Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Línea de producción de leche lechera/línea de producción de leche uht /producción de leche llave en mano línea 
De acuerdo con los requisitos del cliente y el rendimiento para personalizar una variedad de leche fresca, leche pasteurizada, leche reducida, leche de cacahuete, los estudiantes de leche equipo de tecnología avanzada para proporcionar planificación de la planta, instalación de equipos y formación de puesta en marcha para manejar el conjunto completo de proyecto llave en turno, un conjunto completo de líneas de producción de leche fresca tiene principalmente: sistema de recogida de leche, sistema de asignación, leche neta y sistema de normalización, homogeneización, sistema de desgasificación, sistema y esterilización, llenado del sistema, etc.
Línea de producción completa
Proporcionar servicios de instalación y comisión
Capacidad de 500L a 20.000L por hora
Botellas, bolsita(bolsas), caja de cartón y paquete de taza para la elección del cliente.
Con una producción que puede almacenarse durante largos períodos sin estropear y sin necesidad de refrigeración, hay muchas ventajas tanto para el productor, el minorista y el consumidor. Esto incluye productos caros como crema, postres y salsas.
Esta línea de producción se utiliza para la producción de leche pasteurizada, yogur, bebidas lactobacillus, bebidas lácteas. La línea de producción completa incluye sistema de recogida de leche/sistema de reducción de potencia, sistema de tratamiento de agua, sistema de fusión y mezcla de azúcar, filtro, degas, homogeneización y esterilización, temperatura de retención, fermentación, lavado CIP, llenado, codificación, envasado.
Configuración opcional
Material:leche de guacamaya/leche de cabra/leche de yak/polvo
Planta de procesamiento de leche UHT
La línea de transformación produce varios tipos de productos lácteos de mercado, es decir, leche entera, leche desnatada y leche normalizada de diversos contenidos de grasa.
Esta línea de producción de leche cruda puede ser leche fresca o leche en polvo, el método de procedimiento puede ser pasteurización o pasteurizador HTST o procesamiento UHT.
La leche pasteurizada es leche tratada con calor para matar patógenos que causan enfermedades. No todos los patógenos se eliminan durante el proceso de pasteurización, por lo que la leche pasteurizada no es 100% estéril, pero muchas personas consideran que es más seguro beber que la leche cruda que no ha sido pasteurizada en absoluto. La mayor parte de la leche vendida en tiendas de comestibles comerciales se pasteuriza, y gran parte de ella también se homogeniza para evitar que la crema se separe.
Primero la leche se precalienta y se estandariza mediante el sistema de normalización de la grasa láctea en línea. El objetivo de la normalización es dar a la leche un contenido de grasa definido y garantizado. Los valores comunes son 1,5% para la leche baja en grasa y 3% para la leche de grado regular, contenido de grasa tan bajo como 0,1 y 0,5% es leche descremada.
Luego la leche estandarizada se homogeniza. El propósito de la homogeneización es desintegrar o distribuir finamente los glóbulos de grasa en la leche para reducir la formación de cremosos. La homogeneización puede ser total o parcial. La homogeneización parcial es una solución más económica, ya que se puede utilizar un homogeneizador más pequeño.
La leche, ahora es bombeada a la sección de calefacción del intercambiador de calor de la leche donde se pasteuriza. El tiempo de retención necesario se proporciona mediante un tubo de retención independiente. La temperatura de pasteurización se registra continuamente. La bomba es una bomba de refuerzo que aumenta la presión del producto hasta un nivel en el que el producto pasteurizado no puede contaminarse con leche no tratada o con el medio de refrigeración si se produce una fuga en el intercambiador de calor de la placa. Si la temperatura de pasteurización debe disminuir, esto es detectado por un transmisor de temperatura. Una señal activa la válvula de derivación de flujo y la leche fluye de vuelta al tanque de equilibrio. Después de la pasteurización, la leche continúa hasta una sección de enfriamiento en el intercambiador de calor, donde se enfría regenerativamente por la leche fría entrante no tratada, y luego hasta la sección de enfriamiento donde se enfría con agua helada. La leche fría se bombea a las máquinas llenadoras.
La temperatura y el tiempo de espera de la pasteurización son factores muy importantes que deben especificarse precisamente en relación con la calidad de la leche y sus requisitos de vida útil. La temperatura de pasteurización es generalmente 72 - 75C para 15 - 20 seg Un requisito común es que el tratamiento térmico garantice la destrucción de microorganismos no deseados y de todas las bacterias patógenas sin que se dañe el producto.
* oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.
* oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
* tiempos de retención muy cortos a temperatura de pasteurización.
* dosificación precisa de mezcla y aromas adicionales.
* Alta calidad del producto final manteniendo un valor nutricional elevado.
* amplia personalización del producto final.
* mayor vida útil del producto.
* rendimiento máximo, residuos de producción mínimos.
* el mayor ahorro de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.
* sistema de supervisión de línea completo a través de la supervisión de cada fase del proceso.
* Registro, visualización e impresión de todos los datos de producción diaria.
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Materia prima |
leche de vaca líquida, leche de cabra, leche de camello |
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Capacidad |
de 10 toneladas/d a 500 toneladas/d |
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Productos |
- leche desnatada pasteurizada |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
