Máquina de granular de la serie DH para laminación en seco, adecuada para fertilizante compuesto

• Tipo: Granulador pulsar
• Objeto: Fertilizante
• Material: Aleación
• Tamaño: Medium
• Certificación: CE
• Condición: Nuevo
• No. de Modelo.: DH series
• reciclable: sí
• potencia (w): 37-220kw
• dureza: mayor que 28n
• tamaño granular: 2-6mm
• color: depende de tu necesidad
• forma granular: personalizado
• capacidad: 2-2,5t/h
• Paquete de Transporte: 50 Tons
• Especificación: First Class
• Marca Comercial: FUYI
• Origen: China
• Código del HS: 8474801000
• Capacidad de Producción: 15 Sets/Month

Descripción de Producto

Granulador de prensa de rollo seco serie DH

    Nuestra empresa ofrece  una amplia gama de tamaños de máquina para granular a alta presión, Que cubre casi todos los requisitos de los clientes.Si su producción es baja, puede elegir máquina de tipo pequeño, si tiene alta producción, puede elegir uno o más conjuntos de máquinas de acuerdo con sus necesidades.y ciertamente el proceso de granulación es seco.

Principio de funcionamiento   

     Las materias primas son enviadas a la tolva por el alimentador cuantitativo, los compactadores utilizan el par de rodillos con el rodillo del agujero, dejando cierto espacio y rotación con la misma velocidad de vuelta. Los soportes de eje de un grupo de rodillos están fijos y el otro de grupo puede deslizarse para ayudar al cilindro hidráulico a presionar los rodillos para que se aproximen entre sí. Muchas ranuras de arco con la misma forma y tamaño se arraen regularmente en la superficie del rodillo. De conformidad con las diferentes relaciones de compresión de los materiales objetivo, la onda de la ranura de arco de un rollo se dirigirá a la de un rollo. Cuando dos rollos se paralelos horizontalmente, los materiales granulados en polvo se alimentan de forma continua y uniforme en el espacio entre dos rollos por medio de sus gravedades y a través de un cargador forzado desde arriba de dos rollos. Después de entrar en el área de nip, los materiales se cortaron gradualmente por los rodillos.  Con la rotación continua de los rodillos, el espacio que ocupan los materiales se reduce gradualmente y se comprime paso a paso y alcanza la presión de conformación máxima. Y luego, a medida que la presión se reduce gradualmente más tarde, los bloques presionados caen de las ranuras de arco de los rodillos para recuperar la elasticidad y gravedad de la máquina de descascarillado y entrar en un dispositivo de trituración para triturar y luego entrar en un dispositivo de tamizado para tamizar.  Por fin, se obtienen productos granulados.  Los materiales en polvo y las partículas grandes que son de calidad inferior volverán al elevador del cubo y entrarán en el siguiente proceso con nuevos productos.

Características

La resistencia granular puede ajustarse ajustando la presión del rodillo, controlando la resistencia de los productos finales.

1. Ciclo de operaciones para lograr la producción continua.  Alto rendimiento de productos acabados.

2. Los materiales son la fuerza para comprimir el moldeo por presión mecánica, sin ningún aditivo, la pureza del producto está garantizada.

3. Los polvos secos son granulados directamente sin el proceso de secado de seguimiento, el proceso de producción existente es fácil de convergencia y transformación.

4. La fuerza granular es alta, en comparación con otros métodos de granulación, la mejora de la densidad de masa es significativa, especialmente para la ocasión en que aumenta la proporción de acumulación de producto.

5. Se puede utilizar una amplia gama de materias primas, la resistencia granular puede ajustarse libremente de acuerdo con diferentes materias.

6. Estructura compacta, mantenimiento sencillo, funcionamiento sencillo, proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia, baja tasa de fallos.  

7 . Controlar la contaminación ambiental, reducir los costos de los envases de residuos y polvos y mejorar la capacidad de transporte de los productos.

8. Dispositivo de alimentación adopta control de ajuste de frecuencia, alta automatización, se puede controlar multi-máquina, baja intensidad de mano de obra y funcionamiento continuo a largo plazo, etc.

9.  Los principales componentes de la transmisión utilizan material de aleación de alta calidad. Acero inoxidable, titanio, cromo y otras aleaciones de superficie que han mejorado considerablemente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, las altas capacidades de temperatura y presión, de modo que esta máquina tenga una larga vida útil.

 

Parámetros técnicos

Modelo	DH240	DH360	DH450	DH650
Diámetro del rodillo (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Anchura utilizable válida (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Velocidad del rodillo (rpm)	50-100	10-25	10-25	10-25
Grosor máx. De la hoja enrollada (mm)	4	8	12	16
Salida de hojas laminadas*(kg/h)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Salida de producto terminado (kg/h)	2000-3000 (Oblato)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Tamaño granular (mm)	3,5/4,2/4,5/ 5,5/6,5 etc..	2-5	2-5	2-5
Alimentación de la unidad principal (KW)	45	30-37	55-75	90-110
Capacidad total instalada (KW)	55	55	90	175
Dimensión exterior (mm)	2300×1700 ×1860	2350×2000 ×2600	2600×2200 ×2900	3600×2800 ×3200
Peso total (t)	5	7	10	21

 

Modelo	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Diámetro del rodillo (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Anchura utilizable válida (mm)	420	500	650	650
Velocidad del rodillo (rpm)	9-16	8,5-14,5	6-13	5-12
Grosor máx. De la hoja enrollada (mm)	25	36	36	46
Salida de hojas laminadas*(kg/h)	12.000-16.000	22.000- 38.000	32.000- 100.000	50.000- 1.600.000
Salida de producto terminado (kg/h)	6.000-8.000	12.000- 16.000	15.000- 50.000	28.000- 80.000
Tamaño granular (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Alimentación de la unidad principal (KW)	220-250	400	400×2	560×2
Capacidad total instalada (KW)	400	850	1.500-1.800	2.000-3.000
Dimensión exterior (mm)	5.000×3.800 ×4.100	7.000×5.000 ×6.000	9.700× 5.600 ×7.700	10.500× 6.000 ×8.100
Peso total (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Materiales aplicados:

Nombre del material	Especificación	Tamaño granular (mm)	Salida (kg/h)
Cloruro de potasio, potasio rojo ruso	DH360	2,0~4,75	1000 a 1500
	DH450		2000-2600
	DH650		3200~4500
Sulfato de potasio	DH360	2,0~4,75	1000 a 1300
	DH450		2000~2500
	DH650		3000~4500
Fertilizante NPK	DH360	2,0~4,75	900~1500
	DH450		1800 a 2600
	DH650		3000~4500
Cloruro de amonio	DH360	2,0~4,75	800 a 1000
	DH450		1800 a 2500
	DH650		3100~4600
Sulfato de amonio	DH360	2,0~4,75	800 a 1000
	DH450		1800 a 2500
	DH650		3100~4600
Criolita	DH360	2,0~6,0	1000 a 1500
	DH450		2000-2600
	DH650		3200~4500
Antioxidante	DH360	0,3~2,0	300~400
Oxido de zinc	DH360	1,5~2,5	350 a 500
Cianuro de sodio	DH360	1,5~6,0	800 a 1000
Flujo de fabricación de acero	DH360	Forma de oliva	1000~1200
Agente de fusión de nieve	DH360	2,0~7,0	800 a 1000
Clorina de bromo hidantotina	DH240	1,5~6,0	~300
Médico intermedio	DH240	0,5~2,0	~200
Protección del medio ambiente	DH240	8,0~15,0	~500

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Diagrama de flujo - Granulador de prensa de rollo seco

1. Conjunto único de procesos

• Este proceso es DH650 y los siguientes modelos de la proceso convencional
• 

   El proceso es el proceso básico para el diseño de la granulación seca de la empresa, en el proceso la materia prima será levantada por el elevador del cubo para preparar el cubo de granulación, Y luego en el granulador, el material se forma directamente en el sistema de trituración, después de triturar roto en la pantalla, las partículas divididas en gránulos calificados y partículas no calificadas por la red de la pantalla, las partículas cualificadas pueden ser directamente en el siguiente proceso, o el embalaje directo, y partículas no cualificadas serán devueltas al elevador de cubo de materia prima, y luego el proceso de granulación.

• Este proceso es DH850 y el modelo de convencional anterior proceso

2.múltiples conjuntos de procesos

    Este proceso es el proceso de múltiples conjuntos de equipos, se puede diseñar de acuerdo con la demanda del sitio y del cliente, un elevador de cubo puede usarse para cargar y granular, o para levantar a la tolva de alimentación, usar la tolva para alimentar. Después del proceso de trituración y cribado, los materiales son triturados y tamizados.

    "Mezcla - granulación - pre trituración - trituración concentrada - cribado - pulido - segunda pantalla - envasado", después de la detección, polvo fino para volver a la materia prima mezclando de nuevo en el sistema de granulación para formar un ciclo de granulación, mejorar la eficiencia de granulación del proceso de granulación.

    Según la demanda, la granulación del párrafo precedente puede ser añadida por lotes o sistema de secado,en este proceso, debido a la mayor tira producida por la tableta, el extremo inferior de la granulación está equipado con una máquina de pre-trituración, pre-trituración y luego trituración concentrada. El material cualificado producido por el cribado entra en el siguiente pulido, segundo cribado y el proceso de envasado, y el cribado de las partículas grandes no cualificadas se devuelven a la trituradora de impacto para volver a romper, el polvo fino no cualificado se devuelve al lugar de la materia prima para llevar a cabo la re granulación.

Partes de un conjunto completo de líneas de granulado

1.alimentador previo
Equipado con tolva de alimentación vibratoria mecánica con control automático y vibración de sincronización.  2.alimentador cuantitativo
Adopta la conversión de frecuencia ajustando la velocidad para asegurar la precisión de la alimentación.  
3.tolva de tornillo de alimentación forzada
Se compone de motor de frecuencia variable, hélice de cono, diente de cuchilla de agitación y tolva de alimentación de cono con ventana de vidrio visual, así como conjuntos de boca de alimentación y así sucesivamente. Su función es lograr aún más la desgasificación y realizar la alimentación de presión.
4.máquina de desconcharse
  Está compuesto por asientos de cojinete fijo izquierdo y derecho, estructura de bastidor, dos rodillos de acero de aleación, dos cilindros de aceite hidráulico, estación de bomba automática eléctrica, así como la superficie de diente duro dedicado reductor y motor de accionamiento principal.
5.trituradora y máquina de rallar
Se compone de caja de corte, el eje principal de corte y las hojas de corte giratorias especiales y el eje principal es accionado a alta velocidad por el motor para romper los materiales de formación de extrusión y vestido en pellets.
 6.pantalla de vibración
Está equipado con un dispositivo a prueba de bloqueos de pantalla y es conveniente para limpiar la pantalla. Los pellets y los materiales en polvo rotos de la máquina de desbridamiento y preparación se dividen en productos de pellets y polvo de reciclaje.
7.sinfín de retorno de material
Envía el material en polvo no aceptado devuelto de la pantalla de clasificación de vibración al elevador de alimentación.
8.elevador de cubo
Los engranajes superior e inferior utilizan la estructura de montaje para el transporte de materiales.
9.Armario de control
Está compuesto por los componentes eléctricos como la caja de control eléctrico, el controlador de conversión de frecuencia, el amperímetro, el medidor de tensión, la luz, interruptores de botón, interruptor de voltaje, etc. Todo el equipo eléctrico se controla y opera de forma concentrada.

Servicios

    Nuestros servicios cubren pruebas de materiales, diseño de procesos, ingeniería, y suministro de plantas de granulación completas o equipos clave, orientación de instalación y puesta en marcha, formación.  Además, la empresa fabrica y suministra equipos para equipos de secado y máquinas de recogida de polvo.  

Damos la bienvenida a nuestros clientes para visitar nuestra fábrica