Todas las fábricas de maquinaria de producción de leche Semi-automático 100L/150/200L/300L pequeña escala Máquina pasteurización de leche para hacer yogur lácteo

• Proceso: Procesamiento Térmico
• Fuente de alimentación: Eléctrico
• Proceso de dar un título: CE
• Grado automático: Semiautomático
• Aplicación: Leche, Yogur
• Personalizado: Personalizado
• No. de Modelo.: GY-100
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Marca Comercial: Genyond
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 100sets/Month

Descripción de Producto

 

Productos terminados

Productos finales Contenedores de leche pasteurizada

Bolsas de plástico:	Botellas de PE o vidrio:	Cajas de cartón con tapa de dos vertientes
100g-1000g pequeñas bolsas transportadas y almacenadas en 2-6ºC con una vida útil de 5-7 días.	200ml-3000ml botellas transportadas y almacenadas en 2-6ºC con vida útil 5-7 días	100g-1000g pequeños cartones de techo transportados y almacenados en 2-6ºC con vida útil de 5-7 días.

Descripción del producto

Índice fisicoquímico de la leche pasteurizada

La leche pasteurizada utiliza leche cruda como materia prima y requiere de fuentes de leche altas y se procesa por pasteurización. El propósito es matar todos los microorganismos patógenos en la leche, el proceso de producción es calentar a 75-85 ºC de retención durante 10-15 segundos, y luego llenar en frío en contenedores. La vida útil no es generalmente más de 7 días mantener refrigerado a 2-6 grados. Debido a que es esterilización a baja temperatura, sobre la base de la matanza de microorganismos, puede retener los nutrientes naturales y originales de la leche en la mayor medida.

Elemento	Leche entera pasteurizada	Leche parcialmente desnatada pasteurizada	Leche desnatada pasteurizada
Contenido de grasa	≥3,1%	1,0%-2,0%	≤0,5
Contenido de proteínas	≥2,9
Sólidos de leche sin grasa	≥8,1%
Valor de acidez	≤18,0°T.
Impureza	≤2mg/kg
Número total de colonias	≤30.000cfu/ml
Escherichia coli	≤90MPN/100ml
Bacterias patógenas	NA

Descripción general del sistema

Flujo de trabajo

Componentes del sistema

2. Tanque de pesaje y recepción de leche > 1. Sistema de enfriamiento de leche >3. Depósito de almacenamiento de leche > 4. Sistema pasteurizador de leche > 5. Sistema de llenado de leche pasteurizada > 6. Sistema de limpieza CIP

2. Sistema de enfriamiento de leche

El sistema de refrigeración de leche tiene dos tipos: Si la leche cruda tiene una capacidad baja, se utilizará el depósito de refrigeración de leche, si la capacidad de la leche cruda es alta, entonces, utilizaremos el intercambiador de calor de placa (PHE) para enfriar la leche a 4ºC, y el refrigerador de tipo placa tiene una alta eficiencia y puede funcionar continuamente. El depósito de refrigeración de leche tiene una función integrada con refrigeración y almacenamiento, pero tiene una baja eficiencia y el tiempo de refrigeración es largo, mientras que el sistema de agua PHE+chill es capaz de refrigeración continua y gran capacidad.

3. Tanque de almacenamiento de leche

Si utiliza el PHE para enfriar la leche, después de enfriarla a 4 °C, necesitamos utilizar la bomba de leche para transferir la leche al depósito de aislamiento SUS304 completamente cerrado para garantizar que la leche no se estropea. La leche se almacenará en el tanque de aislamiento de doble capa para el siguiente procesamiento. El depósito de aislamiento de leche está equipado con el sensor de temperatura, la entrada y salida de material, la bola de limpieza CIP, los caudalímetros de nivel, la boca de inspección, etc.

 

4. Sistema pasteurizador de leche

El sistema de pasteurización de la leche está compuesto por pasteurizador de placas, homogeneización, desgasificación y unidad de separación de centrifugación. También es la unidad central de toda la línea de procesamiento de leche pasteurizada. El homogeneizar puede disminuir la grasa de la leche globule en pequeñas partículas de grasa a.
Mantenga la estabilidad de la emulsión a una presión alta de 20-25 MPa y el desgasificado puede eliminar el aire de la leche para prolongar la vida útil de la leche. El pasteurizador está eliminando principalmente las bacterias patógenas de la leche y el separador de centrífuga puede eliminar el contenido de grasa de la leche para convertirla en leche desnatada pasteurizada y hacer que la leche se estandardiza.
El proceso de pasteurización de la leche es la entrada de leche cruda a 4°C, y luego utilizar agua caliente o vapor para precalentar a 55°C, a esta temperatura, la leche puede ser separada grasa en leche desnatada, y luego eliminar el aire en la desgasificación, Y luego ir a homogeneizar a alta presión, después de que este proceso haya terminado, la leche se calentará a 72-85°C y se mantiene durante 10-15 segundos, y luego se enfriará a 4°C de salida para el llenado.
Este proceso puede matar las bacterias patógenas de la leche de vaca que pueden causar el brote de enfermedades humanas transmitidas por los alimentos, como E. coli, Bacillus, Listeria, etc., y también puede reducir el número de microorganismos que causan el deterioro de la leche. El proceso de pasteurización casi no daña la proteína del suero, la inmunoglobulina, las vitaminas, las enzimas y otras sustancias activas.
Después de la pasteurización, la leche fresca no solo puede almacenarse durante 5-7 días en un ambiente refrigerado a 2~6ºC, sino que también puede retener un gran número de activos
nutrientes, especialmente el sabor natural y suave de la leche.
El pasteurizador de leche puede ser hecho en tres secciones (calentamiento de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor) o cuatro secciones (calentamiento de leche, homogeneización de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor), mientras más secciones, mayor es la eficiencia de recuperación de calor, básicamente la tasa de recuperación de calor del pasteurizador de placas de leche es más del 90%.

5. Sistema de llenado de leche pasteurizada

La leche pasteurizante se llena en botellas, bolsas o cajas de cartón con tapa de dos vertientes. La temperatura de llenado es la temperatura ambiente de llenado o.
relleno en frío para mantener el nutriente de la leche.

6. Sistema de limpieza CIP

 

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