Rodillo / abonos compuestos pulse granulator para fertilizante NPK

• After-sales Service: Online support
• Warranty: 1 Year
• Tipo: Tornillo Granulator
• Objeto: Fertilizante
• Material: Acero inoxidable
• Tamaño: Pequeño
• No. de Modelo.: DG
• Certificación: CE
• Condición: Nuevo
• Paquete de Transporte: Wood Crate, Naked
• Especificación: DG200 DG300
• Marca Comercial: FUYI
• Origen: China

Descripción de Producto

Принцип работы
Машина для грануляции разделена на две части. На прессовательную часть и дробилку.Тщательно перемешанное сырьё подается в зазор между валками из горловины Гранулятора. Зазор может быть между валками отрегулированн по желанию, в тоже время, чтобы обеспечить полное выравнивание валки можно смещать вправо и влево. В прессовательном отделе главными деталями являются двигатель, натяжное устройство, редуктор, муфта сцепления валов ведуший шкив,,,, загрузочная подшипники валлы воронка.
Дробилка отвечает за измельчения сырьевого пласта, её главными деталями являются двигатель, коробка передач, зубчатое колесо, подшипниковый корпус, подшипники, дробитель и т.д. Валлы изготовленны из легированой стали, дробилка из нержавеющей стали, корпус износостойкий и корозоустойчивый. Другие материалы из литья HT200. Загрузочная воронка выполнена из нержавеющей стали, а остальные чатси из Q235.
Технические характеристики
Серия валковых грануляторов DG является ключевым оборудованием для производства гранулированных удобрений. Она имеет характеристики передовых технологии, локаничный дизайн, компактную структуру, низкое энергопотребление и т. Д. Она сочетается со связным оборудованием, одним или несколькими комбинациями машин и может образовывать непрерывную и механизированную производственную линию с годовой производительностью от 15 000 500 000 тонн тонн до. Оптимизированная формула, использующая в нормальной температуре, сырьё пресуется один раз, качество продукта соответствует требованиям техническим индикаторам сложных удобрений, особенно гранулирование гранул хлорида аммония, сульфата аммония, бикарбоната аммония, хлорида калия и других удобрений. La DG может Гранулятор марки производить все виды специальных минеральных удобрений с высокими, средними и низкими концентрациями. Это новое поколение энергосберегающих грануляторов в промышленности сложных удобрений.



Технические параметры

Модель	La DG-200	La DG-350
Мощность двигателя	15KW	30KW
Почасовой выход	Плоская сферическая кг 900-1300 / 300-700 форма ч, неправильная кг / ч	1600-2100 / кг Плоская сфера ч, неправильная форма 900-1600 / ч кг
Редуктор	Закаленный поверхностный редуктор
Вал	Сплав кованый, термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом, а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом для антикоррозионной и износостойкой обработки.
Степень грануляции продукта	Плоская сферическая 60-90%, неправильная форма 30-60%
Диаметр частиц	3.8,4.2,4.8,5.5,6.0,6.5,8,10mm 3,8, 4,2, 4,8, 5,5, 6,0, 6,5, 8, 10 мм
Форма частиц	Сфероидальная, нерегулярная, полосовая, пластовая
Содержащая вода	Неорганический материал содержит 2-5% воды, а органический материал содержит 6-12% воды.
Рабочая температура	Нормальная температура
Рабочая среда	Бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, мочевина, фосфат  аммония, супер кальций, фосфат кальция магния, хлорид калия, сульфат калия, удобрение калий магния, гуминовая кислота и различные органические вещества и т. Д.

Готовая линия оборудования


ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Данный процесс представляет собой "смешивание-гранулирование-de-упаковку просеивание полирование", а мелкий порошкообразный материал после просеивания возвращается в место смешивания сырья, а затем поступает в систему грануляции для образования повторного цикла гранулирования. Краткое описание технологического потока: Смешивание сырья ----- Транспортировка на грануляцию ----- просеивание --------- полировка упаковка.
1): если Смешивание производятся многокомпонентные гранулы, то всё сырьё перед началом гранулирования тщательно смешивается, а после с в процесс помощью конвейера поступает грануляции.
2): сырьё Гранулирование после смешивания поступает вверх по ленточному конвейеру в распределитель с дозирующим устройством, сырьё равномерно направляется в гранулятор серии DG через дисковый распределитель. Сырьё экструдируют в грануляторе, и желаемые гранулы получаются после процесса измельчения, далее измельчённыегранулы отпрвляются на следующий этап через ленту.
3): после Отсеивание гранулирования получаются предварительные гранулы, которые транспортируются через подьёмник. Гранулы поднимаются на просеивающую машину с помощью подьёмника. Просеивающий фильтр отфильтровывает сверхкрупные гранулы от нормальных гранул, которые могут быть непосредственно отправленны на следующий этап. После отсеивания (неквалифицированные гранулы) отправляются обратно в сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешиваются, а затем повторно проходят прецесс грануляции.
4): после Полировка просеивания получают гранулы проходящие по стандартам размера и сразу же отправляют в полировальную машину. В этом процессе гранулы полируют для получения более гладкой и гранулированной структуры. Быть Полученные гранулы могут упакованы.
Этот процесс подходит для комбинированного процесса небольшого числа устройств.

Готовое оборудование для отправки

В эксплуатации Оборудование

Различные системы управления (общие электрические шкафы промышленные компьютеры, ПЛК, большие и системы DCS)