Existen diversas clasificaciones de tanques de fermentación, que pueden dividirse en tanques de fermentación ventilados y tanques de fermentación anaeróbica según los diferentes tipos de demanda aeróbica. Además, también puede dividirse en tres tipos basados en las diferentes formas de agitación: El tanque de fermentación de agitación mecánica, el tanque de fermentación de burbujas de aire comprimido y la agitación de circulación líquida forzada. Los tanques de fermentación comunes también incluyen tanques de fermentación de aeroelevación, tanques de fermentación de paletas de chorro y tanques de fermentación de circulación externa.
Cuando se utiliza un tanque de fermentación, es necesario llevar a cabo una serie de pasos de operación y medidas de mantenimiento. Por ejemplo, antes de su uso, es necesario calibrar el electrodo de pH y el electrodo de oxígeno disuelto, esterilizar el tanque y asegurarse de que el agua de refrigeración y la bomba de aire funcionan correctamente. Durante el proceso de funcionamiento, también es necesario prestar atención a los procedimientos de funcionamiento de seguridad, como garantizar que todos los equipos individuales puedan funcionar normalmente cuando se utiliza este sistema, y que la presión de vapor que fluye a través del filtro de aire durante la desinfección no debe superar los 0,17MPa.
El tanque de fermentación es un importante equipo de producción bioquímica, y el conocimiento de su principio de funcionamiento, clasificación, métodos de uso y mantenimiento es crucial para asegurar el progreso suave del proceso de fermentación.UN tanque de fermentación es un dispositivo utilizado en el proceso de fermentación microbiana, principalmente para la fermentación y el cultivo microbianos industriales. Según la naturaleza de los materiales de fermentación, los tanques de fermentación se dividen principalmente en dos tipos: Tanques de fermentación sólidos y tanques de fermentación líquidos. El principio de funcionamiento de un tanque de fermentación sólido es que los microorganismos crecen en un sustrato húmedo e insoluble para la fermentación. Durante el proceso de fermentación sólida, no hay agua libre. A medida que aumenta la cantidad de agua libre producida por microorganismos, el rango de fermentación sólida se extiende a la fermentación viscosa y sólida 2. El tanque de fermentación líquida, por otro lado, utiliza agitación mecánica para generar flujo axial y radial, permitiendo que los materiales en el tanque se mezclen bien y las sustancias sólidas en el líquido permanezcan suspendidas, lo que favorece el contacto total entre sólidos y nutrientes y facilita la absorción de nutrientes
Cuando se utiliza un tanque de fermentación, es necesario llevar a cabo una serie de pasos de operación y medidas de mantenimiento. Por ejemplo, antes de su uso, es necesario calibrar el electrodo de pH y el electrodo de oxígeno disuelto, esterilizar el tanque y asegurarse de que el agua de refrigeración y la bomba de aire funcionan correctamente. Durante el proceso de funcionamiento, también es necesario prestar atención a los procedimientos de funcionamiento de seguridad, como garantizar que todos los equipos individuales puedan funcionar normalmente cuando se utiliza este sistema, y que la presión de vapor que fluye a través del filtro de aire durante la desinfección no debe superar los 0,17MPa.
El material del tanque de fermentación es generalmente acero inoxidable de alta calidad SUS304/316L, y las paredes interiores y exteriores están pulidas para garantizar la seguridad, la higiene y no hay esquinas muertas.
El tanque de fermentación es un importante equipo de producción bioquímica, y el conocimiento de su principio de trabajo, clasificación, métodos de uso y mantenimiento es crucial para asegurar el progreso suave del proceso de fermentación.
