¿es usted una empresa comercial o un fabricante?
A3: Somos fabricantes. Por lo tanto, nuestros precios son más bajos que los de las empresas comerciales.
Q4: ¿Cuál es su método de entrega?
A4: Transferencia telegráfica, PayPal
Q5: ¿proporciona muestras? ¿es gratis o extra?
A5: Sí, podemos proporcionar muestras gratis, pero no pagamos por el envío.
Q6: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A6: Pago<=$10000, 100% por adelantado. Pago>=$1000, 30% de anticipo T/T, saldo antes del envío. Si tiene alguna otra pregunta, por favor contácteme.
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