Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Proceso de producción de leche entera en polvo 
Flujo de proceso:
La leche cruda de aceptación de pretratamiento ----esterilización de precalentamiento--- concentración ---secado en aerosol---- polvo de enfriamiento de la investigación ---envasado ---inspección producto acabado
1 . Método de aceptación y preprocesamiento 1. Leche cruda, la leche cruda debe ser fresca, no mezclada con mama anormal, el peso debe ser de 1,028 ~ 1,032 (20 ºC), la acidez de no más de 20 ° T, el contenido en grasa de no menos de 3,1% y no menos de 11,5% de sólidos de leche. La cantidad de bacterias mixtas no deberá superar los 200.000/ ml. La leche calificada debe filtrarse y purificarse.
2. Esterilización por precalentamiento: El propósito es matar los microorganismos en la leche y destruir la actividad enzimática. Se utiliza generalmente el método de esterilización de tiempo corto a alta temperatura o el método de esterilización instantánea a temperatura ultra alta. Si utiliza un esterilizador tubular o chip, generalmente utilizado en condiciones de esterilización de 80 ~ 85 ºC, 30 segundos o 95 ºC, mantenga 24 segundos. Si utiliza un dispositivo de esterilización instantánea a temperaturas ultra altas, es de 120 ~ 150 ºC, mantenga 1 ~ 2 segundos.
Hay tres formas de añadir azúcar a la leche en polvo:(1) añadir azúcar al precalentar la esterilización;(2) moler la sacarosa, esterilizarla, mezclar el polvo con la leche en polvo atomizada y luego llenar el recipiente;(3) añadir parte del azúcar al precalentar la esterilización y luego añadir el azúcar restante al enlatar.
En general, los métodos de (2) y (3) pueden utilizarse para producir la leche en polvo que contenga 35% de azúcar. Pero según la norma nacional, el contenido de sacarosa en la leche en polvo añadida debería ser inferior al 20%.
Concentración: La leche cruda debe estar concentrada al vacío inmediatamente después de la esterilización. 3 Generalmente, concéntrese en aproximadamente 1/4 del volumen de leche cruda. Equipo de concentración, lechería general pequeña multipropósito monoefecto de vacío olla de concentración, lácteos más grandes se utilizan en el doble efecto o tres efectos evaporador de vacío, también tienen el uso de paletas evaporador de vacío. Al final de la concentración, la leche concentrada debe filtrarse, normalmente con un filtro doble.
4. Secado por pulverización: Primero por el filtro de aire de entrada del ventilador, a través del calentador de aire hasta 130 ~ 160 ºC, en la cámara de secado por pulverización. Al mismo tiempo, la leche concentrada filtrada es bombeada por alta presión al atomizador o por la bomba de leche a la mesa rotativa de pulverización centrífuga, rociada en gotas de leche de 10 ~ 20 micrones y aire caliente en contacto completo, fuerte intercambio de calor y calidad, rápidamente eliminar el agua, en un instante a la evaporación completa, secando. Se instala en el fondo de la cámara de secado, que se descarga continuamente a través del mecanismo de producción de polvo para una refrigeración oportuna. Finalmente, tamizar y embalar el polvo.
5.polvo, refrigeración: Secado en spray leche interior en polvo requiere una descarga rápida y continua de enfriamiento oportuno, para no calentar demasiado tiempo, reducir la calidad de los productos. Los productos en polvo que se utilizan habitualmente en la industria láctea son el transportador de tornillo, la válvula tipo tambor, la válvula de sellado de gas vortex y el dispositivo de llenado de polvo de oscilación electromagnética. La tecnología de producción avanzada, es el polvo, el enfriamiento, polvo de tamiz, polvo, almacenamiento de polvo y envasado de pesaje y otros procesos conectados a una línea de producción continua. El polvo y el polvo de secado deben ser examinados inmediatamente después de que el polvo esté fuera. Haga que el producto se enfríe a tiempo. La leche en polvo para secado en aerosol requiere un enfriamiento oportuno a menos de 30 ºC . En la actualidad, se utiliza generalmente un dispositivo de enfriamiento de polvo de lecho fluidizado.
6.Embalaje de pesaje: La leche en polvo debe envasarse inmediatamente después de enfriarse con un recipiente de estaño para caballo, un tanque de vidrio o una bolsa de plástico. Según la vida útil y el uso de diferentes requisitos, puede dividirse en envases pequeños de latas selladas, envases de bolsas de plástico y grandes envases. La necesidad de la preservación a largo plazo de la leche en polvo, es mejor utilizar un tanque de hierro vacío nitrógeno llenado sellado envasado, período de conservación puede alcanzar de 3~5 años. Si se vende en el corto plazo, entonces más uso de polietileno bolsa de plástico de embalaje, cada bolsa de $ g o G, con alta frecuencia calentador eléctrico de soldadura de sellado. Los requisitos de pesaje de envases pequeños son precisos y rápidos, el uso general de la capacidad o peso máquina de pesaje automático. La leche en polvo grande envasada se suministra generalmente a aquellos con necesidades especiales y también se divide en enlatados y envasados. Cada tanque pesa 12,5 kg; cada bolsa pesa 12,5 kg o un kilogramo.
Comparación de los diferentes procesos de producción de leche en polvo
1. Proceso húmedo
Se hace rociando directamente leche fresca de vaca (oveja) en nutrientes. No solo no tiene enlaces intermedios como la redisolución de leche en polvo, sino que también utiliza múltiples procesos de filtración para prevenir riesgos de seguridad y asegurar completamente el equilibrio de varios nutrientes. El proceso húmedo es más complicado y requiere más equipo. El equipo principal para el tratamiento temprano es la máquina de leche neta, el homogeneizador, preferiblemente la máquina de esterilización, el equipo de concentración, el equipo de secado, el equipo de envasado y algunos equipos auxiliares. Caldera, tratamiento de aguas residuales, etc.
El proceso húmedo requiere tres condiciones
1. Debe tener un pasto;
2, debe tener leche;
3, debe tener una planta de procesamiento de leche en polvo.
La leche en polvo producida por el proceso húmedo está hecha de leche cruda de carne de vacuno (oveja) como materia prima por primera vez. El producto tiene buena homogeneidad, indicadores físicos y químicos estables y nutrientes equilibrados. Varios nutrientes estarán en la leche. Un proceso totalmente disuelto también puede reducir la contaminación secundaria de la leche en polvo, lo que puede garantizar la frescura y el valor nutricional del producto final, Pero el uso de "método húmedo" la producción no es todo lo que las empresas lecheras pueden hacer, esto es principalmente la distancia entre la fuente de leche y la planta de producción se determina, pero con un solo proceso húmedo, algunos nutrientes sensibles al calor se destruyen fácilmente durante el proceso de secado en aerosol.
2, proceso seco
El proceso seco es añadir el polvo de suero de paquete grande comprado al tanque de mezcla, y poner en los nutrientes agregados por varios sólidos. Después de remover completamente, la mezcla se dispensa directamente. El proceso seco es relativamente sencillo, principalmente mezcladores, máquinas de envasado, etc.
Los materiales sensibles al calor del proceso seco (como los materiales lábiles térmicos, que son propensos a la descomposición, polimerización, oxidación y otras reacciones metamórficas cuando se calientan) son fáciles de añadir. Sin embargo, la uniformidad de los productos producidos por el proceso seco no es tan buena como la del proceso húmedo, y hay algunas diferencias en el sabor del sabor en comparación con la leche en polvo producida por el proceso húmedo.
El método seco tiene requisitos más altos en el taller, y el taller de GMP se utiliza generalmente. Para garantizar la seguridad durante la producción y el procesamiento de leche en polvo, el sitio web oficial de la Administración de Alimentos y medicamentos publicó el "Aviso sobre el trabajo pertinente sobre el examen de la licencia de producción para la producción de leche en polvo de fórmula infantil con polvo de base importado": Permite a las empresas utilizar polvo de base importado como materia prima para producir lactantes. Para la fórmula infantil, la empresa debe producir de acuerdo con el proceso seco especificado en el "Reglamento de revisión de la licencia de producción de leche en polvo de fórmula infantil (edición 2013)". Está estrictamente prohibido que las empresas utilicen leche de fórmula para lactantes importada en polvo para la producción y distribución. Este reglamento va destinado a aumentar el coste y la inversión de la empresa para los fabricantes de leche en polvo.
Conozca los procesos húmedos y secos de la leche en polvo, así como sus fortalezas y debilidades. ¿Qué tipo de proceso se utiliza para distinguir la leche en polvo acabada? Aquí debe recordarse que puede distinguirla de la lista de ingredientes del envase de leche en polvo: Si el primer elemento de la lista de ingredientes es "leche cruda de vaca (oveja)", " leche fresca" es el proceso húmedo; si se trata de "leche entera en polvo, leche desnatada en polvo o leche desnatada en polvo, etc." es el proceso de mezcla seca o húmeda.
3. Proceso compuesto seco y húmedo
El proceso compuesto seco-húmedo se refiere al procesamiento simultáneo de leche fresca por mezcla seca y húmeda. La leche en polvo que puede producirse por el proceso de mezcla húmeda está relativamente cerca de la fuente de leche, lo que puede garantizar que la leche fresca se pulveriza una vez y puede convertirse rápidamente en el envase más pequeño que se puede vender. Reduce la contaminación del eslabón intermedio, asegura la frescura de la leche en polvo, y mezcla directamente los nutrientes en la leche fresca para hacer la mezcla de nutrientes más uniforme, mientras que algunos nutrientes sensibles al calor (vitaminas, probióticos) se añaden en el proceso de mezcla en seco para asegurar su actividad. . Este proceso es superior al proceso de mezcla en húmedo o al proceso de mezcla en seco solo.
La introducción de los equipos:
1, depósito de almacenamiento temporal de leche fresca:
Ámbito de uso:
Principalmente utilizado en la leche fresca, jugo, bebidas de té y elementos farmacéuticos mezclado antes de la utilización de material almacenamiento temporal, con el fin de reducir la precipitación para facilitar la mezcla completa y mezcla posterior, el tanque de almacenamiento temporal puede ser opcional bomba centrífuga circulante y dispositivo de aislamiento. Este equipo es un equipo indispensable para plantas de alimentos, bebidas y farmacéuticas. El uso de materiales para acero inoxidable SUS304, de acuerdo con las normas de producción de GMP.
Diagrama de dispositivos:
Parámetros del dispositivo:
1 volumen efectivo:2000L
2. placa para acero inoxidable 304#;
3. Aislamiento del tanque Potencia del compresor de refrigeración:6,5KW
4. El equipamiento del depósito es de 300MESH, la aparición de 2B subluz;
5. equipado con bomba de alimentación autocebante, grado sanitario.
6. tapa totalmente cerrada con 0°, agujero transpirable antimoscas, resistente al polvo,
7. Limpieza del equipo: La parte superior del equipo está equipada con un cabezal de limpieza CIP giratorio de 360 grados;
8. Medidor digital de temperatura, rango de visualización de temperatura de 0ºC-ºC;
9. Equipo estructura vertical de una sola capa, la parte inferior del grupo de válvulas de conexión rápida estándar.
A . Puerto de alimentación superior doble phiWuyi;
Cuatro pies de altura ajustable.
A . Estructura del equipo: Forma de fondo de cono de una sola capa
el rango de temperatura de entre 4 y 7 grados se mantiene y se puede enfriar continuamente a temperatura constante.
2 , unidades de agua de hielo de grado industrial :
1 , descripción estructural : encarna una estructura razonable, alta eficiencia y mejor coeficiente de consumo de energía. Forma refrigerada por aire.
Movimiento de accionamiento: El uso de la máquina de compresores importados, velocidad variable de dos etapas, polea de primera clase, transmisión simétrica de engranajes de brazo curvo de dos etapas, cojinetes de aleación especiales, cojinetes de rodadura bilaterales, estabilidad horizontal, bajo ruido, la eficiencia mecánica aumentó en promedio en un centavo.
Deslizamiento hidratante: Lubricación sin salpicaduras Tipo, segura y fiable.
Cuerpo de la bomba principal: De tres lados, la tapa con junta radial de autoposición, duradera, sin fugas externas.
Alimentación del dispositivo: 5P
Temperatura mínima de ajuste: -5 grados centígrados.
Tamaño del dispositivo: 1500mm*650mm*1450mm ( longitud * anchura * altura)
3 , esterilizador de leche de Papanicolaou pequeño y mediano GY-2000LS:
1 ), ámbito de aplicación:
Este equipo se utiliza ampliamente en leche fresca, medicina tradicional China, biofarmacéutica, productos de soja, condimentos líquidos y otros materiales pasteurización, esterilización a alta temperatura, muy adecuado para la producción pequeña y mediana de productos lácteos pasteurizados. Esta máquina de pasteurización de producción establece como uno la calefacción, esterilización, refrigeración, llenado en caliente. Es el conjunto completo ideal de equipos para las empresas de producción lechera de la escuela y la comunidad.
2 ), Características del equipo:
La temperatura de esterilización de este equipo puede ajustarse de acuerdo con los requisitos de pasteurización o esterilización a alta temperatura, la temperatura de esterilización de ° C~85 ° C puede ajustarse arbitrariamente. Todas las piezas del equipo en contacto con el producto están fabricadas de acero inoxidable sus 304, las arandelas de revestimiento y las juntas están fabricadas con caucho de flúor de grado alimentario, y la línea de productos se conecta mediante conexiones de tubos DIN Sanitary. En la salida de la pantalla, la producción de la configuración de la máquina de pasteurización tiene un sistema digital de control de temperatura de la pantalla y el sistema de control de esterilización de tiempo, y de acuerdo con los requisitos del usuario para elegir la temperatura de esterilización y el tiempo de esterilización y el inicio de la bomba y el tiempo intermitente. Este equipo es una estructura combinada de tanques múltiples, muy adecuada para pequeños lotes de producción y uso de empresas lecheras de múltiples variedades.
3 ), parámetros del equipo
1. El equipo cubre solamente dentro de unos pocos metros, generadores de vapor externos o calderas de vapor y otras instalaciones.
2. Consumo de agua de refrigeración 5T/H (unidad de agua helada externa opcional, refrigeración de ciclo líquido refrigerada integrada)
3. Capacidad nominal : 800-2000L/H ( ajuste de producción bajo demanda ), la capacidad máxima de procesamiento de este dispositivo es de 0L ( opcional según las necesidades del cliente ))
4. Temperatura de esterilización 75~85ºC hasta un máximo de ofºC, puede ajustarse de acuerdo a las necesidades reales, regulación en tiempo real de la tecnología de control de temperatura constante PID, de modo que el control de zona de temperatura completa Wen Yu, precisión de control de temperatura de esterilización ±1ºC.
5. Tiempo de esterilización según la temperatura de esterilización establecida diferente tiempo de esterilización .
6. La circulación es la potencia de la bomba:1,55KW .
7 . Filtro de tuberías: Malla de filtración de acero inoxidable de grado alimentario.
8. esterilización volumen del tanque de circulación: 0 litros
9. Modo de esterilización: Tipo de carcasa , diámetro de la tubería
A . Presión máxima: Presión
Uno . Limpieza de equipos: Filtración circulante y limpieza de la bomba centrífuga de alta presión
Obra de diseño : 8. 5KW
Toda la máquina completa con producción de acero inoxidable SUS304 de alta calidad, material de contacto parte de los accesorios de tubería con la tubería SUS304 sin costuras de calidad alimentaria .
A . conjunto de válvulas proporcionales de control de temperatura de vapor, colector, válvula de drenaje.
A . sensor de temperatura integrado en PT100 múltiples lugares.
El control automático del PLC, pantalla táctil en color de 7 pulgadas sistema de visualización dinámica.
por partícula: malla 200~300
Alimentación eléctrica:3 fase 380V
A . Tamaño del host 2800mm*150mm*1950mm ( puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente)
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Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Parámetros del dispositivo |
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1 |
Tanque de almacenamiento temporal de leche fresca |
Los litros , SUS304 2B, precisión de filtración A con función de refrigeración a temperatura constante. Temperatura de 3~7 grados Celsius. Equipado con un dispositivo de filtración en línea. |
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2 |
Precalentador de placas |
- precalentador de placa cuadrada, material de acero inoxidable |
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3 |
Máquina de skimming |
máquina de skimming de leche centrífuga, capacidad de procesamiento los litros / horas. Potencia 4,5KW. Material de acero inoxidable. |
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2 |
Máquina de homogeneización en línea |
Capacidad de procesamiento del kg , presión máxima 35MPa (Shanghai Shen Deer) |
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3 |
Máquina de pasteurización |
La máquina de pasteurización de la caja de litros , con su propio control de temperatura de calefacción, pantalla táctil a color de visualización dinámica, PLC sistema de control automático. |
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4 |
Sistema de refrigeración |
10p Unidad de agua de hielo, máquina de agua de hielo negativa de 5 grados, con tanque de tampón de calor 3000 L-Change, 8 intercambiador de calor cuadrado de placa de acero inoxidable. |
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5 |
Equipo de concentración |
Acero inoxidable de 1000 L. |
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6 |
Secador de aerosol |
Secado de la leche en polvo |
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7 |
Conexión de línea completa |
Válvula de bola de acero inoxidable, válvula de mariposa, conexión rápida, abrazadera, junta sanitaria, nivel de líquido, codo, unilateral y otros tubos de conexión y accesorios de tuberías, accesorios. |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
