Alimento para mascotas Pellet Make Machine Line Wet Pet Food Máquinas de procesamiento Pet frío tratar máquina prensadora Pet seca Alimentos Línea de producción
1. Limpieza de materias primas
Se reciben harinas de maíz y soja crudos a granel; el proceso de limpieza es todas las unidades operativas que pasan la harina de maíz y soja que han pasado la inspección del inspector de materias primas al silo. En este proceso, la impureza de la materia prima se elimina primero mediante un equipo de eliminación de impurezas y, a continuación, se transporta al silo mediante la recepción de equipos y equipos de desmagnetización, según lo previsto. El equipo de la línea de producción incluye dispositivos de recepción (como pozos de descarga, plataformas, etc.), equipo de transporte, pantallas de limpieza primarias, y dispositivos de separación magnética (como cilindros magnéticos permanentes, tambores magnéticos permanentes, etc.). Para la recepción de materias primas en bolsas, significa que el personal de carga y descarga descarga descarga las materias primas que han pasado la inspección del inspector de materias primas y las almacena perfectamente en el almacén. En el proceso de recepción de mercancías, deben alcanzarse cuatro puntos: 1. Cuente con precisión la cantidad; 2. No hay ningún problema de calidad con las materias primas; 3. La ruta de recepción es correcta; 4. El entorno de recepción está limpio.
2. Proceso de proceso por lotes
El proceso de proceso de proceso por lotes es pesar las materias primas en el contenedor de proceso por lotes desde el alimentador debajo de cada contenedor de proceso por lotes hasta el proceso por lotes de acuerdo con los requisitos de fórmula. Después de que cada materia prima es pesada por la balanza de proceso por lotes, la materia prima es transportada al compartimiento del almacenamiento del polvo. Los ingredientes se pesan desde el silo, y estas materias primas pesadas entran en el silo de polvo, y una pequeña cantidad de materiales y premezclas se pesan directamente manualmente y se colocan en el silo para mezclar. La calidad del proceso de proceso por lotes afecta directamente a la precisión del proceso por lotes del producto.
3. Proceso de trituración
El proceso de trituración se refiere al envío de las materias primas para triturar en el silo a la trituradora para triturar en polvo, y luego enviar al silo para ser mezclado por el transportador antes de su uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de las partículas del material. La eficiencia de diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es también el proceso con el mayor consumo de energía en la producción de materiales polvorientos. Controle y confirme el martillo, la pantalla, la corriente, el ruido y la ruta de aplastamiento en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, varias materias primas trituradas se descargan en el mezclador desde la cámara de mezcla, y se añade aceite a la alimentación en el mezclador a través del sistema de adición de líquido según sea necesario, de modo que todos los componentes se mezclan uniformemente para lograr el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado de la mezcladora es el producto acabado, que se envía directamente al proceso de envasado del producto acabado para su envasado y entrega. Al producir la alimentación de pellets, el polvo mezclado se envía al silo para granulación. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe comprobar y reparar el equipo con regularidad y comprobar la eficiencia del mezclador con regularidad.
| Modelo |
SLHY0,25 |
SLHY0,4 |
SLHY0,6 |
SLHY1 |
SLHY2,5 |
SLHY5 |
SLHY7,5 |
SLHY10 |
| Potencia |
2,2 |
4 |
5,5 |
11 |
18,5 |
30 |
37 |
45 |
Capacidad
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5. Proceso de granulación
El material mezclado se envía a la cámara de compresión del granulador después de ser templado por separación magnética del depósito de granulación, comprimido en alimentación granulada, enfriado por la torre de refrigeración, y tamizado por el equipo de cribado para obtener gránulos estándar. El equipo de separación magnética debe limpiarse regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Al apagar y templar, el volumen de vapor debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la variedad de gránulos, y el troquel anular (abertura, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de calidad del proceso de gránulos. Temperatura y humedad de las partículas. Según la variedad, temperatura y humedad interior, estación y otros factores, ajustar la torre de refrigeración para lograr una temperatura y humedad de partículas cualificadas.
Especificación de la máquina de pellets
| Modelo |
Nombre |
Potencia |
Capacidad |
| SW20 |
Alimentador |
0,75 |
1-1,5tph |
| STZD22 |
Acondicionador |
2,2 |
| SZLH250 |
Molino de pellets |
18,5 |
| SW20 |
Alimentador |
0,75 |
3-4tph |
| STZD30 |
Acondicionador |
3 |
| SZLH320 |
Molino de pellets |
37 |
| SW20 |
Alimentador |
1,1 |
4-6tph |
| STZD32 |
Acondicionador |
3 |
| SZLH350 |
Molino de pellets |
55 |
| SW23 |
Alimentador |
1,5 |
8-10tph |
| STZD40 |
Acondicionador |
5,5 |
| SZLH400 |
Molino de pellets |
90 |
| SW23 |
Alimentador |
1,5 |
10-12tph |
| STZD40 |
Acondicionador |
5,5 |
| SZLH420D |
Molino de pellets |
110 |
| SW25 |
Alimentador |
2,2 |
13-15tph |
| STZD46 |
Acondicionador |
7,5 |
| SZLH508 |
Molino de pellets |
160 |
| SW25 |
Alimentador |
2,2 |
16-18tph |
| STZD46 |
Acondicionador |
7,5 |
| SZLH578 |
Molino de pellets |
185 |
| SW30 |
Alimentador |
2,2 |
18-21tph |
| STZD60 |
Acondicionador |
11 |
| SZLH678 |
Molino de pellets |
220 |
| SW30 |
Alimentador |
2,2 |
22-25tph |
| STZD60 |
Acondicionador |
11 |
| SZLH768 |
Molino de pellets |
250 |
6. Proceso de embalaje de productos terminados
El alimento se pesa por la balanza de embalaje del almacén de productos terminados, se coloca en la bolsa de embalaje y, a continuación, el embalador inserta la etiqueta y la sella, y luego se transporta al almacén por el vehículo de transporte para su apilamiento.
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Instalaciones para la fabricación de buenas máquinas
Todas las máquinas buenas de buen equipo, desde 2009, hemos importado muchos equipos avanzados para aumentar nuestro nivel de calidad para asegurar la apariencia y la calidad. Mientras tanto, la mayoría de las piezas clave en la máquina que estamos utilizando Marca internacional como S.K..F/ S.E.W/SIEMEN.S MOTOR etc .
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Para todos los proyectos, la instalación son tan importantes, ya que muchos clientes no tienen experiencia para la instalación de maquinaria, y fácil para ellos cometer errores, Así que enviaremos equipo completo de china o supervisor de instalación profesional que tiene una experiencia de instalación de proyectos de richful que puede entregar la instalación de A a z sin ningún problema, también podemos enviar programador de PLC y gestor de proyectos cuando empezamos a poner en marcha.
Proceso de producción de gránulos de alimentación de aves de corral
Las aves incluyen muchos animales, como pollo, pollo, pollo, pato, gansos, Pigeon, EMU, Swan, Ostrich, Partridge, Codorniz, pavo, etc. para la cría de aves, un solo tipo de alimento no puede satisfacer las necesidades nutricionales de los animales.
La práctica de producción ha demostrado que solo a través de la ubicación científica de todo tipo de materias primas de piensos podemos obtener un alimento adecuado con una nutrición suficiente, equilibrada y buena palatabilidad.
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Alimentación de aves proceso de fabricación de pellets
El proceso de producción de piensos para aves de corral se divide generalmente en los siguientes pasos: Recepción y limpieza de materias primas de piensos, trituración de materias primas, batching, mezcla, granulación, y el embalaje de los productos terminados de la alimentación.
Proceso de limpieza de materias primas
La máquina de pantalla se usa normalmente en esta sección. Es principalmente para eliminar impurezas de materias primas, como virutas de hierro y piedras. ¿alguna pregunta sobre la selección de equipos? ¡no duden en contactarnos!
Proceso de trituración de materia prima
El triturado de materias primas para piensos es uno de los procesos más importantes en el procesamiento de piensos para aves de corral. Este proceso consiste en reducir el tamaño del material de alimentación granular o a granel y triturar el tamaño necesario para las normas de alimentación de aves de corral. Está relacionado con la calidad, el rendimiento, el consumo de electricidad y el coste del alimento compuesto. Después de ser triturado, la superficie de la materia prima se incrementa, lo que es conveniente para la digestión y absorción de aves de corral. El tamaño de grano de la alimentación de pollos para asar es mejor ser de tamaño medio, es decir, el diámetro promedio de los granos es de 0,7-0,9mm. Con el aumento de la edad, el tamaño de las partículas de la comminución puede aumentar en consecuencia, y el tamaño para producir alimentos para gallinas ponedoras debe ser superior a 0,8mm.
Proceso de proceso por lotes
Es un proceso de alimentación y pesaje de diversas materias primas de acuerdo con una fórmula dada utilizando un dispositivo específico de proceso por lotes, que es un vínculo importante para garantizar la calidad de los productos formulados de pellets de alimentación de aves de corral. Teniendo en cuenta que la precisión de pesaje y algunos componentes pueden ser corrosivos, los aditivos de premezcla se suelen pesar manualmente y se colocan directamente en el equipo de mezcla.
Proceso de mezcla
El proceso de mezcla de piensos significa que los ingredientes de la fórmula de alimentación se mezclan uniformemente según la relación de peso especificada, haciendo que cada parte pequeña del todo, incluso un solo bollo de alimentación, tenga la misma proporción de ingredientes que la fórmula requerida. La calidad de la mezcla de piensos para aves de corral es muy importante para garantizar la calidad de los gránulos de piensos compuestos. Para lograr una mezcla uniforme en el equipo, los micronutrientes, como aminoácidos, vitaminas y minerales, deben mezclarse previamente para producir alimentos premezclados. En el proceso de premezcla, se debe añadir primero la mayor cantidad de composición y luego la menor cantidad de composición. El tiempo de mezcla debe determinarse probando la uniformidad de la mezcla de la alimentación de aves de corral. El coeficiente de variación (CV) de la premezcla no será superior al 5%, mientras que el coeficiente de variación (CV) de la alimentación formulada no será superior al 10%.
Proceso de peletización
La granulación es un paso importante para la instalación de un proyecto de fabricación de pellets o una fábrica.generalmente, la mezcla de pienso se añade entre el 4 y el 6% de agua (normalmente templada con vapor, adecuada para una temperatura de aproximadamente 98ºC). Al entrar en la máquina de pellets de alimentación, el contenido de agua de alimentación aumenta desde el estado secado al aire (contenido de humedad de aproximadamente 10% a 12%) a temperatura ambiente. A aproximadamente 10% a 12% a temperatura de 80 a 90ºC. El agua juega un papel de lubricación cuando se está granulando, y el calor causa la gelatinización del almidón crudo en la superficie de los ingredientes de los piensos de las plantas. El alimento entonces se extruye de la salida de la planta de la pélets de la alimentación de la pollería, y aumenta más lejos la temperatura del alimento a cerca de 90ºC. Por lo tanto, estos gránulos de alimentación se enfrían a una temperatura ligeramente superior a la temperatura ambiente y, al mismo tiempo, se secarán a un contenido de humedad inferior al 12%. Para hacer el alimento de la pollería joven, como para el pollito, el crumbler de la pelletita del alimento también se necesita para reducir el tamaño de la pelletita.
Detección, refrigeración y envasado
Después de peletizar, el pellet de alimentación fue examinado para eliminar los residuos y el polvo, así como la temperatura y humedad enfriadas, y luego se almacena después del embalaje. La escoria y el polvo se vuelven a procesar.
¿Cuál es la mejor capacidad ¿Cuál es la mejor capacidad de su planta de producción de alimentos avícolas?
Generalmente, un pollo puede comer 150g de pastillas de alimento por día. Así que multiplique por cuántos pollos que usted levanta, usted puede conseguir la capacidad de la planta de la planta de la planta de la planta de la lata de alimento del pollo.GAMMA AGRICULTURA TECH un proveedor profesional de la lata de alimento del equipo. Si desea establecer su propia planta de pélets para pienso de aves de corral o tiene alguna pregunta sobre el proceso de producción de pienso, por favor Contáctenos.
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Proveedor Auditado 
1. Limpieza de materias primas
